本发明系关于一种以恒定的输送速率输送颗粒的装置，特别是关于一种能以预定的混合比例输送不同种类的颗粒物料的恒速输送装置。 本人已经在日本的实用新型公报中公开了一种用于颗粒物料的输送装置，包括一个料斗，其底面的倾斜度大于要被输送颗粒物料之安息角，和一个位于料斗出口附近的输送辊，在旋转期间它的圆周摩擦表面用于输送颗粒物料。还有一个半圆形断面的控制门，它可绕沿输送辊的轴向延伸的一根轴旋转，并与输送辊配合使得物料通过它们之间地通道。经通道输送的颗粒物料汇集于输送辊下方的一个流料槽中。
采用这种现有的装置，颗粒物料的输送速率取决于通道的开度及输送辊的转速，并且通过调节控制门的转动角度和/或改变输送辊的转速，即可方便地调节该输送速率。业已证明当要被输送的颗粒物料是单独一种时，这种类型的输送装置可以有效地工作。
在某些场合中，有必要以预定的混合比例输送两种或多种不同种类的颗粒物料。在这种情况下，为了在整个过程中保持预定的混合比例，有必要以恒定的输送速率输送各种颗粒物料。还应当在以预定混合比例混合后，颗粒物料应当以预定的输送速率被送到下一步的工序中。
当几种不同的颗粒物料以给定的输送速率输送并以给定的混合比例预混合时，可以采用本人早期在日本公报中公开的相应数量的输送装置来分别输送各种物料，然而这必然导致设备体积庞大，成本增加。不仅如此，分别控制各个装置的控制门的位置和/或输送辊速度以便当增加或降低输送速率或混合状态的颗粒物料的数量时保持预定的混合比例就会变得很困难。
当采用上述输送装置连续输送大量的颗粒物料时，就必须采用一个轴向尺寸及直径都很大的输送辊。这就导致装置的体积较大，成本增加。
本发明的目的就是提供一种改进的输送装置，它特别适用于处理几种不同的颗粒物料。
本发明的另一目的就是提供一种能够连续输送大量的可以是单独一种的颗粒物料之输送装置，其尺寸及成本最小。
根据本发明的一个方面，提供了一种连续输送颗粒物料的装置，它包括一个料斗，其底面的倾斜度大于要被输送的颗粒物料的安息角;将料斗的内部划分为分别容纳各种颗粒物料的多个容腔之第一隔板;分别位于容腔底部出口下方的并相互平行而置的旋转输送辊，输送辊平行于第一隔板轴向延伸;用于以预定速度同时驱动输送辊的单一驱动单元;分别位于输送辊附近的半圆形断面的控制门，用以在它们之间形成沿输送辊的轴向延伸的输送通道;和分别用于转动控制门以改变控制门的转动角度的控制装置，以分别并独立地控制输送通道的开度。
根据本发明的另一方面，提供了一种连续输送颗粒物料的装置，包括一个料斗，其底面的倾斜度大于要被输送的颗粒物料之安息角，料斗的下部被分成多个开孔，容纳于料斗内的颗粒物料经所述开孔连续下落;分别位于开孔下方的相互平行而置的多个旋转输送辊;用于以预定的速度同时驱动输送辊的单一驱动单元;分别位于输送辊附近的断面为半圆形的控制门，用以在它们之间形成一个沿输送辊的轴向延伸的输送通道;和分别用于转动控制门以改变控制门的转动角度的控制装置，从而分别并独立地控制输送通道的开度。
结合附图，从下面的详细描述中可更充分地理解本发明的其它目的和优点，附图中：
图1是前视图，示出了实施本发明的输送装置;
图2是输送装置的后视图;
图3是输送装置的侧视图;和
图4是沿图1中的X-X线所取的断面视图。
现在参照图1至图4描述根据本发明的颗粒材料输送装置。该装置包括一个料斗1，料斗1有一个倾斜度大于要输送的物料之安息角的向内倾斜的底表面1a。料斗1由上部盒形部分24和下部23组成，由倾斜面1a围成的下部23朝底部直径逐渐减小。料斗1的内部由隔板4分为两个部分2和3，它们分别用于容纳不同的颗粒物料A和B。通过透明的观察窗25可以从外部看见容纳在容腔2和3内的颗粒物料A和B，这样有利于将物料送入并装满各自的容腔，并易于检查工作情况。
