涤棉混纺布角（以下简称涤棉布角），不能用于造纸，也难开松。如若开松细薄型府绸类布角，就会开成长度很短的短绒。这种极短的纤维不仅不能用于废纺和针刺，也不能用其生产低挡浸渍粘合无纺布。本发明为这一资源开辟了一种利用途径，将其制成外观和性能有所差异的涤纶纤维片材，它有的膨松，有的柔韧，有的薄而平整，有的像毛毡一样致密而富于弹性，以满足国民经济不同领域的需求。 本发明的工艺为：除去涤棉布角的棉纤维（这一工序参考了US3937675，只是该方法难于把水解的棉微纤从涤纶纱线中除掉），再加入涤纶短纤维油剂，开松制成含低熔点纤维的混合料，干法成网，再分别经针刺、纱线补强、热熔、冷轧、热压等不同工序的处理，制成所需的涤纶纤维片材。现详述如下：
一、原料
本发明所用的主原料为涤棉布角，包括服装业的裁剪边角料、社会产出的残旧衣着、编织业的纱头等，它来源广且价格低廉。本发明采用的低熔点纤维为丙纶、乙纶、氯纶及双组份纤维的再生料，因低熔点纤维用量比例较小也可采用丙纶、乙纶、氯纶的短纤维新料，所制得的涤纶纤维片材仍然是低廉的。
二、除去涤棉布角的纤维素纤维
这一工序地目的是：制取纯涤布角以得到纯涤纶纤维;使布角稀薄纱线疏松，以便能开松出较长的纤维，这是发明成功的必要保证。
经较长时间强酸沸煮，多次水洗，所得纯涤布角非常洁净，这也提高了最终制得的涤纶纤维片材的应用性能。
工艺流程：剪切→酸煮→冲洗→机械处理→涮水→脱水→干燥。
工艺说明：先把涤棉布角切成40毫米×40毫米以下的小块，以免纠缠成团防碍后续工艺。酸煮的条件为：10%的硫酸水溶液，浴比大于1∶15沸煮60分钟。硫酸浓度低于9%纤维素水解须时太长，浴比小于1∶15处理不易均匀，沸腾温度对涤纶仍无损伤。酸洗后的布角用水冲洗至中性，在塑料用冷混机内搅动，使撞击和摩擦，失去强力的棉纤维就会在纱内断裂移动，涮水时棉微纤同涤纶纤维分离而悬浮在水中。经离心脱水后，为节省能源只需晾晒即得纯净干布角。
三、开松
纯涤布角经开松制成涤纶纤维，开松之前涤纶布角应加入3-4%的涤纶短纤维油剂，堆放24-48小时，以提高开松机效率和利于开出较长的纤维。开松前加入油剂可使制得的涤纶纤维含有的油剂分布更均匀，这是成网机构正常运转及获得均匀纤维网所必须的条件。为获得较长纤维，本发明选用的是角钉锡林开松机。
四、成网
纤维网厚薄一致，纤维呈三维排列，低熔点纤维分布均匀，是成网要达到的目的，是制出优良涤纶纤维片材的必备条件。要选择适当的混合设备和工艺，以求涤纶和低熔点两种纤维的良好混合，又能最大限度地降低纤维的机械损伤。本发明选用的是罗拉锡林金属针布梳理四帘铺叠成网机，它对纤维的适应性强，制得的纤网性能优良，是其它成网装置所不能比拟的。如只生产定积重大的较厚片材时，从节省能源和降低设备投资的角度出发，气流成网也是一可考虑的替代方法。
五、针刺和纱线补强
除膨松涤纶纤维片材外，纤维网都经针刺加固，制柔韧毡状涤纶纤维片材，可用纯涤纱线经向或经纬双向补强。本发明推举169DF型予针刺机，它可使针刺均匀，纤维网平直而不歪斜。要依纤网具体情况确定针刺工艺。在一定范围内提高针刺深度和密度，可使片材的容重加大，张力和硬挺性增强。
六、热熔和冷轧
本发明采用的是平幅单层双金属网热风烘房热熔机。依纤维网的定积重量，密实程度和通过烘房的速度来确定热风的温度，使低熔点纤维熔融并在纤维的接点处发生熔合。当制备轻薄需表面平整的涤纶纤维片材时，可在低熔点纤维仍呈熔融状态时施以冷轧。前两者都再经自然降温、卷绕即得所需的成品。
七、热压
经针刺加固的纤维网、剪成和压机模板相适合的尺寸，叠层至成品要求的定积重量，上机逐步加压，缓慢升温。压力要依产品而异，温度要略高于低熔点纤维的熔点。待全部低熔点纤熔融后保温5-10分钟，即可出机。经自然降温、裁边，即得厚薄均匀，表面平整、致密而富于弹性像块状工业毛毡一样的涤纶纤维片材。
八、测试数据
试样为柔韧毡状涤纶纤维片材，未经纱线补强，定积重700g/m2，含再生聚丙烯纤维25%针刺密度约40针/cm2。
测试结果：
试验项目 数据 试验项目 数据
胀破强力(KW/m2) 17.5×102压缩线性度 0.601
径向强力(W/cm) 167 压缩功(CW.cm/cm2) 3.88
伸长(%) 51 压缩弹性(%) 42.92
纬向强力(W/cm2) 97 表观厚度(mm) 8.92
伸长(%) 66 稳定厚度(mm) 6.31
保温率(%) 62.78 压缩率(%) 29.57
传热系数(W/m2℃) 6.162 平磨(次) 7375
克罗值(CLO) 1.049