斜顶上设置横向推杆的结构技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具结构，它是斜顶上设置横向推杆的结
构。
背景技术
斜顶用于金属压铸模具和塑料注射模具成型制品内部的侧凹或凸台，它同时具有
推出功能，它结构简单，制造方便。现有技术中斜顶分为整体式和非整体式，根据斜顶机体
底端定位结构的不同，斜顶又分为圆柱销式和T形块式。在制品推出过程中，斜顶在注射机
或压铸机推出力的作用下，沿动模的导滑孔运动，完成侧向成型和抽芯。现有技术的斜顶虽
结构简单，制造方便，但在实际使用中会出现如下一些问题：1、斜顶的横断面小，斜顶的导
滑斜度大，因此在推出过程中斜顶易弯曲变形，甚至折断。2、斜顶横向移动时易与模具上的
其他结构发生干涉。3、斜顶在斜向运动时制品会随着斜顶横向动作，因此制品易变形、拉
伤，甚至制品的侧凹或凸台无法从斜顶上脱出。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供斜顶上设置横向推杆的结构，它是在开模推出制
品时，由于斜顶(35)顺着动模镶件(45)上的斜方孔运动时，横向推杆(145)的后端由于在动
模镶件(45)的竖直面顶住的作用下，横向推杆(145)不会往后退，而斜顶(35)作斜向运动
时，制品(25)被横向推杆(145)的小端顶住，不会随斜顶(145)作横向动作。于是在斜顶
(145)的斜向动作中，制品(25)与斜顶(35)脱开，实际是横向推杆(145)起到把制品(25)从
斜顶(35)上推出的作用。当斜顶(35)继续斜向上行时，横向推杆(145)的后端e处与动模镶
件(45)的竖直面g处运行结束后，这时弹簧(185)推动横向推杆(145)作横向后退动作，于是
横向推杆(145)与制品(25)分开，斜顶(35)继续上行将制品(25)推出模外。斜顶上设置横向
推杆的结构，它的有益效果是：保证斜顶在推出过程中制品不会随着斜顶横向动作，制品不
会变形和被拉伤。斜顶上设置横向推杆的结构，解决了现有模具中的斜顶易折断，斜顶在开
模推出时制品随斜顶横向动作拉伤拉坏制品的问题。斜顶上设置横向推杆的结构，其特征
是：它由定模镶件(15)、斜顶(35)、动模镶件(45)、动模板(65)、推杆(75)、顶针板(85)、顶针
垫板(95)、动模底板(105)、螺钉(115)、模脚(195)、杯头螺钉(135)、横向推杆(145)、耐磨块
(165)、弹簧(185)组成，所述定模镶件(15)上开设有成型制品(25)的凹形框，制品(25)的内
表面与斜顶(35)的大端紧贴，所述斜顶(35)贯穿动模镶件(45)上的方形斜导孔，斜顶(35)
的后端位于动模板(65)上开设的避空盲孔m中，斜顶(35)的后端设有T形槽f，所述斜顶(35)
的后端设置的T形槽f处与推杆(75)上设置的T形凹槽r处滑动连接，斜顶(35)上开设有通
孔，在所开设的通孔中安装有横向推杆(145)和弹簧(185)，横向推杆(145)的小端与制品
(25)紧贴，横向推杆(145)的后端e处与动模镶件(45)上的竖直面g处紧贴，斜顶(35)上的圆
弧面a处合模时与动模镶件(45)上的圆弧面b处紧贴，所述耐磨块(165)与斜顶(35)用杯头
螺钉(135)紧固连接，所述斜顶(35)上的K处与动模镶件(45)上的h处合模时紧贴，所述推杆
(75)安装在顶针板(85)的台阶孔中，顶针板(85)的下方设有顶针垫板(95)，所述顶针板
(85)和顶针垫板(95)用螺钉紧固连接，顶针垫板(95)的下方设有动模底板(105)，所述动模
底板(105)与模脚(195)、动模板(65)用螺钉(115)连通。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是现有技术斜顶机构合模状况的剖面图
图2是现有技术斜顶机构开模状况的剖面图
图3是现有技术斜顶机构开模后，斜顶推出制品时的剖面图
图4是本发明合模状况的剖面图
图5是本发明推杆(75)的放大图
图6是本发明图4中C处的放大图
图7是本发明图4中C处的放大时斜顶(35)开始斜向动作和横向推杆(145)顶住制
品(25)的剖面图
图8是本发明图4中C处的放大时斜顶(35)与制品(25)脱开的剖面图
图中数字编号分别表示：
15——定模镶件 25——制品 35——斜顶
