一种充气包装袋技术领域
本发明涉及玻璃瓶包装技术领域，尤其涉及一种充气包装袋。
背景技术
商品在进入最终消费环节之前，通常需用经过仓储、运输、销售等环节。为避免物
品在储运过程中受到撞击，通常在物品装箱后的空隙中填塞一些保护性材料，如废纸、塑料
等。这样虽能起到一定程度的缓冲，但由于这些材料填塞的不均匀性，使得其难于在各个方
向上向物品提供均匀的缓冲力，而且这些保护性材料用过即弃，不再重复使用，因此会造成
环境污染。尤其对于精密的仪器和器材，采用这种包装方式是不适宜的。
另外，还有一种传统的具有缓冲作用的物品包装方式，是在塑料薄膜表面形成同
向凸起的小气囊泡。将这种塑料膜包复在物品的外面，借助小气囊的吸震缓冲作用，避免物
品在运输途中因受到颠簸、碰撞而破裂或损坏。然而，这种小气囊的吸震能力受到其容积和
气压的限制而不能达到令人满意的程度。对于较弱的冲击这种小气囊勉强可以产生缓冲作
用，而对于较强的冲击就无法达到缓冲吸振的目的，容易导致物品破裂损坏。
适应于这种需要，出现了带有可充气的包装袋。这种包装袋的囊壁设置有夹层，并
进而将其夹层制作成由气体充填的衬垫。用于物品包装时，物品被置放于该包装袋中，由包
装袋的充气衬垫提供同外界环境之间的隔离或缓冲作用，进而避免其受到强烈冲击或碰
撞。常见的充气衬垫都由一个个的长条状气柱组成，利用这种包装袋包装酱油瓶、饮料瓶、
啤酒瓶等玻璃瓶体时，气柱的走向与瓶体的高度方向一致，当一个或几个气柱破裂时就不
能给瓶体提供很好地保护，导致瓶体破损。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种包装方便、气柱抗压不
易破、即使破裂几个气柱也不影响正常使用的充气包装装置。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种充气包装袋，包括：两层充气包装体外膜，两层充气包装体外膜的周边相互连
接形成包装袋本体，在包装袋本体的纵向上设有若干条平行的热封线，各热封线将包装袋
本体分割成若干个长条状气柱，在气柱的一端设有单向气阀；在包装袋本体的横向上设有
至少三排弯折线，包装袋本体的下端向上对折使气柱的底部与自下端数起的第三排弯折线
重合，对折后包装袋本体重合部分的两侧密封形成袋体；其特征在于，所述袋体用来包装玻
璃瓶体，相邻两排弯折线之间间距不超过包装袋本体横向宽度的1/2，玻璃瓶体打横放置在
袋体内使玻璃瓶体的高度方向与气柱的走向垂直。
作为改进地，所述单向气阀设置在包装袋本体的下端，所述弯折线为四排，相邻两
排弯折线之间间距等于第一排弯折线到单向气阀进气口之间的间距，第四排弯折线与气柱
另一端之间存在一个间隔；对折后第一排弯折线与第二排弯折线重合。
作为改进地，第四排弯折线与气柱另一端之间的间隔充气后构成封口边。
作为改进地，所述弯折线由排成一排的若干隔断点组成。
作为改进地，在包装袋本体上设有与单向气阀对应的充气通道，所述单向气阀为
由充气通道直接充气开启进气口的自动锁气装置。
作为改进地，所述单向气阀包括设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀
膜，两层单向气阀膜作为阀芯，与两层充气包装体外膜配合形成单向阀门，在其中一层单向
气阀膜上印刷单面或双面的油墨层。
作为改进地，所述充气包装袋用来包装玻璃瓶体，玻璃瓶体的高度方向与气柱的
走向垂直。
本发明的有益效果是：
当玻璃瓶放进充气包装袋后，玻璃瓶体的高度方向与气柱的走向垂直，包装方便、
气柱抗压不易破，即使几个气柱破裂也能对玻璃瓶起到很好的保护效果，不会影响使用。经
试验验证，采用本实施例制得的充气包装袋包装玻璃瓶之后，即使从超过1.5的高度摔下来
瓶体也不易遭到破坏，瓶体破损率低于1％。而采用传统的气柱走向与瓶体高度方向一致的
充气包装袋时，其摔下来的高度不能超过1米，否则瓶体的破损率达80％以上。
附图说明
图1所示为本发明提供的充气包装袋展开示意图。
图2所示为本发明提供的充气包装袋充气前的结构示意图。
图3所示为本发明提供的充气包装袋充气后的结构示意图。
附图标记说明：
1：包装袋本体，2：热封线，3：气柱，4：单向气阀，5：弯折线，6：充气通道，7：封闭面，
8：封口边。
5-1：第一排弯折线，5-2：第二排弯折线，5-3：第三排弯折线，5-4：第四排弯折线。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体
实施方式进行详细阐述。
如图1所示，一种充气包装袋，包括：两层充气包装体外膜，两层充气包装体外膜的
周边相互连接形成包装袋本体1，在包装袋本体1的纵向上设有若干条平行的热封线2，各热
封线2将包装袋本体分割成若干个长条状气柱3，在气柱3的一端设有单向气阀4；其特征在
于，在包装袋本体1的横向上设有四排弯折线5，相邻两排弯折线5之间间距等于第一排弯折
线5-1到单向气阀4进气口之间的间距，相邻两排弯折线之间间距不超过包装袋本体横向宽
度的1/2，第四排弯折线5-4与气柱3另一端之间存在一个间隔。
其中，在包装袋本体1上还设有与单向气阀4对应的充气通道6，所述单向气阀为由
充气通道6直接充气开启进气口的自动锁气装置。本实施例中，优选单向气阀4包括设置在
两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，两层单向气阀膜作为阀芯，与两层充气包装
体外膜配合形成单向阀门，在其中一层单向气阀膜上印刷单面或双面的油墨层。优选弯折
线5由排成一排的若干隔断点组成，加工方便。
结合图2所示，制作包装袋时，将包装袋本体1对折使第一排弯折线5-1与第二排弯
折线5-2重合，并将重合部分的两侧密封形成袋体。
结合图3所示，充气后，第三排弯折线5-3与第四排弯折线5-4之间的气柱构成袋体
的一个封闭面7，第四排弯折线5-4与气柱另一端之间的间隔充气后构成封口边8，以便对包
装物形成更好的保护。
具体应用时，利用上述充气包装袋来包装酱油瓶、啤酒瓶等玻璃瓶。由于相邻两排
弯折线之间间距不超过包装袋本体横向宽度的1/2，整个包装袋的形状为条状，且气柱的走
向与包装袋的条向垂直。这样，当玻璃瓶放进充气包装袋后，玻璃瓶体的高度方向与气柱的
走向垂直，即使几个气柱破裂也能对玻璃瓶起到很好的保护效果，不会影响使用。
经试验验证，采用本实施例制得的充气包装袋包装玻璃瓶之后，即使从超过1.5的
高度摔下来瓶体也不易遭到破坏，瓶体破损率低于1％。而采用传统的气柱走向与瓶体高度
方向一致的充气包装袋时，其摔下来的高度不能超过1米，否则瓶体的破损率达80％以上。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的
保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进
行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之
内。