一种真空清洗炉的真空管道清洗装置技术领域
本发明涉及真空清洗领域，具体涉及一种适用于清洗化纤行业特大型组件喷丝
板、分配板等零部件上附着的化纤聚合物的一种真空清洗炉的真空管道清洗装置。
背景技术
真空清洗炉适用于化纤行业的涤纶、锦纶、丙纶、无纺布生产用的组件、喷丝板、过
滤芯等清洁处理，也适用于塑料、电缆、树脂行业的模头清洁之用。真空清洗炉利用高分子
聚合物在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，高于400℃在有少量空气并
有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃(根据
工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，
然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充
分氧化，生成的二氧化碳，然后排出炉外。由于化纤高分子聚合物在真空裂解后会产生许多
带有粘性的粉尘， 这些粉尘易粘附在真空管内壁上，造成真空管的堵塞。现有技术中，如公
开号为CN2752694Y的在前申请公开了一种真空清洗炉的真空管道防堵装置及抽真空装置，
真空管道防堵装置的真空壳体与真空管的一端相连，真空壳体内腔装有加热器和过滤件，
真空壳体上还装有进气阀，过滤件为过滤板，过滤板至少有两块，过滤板装在不锈钢电加热
管上，过滤板上设有若干小孔，真空管另一端与水喷淋净化器的入 口相连，水喷淋净化器
的出口与水环式真空泵的接口相连，水环式真空泵的另一接口与气水分离器相连。该装置
在一定程度上减少真空管的堵塞，但是容易发生水倒流真空泵，造成污染，此外还存在对于
真空管道防堵装置的加热不能准确控制，加热，供水，抽真空以及喷淋不能实现程序化自动
控制，温度控制精度不足和工作效率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种使用方便、效率高、污染少、精度
高的一种真空清洗炉的真空管道清洗装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种真空清洗炉的真空管道清洗装置，其包括真空管道防堵装置、喷淋装置和控制系
统，其中真空管道防堵装置含有真空壳体、水环式真空泵和气水分离器，真空壳体固定在炉
体上，真空壳体内腔装有不锈钢电加热管和四块过滤板，真空壳体上还装有进气阀，过滤板
装在不锈钢电加热管上，过滤板上设有若干小孔，真空壳体的一端与真空管的一端相连，其
特征在于，真空壳体的另一端与固定座装配，电线接在真空壳体内腔的不锈钢电加热管的
接线柱上，并从穿线孔中穿出，与控制系统连接，喷淋装置包括水喷淋净化器和防水倒灌装
置，真空管的另一端与水喷淋净化器的入口相连，水喷淋净化器的出口与水环式真空泵的
接口相连，水环式真空泵的另一接口与气水分离器相连，喷淋装置与控制系统相连。
进一步地，喷淋装置包括水喷淋净化器和防水倒灌装置，真空管的另一端与水喷
淋净化器的入口相连，水喷淋净化器的出口与水环式真空泵的接口相连，水环式真空泵的
另一接口与气水分离器相连，喷淋装置与控制系统相连。
进一步地，防水倒灌装置包括在喷淋灌上安装的常闭型电磁阀和手动进气阀。当
真空泵开启时，该电磁阀与真空泵同时得电，电磁阀处于闭合状态。当真空泵关闭时，该电
磁阀同时失电，并处于开启状态，此时炉内为负压，炉外空气通过该阀迅速进入炉内，使炉
内外压力平衡。
进一步地，控制系统设置在控制柜中，控制柜布线采用下进下出线，控制柜底部设
有碳钢安装底座，控制柜至炉体的动力电缆、控制电缆需敷设线槽保护，控制柜内电气元件
保护面板在主电路接线处安装，控制柜上设置水压低报警、超温报警、低真空报警。
进一步地，控制系统含有三套高精度数显式程序温控仪，能够自动启动设置的最
佳工艺程序参数进行PID调节控温，其中一套仪表程序控温，一套仪表联锁保护，另一套仪
表单独控制真空管道防堵装置并与整套系统连锁，并且实现如下保护：
（1）超温报警，并自动切断加热电源。
（2）断偶报警，并自动切断加热电源。
（3）断水报警，并自动切断加热电源。
（4）真空泵不运行或真空度低限位时，设备报警，同时切断加热电源，进行保护。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：通过设置放倒水装置，并能有效防止
倒水情况的发生，减少真空泵的污染；采用控制系统，并与真空管道防堵装置、喷淋装置相
连，清洗彻底，自动化程度高，能够实现温度控制精确，提高工作效率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为现有技术真空管道防堵装置结构示意图。
图2为现有技术中抽真空及喷淋装置。
图3为本发明中真空管道防堵装置与炉体及其它部分的连接装配图。
