密闭油站的调速式集输新工艺.pdf

本发明论及一种油站油气集输新工艺。
    本发明属于油田油气集输工艺类。

    目前，油田采用的阀门调节式油气密闭集输工艺，存在着耗电多，生产过程不稳定，故障频率高的弊病，不能满足油气密闭集输需要。

    本发明的目地是为油站油气密闭集输提供一种新的工艺，以达到节电，降耗和安全可靠的油气密闭集输。

    附图1为本发明的工艺流程示意图。全部工艺装备是由密闭分离容器1，液位检测仪2、控制仪3、无级调速装置4以及输油机泵组5组成。

    如图1所示，当油气水混合液由C口进入密闭分离容器1后，在1内气相和液相分离。气相A在上部，液相B在下部，其分界面为图上须线所示。（以下简称液位高度，即分界面距容器底部高度）正常生产状态下，应是液位高度始终保持在规定值的范围内。自力式调节阀D，保持了密闭分离器内规定的压力值。气体并经此阀门进入气网。液体由出口管线E进入输油泵5，并被泵至输油管网。欲使液位高度始终保持在规定范围内，就必须使密闭分离器容器在单位时间内进入量和输出量相等，即单位时间内的进入量等于泵的排出量。单位时间的进入量是不控制的变量，因此泵的排出量也就必须是在受控状态下与进入量准同步变化的变量，方能达到液位高度始终保持在规定值范围的要求，形成密闭流程的正常生产状态泵排量的受控方式有两种一种是目前调节密闭集输工艺所采用的控制泵出口阀门开度来改变管路特性，间接控制泵的排量的方式。另一种则是本发明采用改变泵的转速，直接控制泵地排量的方式。

    本发明以密闭分离器的液位高度做为控制泵排量的信号源。当密闭分离容器1由进口C的进入液量增加时，液位趋于升高，这一升值被液位检测仪2测出，变为电信号传至控制仪3，电信号经转换放大后传至无级调速装置4，由4提高驱泵转速，相应的增加了泵5的排量，使密闭分离容器1的输出量与进入量达到新的平衡，液位高度则保持在规定值范围之内。反之，密闭分离器1的进入液量减少时，液位高度趋向下降，这一下降值，仍经上述检测仪2以及控制仪3又传至无级调速装置4，装置4降低了驱泵转速，相应的减少了泵5的排量，又使密闭分离器1的输出量与输入量达到新的平衡，仍使液位高度保持在规定值范围之内。在这种动态变化过程中，密闭分离器的输出量和输入量的变化是准同步进行的，因此液位高度的变化值始终能保持在规定范围之内，满足了油气密闭集输的工艺需要。

    与目前采用的阀门调节式油气密闭集输工艺相比，本发明的优点在于：（1）节电因省去了泵出口阀作调节排量用所造成的节流损失。（2）液位信号经处理后直接控制泵排量，灵敏度高，满足油气密闭集输的需要。（3）控制系统没有机械故障点，安全可靠。

    本发明的实现，可利用现有的密闭分离器，选用不同型号的液位检测仪，控制仪，变频器或无级调速器以及机泵组即可组成。