45——动模镶件 65——动模板 75——推杆
85——顶针板 95——顶针垫板 105——动模底板
115——螺钉 125——模脚
m-表示动模板(65)上的避空盲孔
r——表示推杆(75)上的T形凹槽
f——表示斜顶(35)上的T形凹槽
a——表示斜顶(35)上的圆弧面
b——表示动模镶件(45)上的圆弧面
g——表示动模镶件(45)上的竖直面
h——表示动模镶件(45)上的凹槽
e——表示横向推杆(145)的后端面
135——杯头螺钉 145——横向推杆 165——耐磨块
185——弹簧 195——表示现有模具中的成型制品
205——表示现有模具的斜顶 215——表示现有模具的耐磨块
225——表示注射机或压铸机推杆
具体实施方式：
一、如图1、图2、图3所示，是现有模具斜顶成型制品内侧凹槽或凸起的结构，由于
现有模具在开模推出制品时，制品(195)内侧的凸起或凹槽会随着斜顶(205)作横向运动，
于是制品内的凹槽或凸起被拉断或拉伤，造成制品的质量不能保证的问题。同时现有模具
的斜顶(205)设置成整体式，斜顶(205)在开模顶出和复位过程中导滑运动路线长，斜顶
(205)的横向剖面尺寸小，于是造成斜顶(205)在工作时易变形或折断，甚至导致模具整体
受损。为了克服上述问题，本发明的斜顶机构是采用分体二段式结构，即由斜顶(35)和推杆
(75)构成。这样起到了斜顶(35)的导滑行程减短的作用，避免了斜顶(35)在推出和复位时
易折断和变形的问题。为了防止制品(25)在开模推出时随斜顶(35)作横向运行动作，于是
在斜顶的内部设有横向推杆(145)和弹簧(185)来保证开模推出时制品(25)不随斜顶(35)
作横向运行动作，有效的避免了拉伤、拉坏制品的作用。
二、该斜顶结构的构造及连接关系如下：
它由定模镶件(15)、斜顶(35)、动模镶件(45)、动模板(65)、推杆(75)、顶针板
(85)、顶针垫板(95)、动模底板(105)、螺钉(115)、模脚(195)、杯头螺钉(135)、横向推杆
(145)、耐磨块(165)、弹簧(185)组成，所述定模镶件(15)上开设有成型制品(25)的凹形框，
制品(25)的内表面与斜顶(35)的大端紧贴，所述斜顶(35)贯穿动模镶件(45)上的方形斜导
孔，斜顶(35)的后端位于动模板(65)上开设的避空盲孔m中，斜顶(35)的后端设有T形槽f，
所述斜顶(35)的后端设置的T形槽f处与推杆(75)上设置的T形凹槽r处滑动连接，斜顶(35)
上开设有通孔，在所开设的通孔中安装有横向推杆(145)和弹簧(185)，横向推杆(145)的小
端与制品(25)紧贴，横向推杆(145)的后端e处与动模镶件(45)上的竖直面g处紧贴，斜顶
(35)上的圆弧面a处合模时与动模镶件(45)上的圆弧面b处紧贴，所述耐磨块(165)与斜顶
(35)用杯头螺钉(135)紧固连接，所述斜顶(35)上的K处与动模镶件(45)上的h处合模时紧
贴，所述推杆(75)安装在顶针板(85)的台阶孔中，顶针板(85)的下方设有顶针垫板(95)，所
述顶针板(85)和顶针垫板(95)用螺钉紧固连接，顶针垫板(95)的下方设有动模底板(105)，
所述动模底板(105)与模脚(195)、动模板(65)用螺钉(115)连通。
三、该模具的动作原理如下：
如图4、图6、图7、图8所示，当浇注成型后，推出时，首先是注射机或压铸机的顶出
杆推动顶针垫板(95)，顶针垫板(95)带动安装在顶针板(85)上的推杆(75)上行，由于推杆
(75)的上行动作，于是连接在推杆(75)上的斜顶(35)，顺着动模镶件(45)上的斜方孔向上
运动，横向推杆(145)的后端由于在动模镶件(45)的竖直面顶住的作用下，横向推杆(145)
不会往后退，而斜顶(35)作斜向运动时，制品(25)被横向推杆(145)的小端顶住，不会随斜
顶(145)作横向动作。于是在斜顶(145)的斜向动作中，制品(25)与斜顶(35)脱开，实际是横
向推杆(145)起到把制品(25)从斜顶(35)上推出的作用。当斜顶(35)继续斜向上行时，横向
推杆(145)的后端e处与动模镶件(45)的竖直面g处运行结束后，这时弹簧(185)推动横向推
杆(145)作横向后退动作，于是横向推杆(145)与制品(25)分开，斜顶(35)继续上行将制品
(25)推出模外。