一种用于耐湿热喷涂浸渍纸上的MF树脂技术领域
本发明涉及制备浸渍纸的原料树脂领域，特别是涉及一种用于耐湿热喷涂浸渍纸
上的MF树脂。
背景技术
三聚氰胺甲醛树脂于上世纪40年代发明于欧洲，经历了从高压法到低压短周期的
漫长发展历程。浸渍用三聚氰胺树脂溶液，是由三聚氰胺与甲醛在固化剂作用下缩聚而成
的无色透明的甲阶树脂溶液。由于它能形成耐水、耐热、耐磨、耐污染、富有光泽的树脂保护
膜，用三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸，用于人造板表面装饰。三聚氰胺浸渍纸贴面装饰板广泛
用于家具、地板、门业、橱柜等，涉及到家庭、宾馆、学校、实验室、体育场馆等领域。
由于三聚氰胺装饰板优良的表面性能，加上印刷技术的进步，以及三聚氰胺装饰
板加工方便，传统木制家具及木质地板很大份额转成了由三聚氰胺装饰板来制造。2000年
后，三聚氰胺装饰板行业得到了较快的发展，目前，全国三聚氰胺浸渍纸生产线已超过5000
条，各类三聚氰胺装饰板生产厂不计其数。“森工”牌三聚氰胺板、“欧派”橱柜、圣象地板等
均出于三聚氰胺树脂技术。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于耐湿热喷涂浸渍纸上的MF树脂，提高
了浸渍纸的耐湿热能力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于耐湿热喷涂浸
渍纸上的MF树脂，包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂；所述原胶的成分及各成分的质
量比如下：
甲醛 39~42%；
三聚氰胺 34~37%；
水 17~20%；
己内酰胺 2.2~2.8%；
山梨醇 1.2~1.8%。
优选的是，所述原胶的调制方法包括：
1、将甲醛、水、山梨醇混合，并用含量氢氧化钠溶液调整PH值；
2、在上述的混合溶液中加入三聚氰胺后升温，升温后保温；保温时测量PH值并调整PH
值；
3、保温过程中的溶液处于反应阶段，每隔10分钟测量一次此时溶液的PH值，并调整PH
值，调整完后进行保温；
4、将保温后的溶液置于反应釜冷却成胶水，确定冷却降温时的水溶倍数和雾点：在放
胶时对水溶倍数进行调整；冷却降温时，用烧碱终止反应并对胶水的PH值进行调整；
5、将第四步获得的胶水降温，再加入己内酰胺并搅拌均匀；
6、将第五步获得的胶水降温至40℃即可放料使用。。
优选的是，所述第一步中PH值的调整范围为9.0~9.5。
优选的是，所述第二步中升温至90~92℃；第二步中PH值调整为9.0。
优选的是，所述第三步中PH值调整不低于8.5；第三步中保温的时间为120分钟。
优选的是，所述第四步中放胶时水溶倍数调整为1:（1.5~1.6）；所述第四步中PH值
调整为9.0~9.5。
优选的是，所述第五步中胶水温度降至60℃后再加入山梨醇，均匀搅拌后确保此
时胶水的PH值为9.0~9.5。
本发明的有益效果是：提供一种用于耐湿热喷涂浸渍纸上的MF树脂，其配方精确，
步骤合理，在既保证浸渍纸清晰度、光泽度及耐磨、耐污染的能力下，又提高了浸渍纸的耐
湿热能力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被
本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种用于耐湿热喷涂浸渍纸上的MF树脂，高光MF树脂的调制成分包括原胶、潜伏性固
化剂、渗透剂、脱模剂。潜伏性固化剂的添加量以固化时间为准，高光MF树脂的固化时间为4
分30秒~4分40秒，高光MF树脂中渗透剂的添加量为总质量的0.2%，高光MF树脂中脱模剂的
添加量也为总质量的0.2%。潜伏性固化剂选用我们公司2013年自行研制的CA010潜伏性固
化剂，达到更高潜伏性的效果。该潜伏性固化剂用于浸渍纸的生产，不仅可大大提高浸渍纸
的储存期，而且在后期压贴时浸渍纸对压贴温度的适应性大大增强。
原胶的成分及各成分的质量比如下：
甲醛 39~42%；
三聚氰胺 34~37%；
水 17~20%；
己内酰胺 2.2~2.8%；
山梨醇 1.2~1.8%。
实际试验过程中采用的各组成分具体值如下表：
成分
甲醛（kg）
三聚氰胺（kg）
水（kg）
己内酰胺（kg）
山梨醇（kg）
实施例1
860
750
380
50
35
实施例2
960
850
460
56
38
实施例3
1000
850
450
60
40
根据实施例3中的各成分质量来调制原胶，其调制方法包括：
1、将1000kg的甲醛、450kg的水、40kg的山梨醇混合，并用含量30%的氢氧化钠溶液把PH
值调整为9.0~9.5；
2、在上述的混合溶液中加入850kg的三聚氰胺后升温，升温至90~92℃并保温；保温时
测量PH值，若PH值低于9.0，则调整此时溶液的酸碱性并控制PH值为9.0；
3、保温过程中的溶液处于反应阶段，每个10分钟测量一次此时溶液的PH值，并保持此
时溶液的PH值不低于8.5，保温时间为120分钟；
4、将保温后的溶液置于反应釜冷却成胶水，确定冷却降温时的水溶倍数和雾点：在放
胶时水溶倍数调整为1:（1.5~1.6）；冷却降温时，用烧碱终止反应并把胶水的PH值调整为
9.0~9.5；
5、将第四步获得的胶水降温到60℃后，再加入60kg己内酰胺并搅拌均匀，确保此时胶
水的PH值为9.0~9.5；
6、将第五步获得的胶水降温至40℃即获得所述原胶。
该原胶的上胶量在130~140%，挥发份在5.0~5.5%，预固化度在55~70%。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。