用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法.pdf

本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法，是属硅铝金的冶炼技术领域。现有硅铝合金的冶炼方法，经河南省科技情报所检索相关文献11条，可分三大类：第一类冶炼方法，生产工艺与本发明完全不同，用途也不同，如专利公开号86103277是去除铁和钛杂质精炼共晶成份硅铝合金方法;专利公开号87101972是含硅量为2-22%的硅铝合金的制造方法;专利公开号87102446含硅量为2-22%百分之百的硅铝合金制备方法;专利公开号1030447A是高温用快速凝固硅铝基合金;专利公开号1035532A是电解生产硅铝合金的方法。第二类，是我国目前采用的，先炼出铝锭，成品硅铁，再加钢屑或生铁在电热炉中或石墨坩堝或镁砂玻璃水打结坩堝中加热熔炼的，温度达1200℃左右。此产品近几年为国内很多钢铁厂和有关冶金企业所使用，但此产品要重复进行三次电冶炼操作，即首先要将铝土矿炼成铝锭，再将石英石用矿热炉炼成，标号为75硅铁，最后第三次再进行冶炼为硅铝合金成品，这样成本较高。第三类，是用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品专利的公开号为1045606A。还有利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法，其专利公开号为1046762A，这两种方法虽然与本发明的方法近似，但冶炼出来的产品铝含量仅为10-12.6%，而达不到钢铁厂所要求的含铝量45-50%标准。
    本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法，是将铝土矿、石英石、碳质还原剂按一定比例混合拌匀送到炉前，据炉况变化的需要逐步将拌匀的批料，准确加入炉子适当部位，经工人技巧性操作，连续的电冶炼，设法使温度达到1850-2100℃，可使矿热炉内产生理化反应，2/3Al2O3+2C＝4/3Al+2CO;SiO2+2C＝Si+2CO.....方程式，经过一系列的物理、化学反应即可得到高质量的硅铝合金，所含铝10-55%;含硅10-50%;含铁10-40%及其他微量元素。每隔三小时出炉一次，每次硅铝合金成品必须进行化验检查，以利冶炼操作的稳定和正常进行。出炉的硅铝合金要放入专用的铁锅中冷却，然后精整入库。

    本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金新方法的原料配方：铝土矿0.44-2.00吨、石英石0.25-0.45吨，碳质还原剂1.1-1.25吨、钢屑0.0105-0.033吨。

    本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金新方法实施例：用铝土矿1.6吨、石英石0.47吨、碳质还原剂1.10吨、钢屑0.33吨分别破碎、筛分、混合拌匀运放在炉前，炉前工人根据矿热炉内温度变化情况，经一系列精巧的操作，逐步将混合料加入矿热炉内冶炼，炉温达2000℃左右方可出炉，将炼成的硅铝合金放入铁锅中冷却。其成品化学成份为：含铝40.26%、含硅19.1%、含铁33%及其他微量元素，精整后入库。

    用本发明地新方法，每炼一吨硅铝合金就能节电五千度，减少了冶炼工序，减轻了工人的劳动强度，降低了成本、经济效益和社会效益显著，适宜炼钢和热法炼镁等方面应用，有推广价值。