本发明涉及一种化学法活性炭制造方法，特别是一种用氯化钙（CaCl2）作活化剂的活性炭工业生产方法。 化学活性炭工业生产，过去和现在国内外都普遍采用氯化锌（ZnCl2）法。其生产方法如南京林产工业学院主编“木材热解工艺学”第六章：“化学药品活化法生产活性炭”所述。它是将含炭物在ZnCl2溶液中浸渍后，在适当的温度下，经过炭化活化与回收化学药品、酸处理、漂洗、粉碎、脱水、烘干等工序制取活性炭的一种方法。此法产品质量好而稳定，收率高，容易形成大生产能力，但ZnCl2耗量大且原料紧，因而成本高，尤其是生产中泄放大量氯化氢，严重污染环境，日益为环境保护和治理所不容。
由于氯化钙化学性质非常稳定，在1600℃以下不分解，无毒，不污染环境，价格低廉，取代氯化锌作活化剂可以克服污染问题，因而国内外都在致力研究，此法在一些文献中（如美国J·W·哈斯勒著“活性炭净化”，中国建筑工业出版社出版，1980年4月第一版163页“用金属氯化物碳化”）也会提到，但至今还未见在工业生产活性炭中，成功应用CaCl2作活化剂的方法。
本发明的目的就是提供一种既能克服上述ZnCl2法的缺点，又能应用于工业生产的化学法活性炭生产方法。
本发明的目的可以通过下述技术方案来达到。采用如附图所示工艺流程，包括含炭物筛选、CaCl2（氯化钙）溶液配制、含炭物的浸渍淘洗、炭化、活化，回收CaCl2、洗除骨架CaCl2、酸处理、漂洗、粉碎、脱水、干燥等工序，其特征在于：1.在工业生产活性炭中用CaCl2作活化剂，2.活化温度选择在700℃～1000℃范围并保温10小时以上，3.洗除活化料中的骨架CaCl2。上述技术方案的活化机理是：饱浸了CaCl2的含炭物，当温度升至一定高度时，由于CaCl2的熔、电离和强烈的吸水作用、芳香缩合作用而不使含炭物塑化、低分子化进而催化脱水，并形成缩紧的乱层微晶结构的炭。在这复杂的物理化学过程中，CaCl2同时又呈均匀分布的骨架支撑在新生地炭体里面。新生的乱层微晶结构的炭，以它新生的鍵力与CaCl2顽固地结合在一起，大约相当于炭体15%的骨架CaCl2由于和炭体的这种结合变成即使强酸、强碱也难溶的CaCl2，本方案的技术关鍵也就在于洗除骨架CaCl2。在本发明中，洗除骨架采用经过特殊处理，去除了Ca++、Cl-的清水，这种特殊水称为处理水，对处理水的要求是Ca++＜0.01%，Cl＜0.01%、CO--≥0.5%。
处理水的制造在一普通硅酸盐水泥池内间歇进行。操作时在池内注存适量的待处理清水，通入蒸汽使水温保持在60℃以上。将10%Na2CO3液搅拌加入至水液刚显弱碱性，再将5%Ba（NO3）2液少量搅拌加入至池液碱性刚刚消失，然后加入少量10%H2SO4液至池液，取小样煮沸后经10%的BaCl2液滴入至刚能发现有白色BaSO4沉淀，再加入0.5%AgNO3液至池液，取小样经过滤用0.5%AgNO3液检查无浑浊现象时再往池液里补加相当于池液量1%左右Na2CO3以使水液呈微碱性为止，将沉淀物分离后即为符合要求的处理水。
本发明的优点是不污染环境，生产成本比ZnCl2法小，产品性能全面，一炭多用，针对范围宽，质量优于部标（林业部标准LY216-79），以一级品为例，本方法生产的活性炭，脱色力A法焦糖色100～120%，亚甲兰（ml）14～18。
附图说明：
1-含炭物筛选。 9-中检
2-CaCl2溶液配制 10-酸处理