图4为本发明中抽真空及喷淋装置。
具体实施方式
下面结合附图对发明的实施方式作详细描述：
图1-2所示，为现有技术中真空管道防堵装置和抽真空及喷淋装置。真空管道防堵装置
含有真空壳体2、水环式真空泵13和气水分离器12，真空壳体2固定在支架7上，真空壳体2与
真空管1的一端相连，真空壳体2内腔装有不锈钢电加热管4和四块过滤板 3，电线接在不锈
钢电加热管4的接线柱8上，并从穿线孔9中穿出。真空壳体2上还装有进气阀5。过滤板3装在
不锈钢电加热管4上，过滤板上设有若干小孔。
真空管道防堵装置与抽真空及喷淋装置连接，真空壳体2的一端固定在支架7上，
真空壳体2的另一端固定在炉体上，真空壳体2与真空管1相连，真空管1的另一端与水喷淋
净化器11的入口相连，水喷淋净化器11的出口与水环式真空泵13的接口相连， 水环式真空
泵13的另一接口与气水分离器12相连。
如图3-4所示，本申请的真空清洗炉的真空管道清洗装置，其包括真空管道防堵装
置、喷淋装置和控制系统。其中，真空管道防堵装置与现有技术中的主体结构相同，只是在
与炉体及真空管连接方式上有所改进，如图3所示，真空壳体2固定在炉体10上，真空壳体2
的一端与真空管1相连，真空壳体2的另一端与固定座装配，电线接在真空壳体2内腔的不锈
钢电加热管4的接线柱8上，并从穿线孔9中穿出，与控制系统连接。
真空管道防堵装置与喷淋装置的连接状态如图4所示，喷淋装置包括水喷淋净化
器11和防水倒灌装置6，真空管1的另一端与水喷淋净化器11的入口相连，水喷淋净化器11
的出口与水环式真空泵13的接口相连，水环式真空泵13的另一接口与气水分离器12相连。
防水倒灌装置6包括在喷淋灌上安装的常闭型电磁阀和手动进气阀。当真空泵开启时，该电
磁阀与真空泵同时得电，电磁阀处于闭合状态。当真空泵关闭时，该电磁阀同时失电，并处
于开启状态，此时炉内为负压，炉外空气通过该阀迅速进入炉内，使炉内外压力平衡，克服
了因炉内负压时真空泵管路中的水倒流进炉内的缺陷。手动进气阀系常闭型电磁阀故障时
手动用。喷淋装置与控制系统相连（图中未示出）。控制系统设置在控制柜中，控制柜布线采
用下进下出线，控制柜底部设有碳钢安装底座，控制柜至炉体的动力电缆、控制电缆需敷设
线槽保护，控制柜内电气元件保护面板只需在主电路接线处安装，水压低报警、超温报警、
低真空报警均为报警灯方式，不需要响声。控制系统含有三套高精度数显式程序温控仪，能
够自动启动设置的最佳工艺程序参数进行PID调节控温，其中一套仪表程序控温，一套仪表
联锁保护，另一套仪表单独控制真空管道防堵装置并与整套系统连锁。
一般化纤高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔绝空气裂解，并产生多种
裂解物，高于440℃在空气中可完全氧化。根据化纤高分子聚合物的这一特性，真空清洗炉
先把清洗件加热300℃左右，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入到下部废料
收集罐中，过滤板3上的小孔中只剩下少量的高分子聚合物。开启水环式真空泵，此时炉膛
内腔呈负压，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘被抽至真空壳体中，真空壳体中的
不锈钢电加热管由温控系统自动控制加热至600℃，同时打开进气阀，向真空壳体中通入空
气，打开进水阀，向水喷淋净化器中喷水，使粉尘在有氧状态下在真空壳体中经600℃高温
燃烧，生成的灰分经过水喷淋净化器净化，生成的气体通过水环式真空泵抽走，经气水分离
器分离后排出室外。炉内粉尘经真空管道防堵料装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置内
的不锈钢鲍尔环喷淋过滤后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的
正常使用。当真空泵开启时，该电磁阀与真空泵同时得电，电磁阀处于闭合状态。当真空泵
关闭时，该电磁阀同时失电，并处于开启状态，此时炉内为负压，炉外空气通过该阀迅速进
入炉内，使炉内外压力平衡，克服了因炉内负压时真空泵管路中的水倒流进炉内的缺陷。控
制系统采用三套温控仪及报警系统进行控制，实现准确温控及报警保护，实现以下功能：
（1）超温报警，并自动切断加热电源。
（2）断偶报警，并自动切断加热电源。
（3）断水报警，并自动切断加热电源。
（4）真空泵不运行或真空度低限位时，设备报警，同时切断加热电源，进行保护。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在
不脱离本发明构思的前提下，所做出的常规改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权
利要求保护的范围之内。