本发明涉及一种吊扇。 目前市场上销售的吊扇均为采用三至四片叶片组合的单层风叶结构，其气动性能较差，使吊扇工作时噪声较大，效率较低。为了得到较大风量和受风区域，一般只能通过增大风叶的尺寸和电机的功率来解决，这样就必须以增加电机材料的消耗为代价，同时使用时能量消耗也提高。另外，由于风叶的尺寸较长，而造成叶片的刚度差，因此只能增加叶片厚度，故难采用塑料为基体。
本发明的目的，是鉴于上述吊扇的不是，提供一种结构新，气动性能好、效率高，节材和节能的新结构的吊扇。
本发明是一种吊扇，其特征在于风叶有二层或二层以上的叶片构成，特别是采用二层叶片组成的风叶。根据叶轮机械气动理论的计算和实际的测试，其气动性能均好于单层风叶。这样我们可以得到，
1.双层或多层风叶增加了旋转空间，有利于提高风量;
2.双层或多层风叶可减少转速，提高轴向风速，从而减少旋转线速度与轴向速度之比，有利于采用多叶片;
3.采用多片窄叶片，叶片宽度可大为减少，从而增加展弦比，提高风叶效率;
4.采用大小风叶，改善了风扇的进气状况;
5.在达到同风量的情况下，减少风叶的尺寸，（即旋转半径）更适合于小房间和客厅，同时也有可能采用以塑料为基体的风叶;
6.增加风叶的编排形式，可充分发挥风叶的作用，在同风量情况下，减少了电机承受负载，从而可以使电机尺寸减小，成本降低。
由于采用了多层叶片地风叶结构，可以根据不同的要求，条件、采用不同的叶片编排形式，风叶的各层叶片大小相同，也可采用各层叶片大小不相同。风叶层之间间距为相同或变化，风叶叶片可为叶根宽于叶尖，或叶尖宽于叶根，而且叶片可为直叶片或翘叶片。以满足不同要求而组合。
下面根据附图进行详细说明：
图1、为双层风叶吊扇侧面图;
图2、为双层风叶吊扇的平面示图;
图3、为双层风叶吊扇叶片层间距不同时的示意图;
图4、为双层风叶吊扇采用翘叶片示意图;
图5、为双层风叶吊扇上层为小叶片、下层为大叶片的示意图;
图6、为双层风叶吊扇上层为大叶片、下层为小叶片的示意图;
图7、为双层风叶吊扇上层与下层叶片长度尺寸相同的示意图;
图8、为双层风叶吊扇上层为二片、下层为二片大叶片的示意图;
图9、为双层风叶吊扇上层为二片大叶片、下层为二片小叶片的示意图;
图10、为双层风叶吊扇上下均为二片叶片的示意图;
图11、为双层风叶吊扇上、下叶片间距随半径增大减小的示意图。
图1为双层风叶吊扇的侧面图，具有支承杆1、电机3叶片支承架2、上层叶片4、下层叶片10，叶片支承架2上下一体，把上、下叶片4、10同时固定在电机上，组成双层叶片风叶电机。
图2为双层风叶吊扇的平面图，从图中所示，上、下均采用三叶片，上、下风叶的角间距为γ，可以根据不同的条件，选择γ的大小。同时该叶片均采用叶根宽于叶尖的叶片。
图3为双层风叶吊扇，叶片层间距不同时的示意图，上层风叶有一向上仰角α、下层风叶有一向下俯角β，可以根据不同条件选择α、β的大小。
图4为双层风叶吊扇采用翘叶片示意图，从该图可以看到采用曲面翘叶片当然也可采用直叶片翘叶片。
图5为双层风叶吊扇上层为小叶片，下层为大叶片的示意图，上、下风叶的角间距γ为0，上、下均为三叶片。
图6为双层风叶吊扇上层大叶片，下层为小叶片的示意图，上、下风叶的角间距γ为60°，上、下均为三叶片。
图7为双层风叶吊扇上层与下层叶片的长度尺寸相等的示意图，上、下风叶的角间距γ为60°。
图8为双层风叶吊扇上层为二片小叶片，下层为二片大叶片，上、下风叶的角间距γ为90°。
图9为双层风叶吊扇上层为二片大叶片，下层为二片小叶片，上、下风叶的角间距为90°。
图10为双层风叶吊扇上层与下层的叶片长度尺寸相同的示意图，上、下风叶的角间距为90°。图5-10风叶叶片或采用叶尖宽于叶根。
图11为双层风叶吊扇上、下叶片间距随半径增大而减小的示意图。上层风叶有一向下俯角α，下层风叶有一向上仰角β。
由于采用多层风叶，使吊扇能在较低转速下工作，叶片的长度可在同等风量时，得到相应的缩短，从而可采用塑料为叶片的基本，能进一步改善气动性能，提高效率。