3-含炭物浸渍、淘洗 11-漂洗
4-炭化 12-成品检验
5-活化 13-粉碎
6-回收CaCl214-脱水
7-洗除骨架CaCl215-干燥
8-漂洗
下面结合实例对本发明做进一步描述。本例的含炭物是木屑，对各原、配料的要求如下列各表：
1.木屑规格要求
项目 工艺要求 备注
品种 杉木屑松木屑、各种杂木
粒度 6～60目
纯度 不含板皮、木块、泥、沙、石、铁屑、钉等
2.氯化钙、工业氯化钙无论CaCl2或CaCl2·2H2O
两种形式均可，其质量要求为：
氯化钙质量要求
指标名称 含量% 备注
氯化钙CaCl2·2H2O ≥69～70.5 二水氯化钙形式
氯化钙CaCl2- ≥96 无水氯化钙
氯化物（以NaCl计）- ≤2
镁及碱金属（以SO--4计）≤1
3.盐酸、工业盐酸其质量要求为：
指标名称 含量% 备注
盐酸（HCl）- ≥28 ＜28%也可用
重金属 ≤0.005
铁盐- ≤0.02
硫酸盐（以SO--4计） ≤0.1
4.纯碱、本工艺使用特种工业纯碱
质量标准
指标名称 含量% 备注
Na2CO3- ≥98.5 ≤98%也可用
NaCl- ≤1.0
鉄盐（以Fe2O3计） 0.01
水不溶物- ≤0.15
硫酸盐（以Na2SO4计） ≤0.08
5.硝酸钡质量要求
指标名称 含量% 备注
Ba（NO3）2- ≥99
氯化物- ≤0.015
硫酸盐- ≤0.05
6.硫酸、质量要求
指标名称 含量% 备注
H2SO4- ≥95 小于95%也可用
氯化物（Cl）- ≤0.001
铵盐（NH4）- ≤0.001
重金属（以Pb计）- ≤0.001
铁（Fe）- ≤0.001
7.硝酸银、工业硝酸盐
指标名称 含量% 备注
AgNO3- ≥99.5 ≤99.5也可用
硫酸盐（SO4）- ≤0.005
铜（Cu）- ≤0.001
铅（Pb）- ≤0.001
8.处理水、洗除骨架CaCl2工序、水质须经特殊处理，符合以下标准：
指标名称 含量% 备注
Ca++- ≤0.001
Cl-- ≤0.001
SO--4- ≤0.01
CO--3- ≥0.5
1.木屑筛选：在配有磁铁的振动筛中进行
2.CaCl2溶液的配制：将CaCl2在80℃以上的水中溶解，要求50Be/80℃左右，PH值4-6。
3.浸渍、淘洗：将木屑在耐酸水泥池中用CaCl2溶液浸渍淘洗，浸渍时间不得低于8小时，这种经浸渍的料称“钙屑料”。
4.炭化.将钙屑料在炭化炉中炭化，要求炉温在700℃左右，料温400℃左右。当炭化料呈暗红色时即可出料。
5.活化：在用耐火泥烧制的活化罐中进行，最佳活化温度选在850℃～900℃，最佳保温时间为24～30小时。从活化料中取小样，经洗除骨架CaCl2、酸煮、漂洗处理后，测定其脱亚甲兰、焦糖的能力和灼烧残渣（灰分）的高低，要求亚甲兰为14～17ml，焦糖为100～120%，灰分为2～4%。
6.回收活化料中的CaCl2，回收方法与ZnCl2法相同。
7.洗除骨架CaCl2：将经多次回收工序后的活化料投入此工序，先用清水洗滤，待检查滤液Cl-浓度与注入清水的Cl-浓度相等时，再将清水换为“处理水”，水温保持在80℃以上，继续过滤洗除，直至检查洗液的Cl-与注入处理水中的Cl-相等时为止。
8.将洗除骨架CaCl2后的活化料投入后续酸处理、漂洗、粉碎、干燥等常规工序，这些是ZnCl2法已有技术，不赘述。