隔板4的下端形成一个分叉的隔板7，从而对称地形成出口5和6，容纳于容腔2和3内的颗粒物料A和B即可分别经这两个出口排出。在各自的出口5和6下方都有一个输送辊8和9及半圆形断面的控制门10和11，从而在输送辊和控制门之间形成物料通道8a和9a。分别通过控制马达16和17来改变控制门10和11的角度位置，从而可以根据需要来调节经各自的通道输送的物料的数量。在图1中，控制门10处于这样一个位置，即物料A可以最大的输送速率由输送辊8输送，而将通道9a限定至最窄的控制门11可使物料B以最小的输送速率由输送辊9输送。
料斗1被支承在盒形机架21的上方。在机架21内对称地安装有一对向内倾斜的壁22，从而在该倾斜的壁之间限定了一个流料槽14;用于将由输送辊8和9输入的物料A和B引向排料口15。一部分物料可能不会直接流向排料口15，可能会撞击到壁22上，从而沿倾斜壁22下滑并保证经口15排出。
输送辊8和9由一个单独的驱动源（例如一个电动机12）驱动;从而以相同的转速沿相反的方向转动。如图2所示，采用绕电动机12的轴和输送辊8和9的带轮的循环链或皮带20即可得到上述驱动，这样，当电动机12沿顺时针方向旋转时;输送辊8和9如箭头所示，沿相反的方向转动。驱动单元由一个可拆卸的机盖26盖住（图4）。也可以采用另一种驱动机构如一组齿轮，以达到相同的目的。这样，即可在两个输送辊8和9之间形成一个向下的物料流。最好如本人1988年7月20日递交的未结申请07/221，916中所公开的，每个输送辊8和9的外圆周面上都带有一组轴向延伸的槽，该槽的宽度和深度应足以容纳颗粒物料，以便当输送辊以相对较高的速度旋转时，防止物料相对于输送辊滑动。
采用上述构成的装置，将物料A和B分别充填入隔开的容腔2和3，在上部料斗24中达到足够的高度。在分别控制控制门10和11以形成理想的A、B物料混合比例之后，接通驱动源12使得输送辊8和9以相同的转速但以相反的方向旋转，如图2中箭头所示。这样，物料A和B以各自的输送速率连续地经出口5和6输送，然后在输送辊8和9的作用下向下送到一个共同的流料槽14形成一汇合的束流。当物料A和B经输送辊8和9在流料槽14内流动时，物料A和B在某种程度上相互预混合。
在这种工作方式中，输送辊以不变的输送速率可以连续地输送两种不同的颗粒物料。由于输送辊8和9被同一驱动源12驱动，物料A和B的混合比例将取决于控制门10和11的角度位置，控制门10和11控制着控制门和输送辊之间的通道8a和9a的开度。操作者的注意力应仅仅集中在分别控制控制门10和11的角度位置，以形成理想的混合比例。同时，物料A和B的输送速率取决于输送辊8和9的转速，当改变驱动源12的转速时，送向流料槽14的物料A和B的数量将成比例地增加或减少，而混合比例不会改变。
如果除物料A和B之外还要填加另一种颗粒物料，如一种活性剂和分散剂，其中一个隔开的容腔3可以被隔板13划分为两个附属部分3B和3C，如图4中的虚线所示。隔板13在上部料斗24的周壁并垂直于中间隔板4之间延伸。在该实施例中，体积较小的一个附属容腔3C适于容纳活性剂或分散剂。用输送辊9按前述方式输送附属容腔3B内的物料B和附属容腔3C内的添加物料，这两种物料的混合比例由隔板13的位置决定，然后该混合物料在流料槽14内进一步与另一种物料A混合，其预定的混合比例取决于控制门10和11的角度位置。
如果要以理想的输送速率输送大量的一种相同颗粒物料时，也可以应用上述装置。最好，在这种改型的装置中，去掉中间隔板4以形成一个大容积的单一容腔，用以容纳物料。在上部料斗24的单一容腔中的颗粒物料被隔板7分解成两股束流，一般经通道8a输送，另一股经通道9a输送。这两股束流在流料槽14中汇合在一起，经排料口15以预定的输送速率排出，控制门10和11的角度位置和/或输送辊转速可以调节该输送速率。也可以使其中一个控制门处于固定位置，而另一个是可以控制的，这样只要调节另一个控制门的角度位置，即可方便地控制输送速率。该装置特别适用于以固定的输送速率处理大量的单一颗粒物料，比较来说现有装置采用单独一个轴向长度及直径较大的输送辊，导致装置体积及成本增加。
尽管结合具体实施例描述了本发明。应当知道在不违背附加的权利要求书的范围和精神的条件下，可以对本发明实施多种改型及变化。