一种超轻耐磨防滑鞋底及其制备方法技术领域
本发明涉及鞋材制造技术领域，特别涉及一种超轻耐磨防滑鞋底及其制备方法。
背景技术
在鞋子是人们日常生活中必不可少的一件生活用品。根据经验可知，鞋子中最容
易破损的地方就是鞋底了，因此鞋底的质量好坏直接决定了一双鞋子的寿命长短。现在的
鞋底材料一般采用橡胶。但是橡胶制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡胶止滑性能较
差。在如今的信息化时代，越来越多的滑倒事故出现在报刊杂志上，滑倒事故严重影响鞋类
的品牌形象，越来越多的消费者和生产厂商将注意力集中到增加鞋底止滑及耐磨性能上。
在许多情况下，滑倒的原因是鞋底和路面界面之间没有足够的摩擦力，最有效的解决办法
是增大鞋底材料与介质的相互作用力，从而增加摩擦力，提升鞋底的防滑性能，另一方面，
就是增加鞋底的耐磨性能，以延长其使用寿命，同时现有的鞋底重量较重，当爬山、游玩等
需要长时间走路时会给人体形成一定的负担，且其耐寒性能差，为此亟待开发一种质轻、耐
磨、防滑的鞋底以满足现有人们日常生活需求。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种质量超轻、防滑和耐磨性能优良、耐折和
耐寒性能好、柔软舒适的超轻耐磨防滑鞋底及其制备方法。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种超轻耐磨防滑鞋底，该鞋底由橡胶
发泡胶粒材料经模压发泡硫化成型或者自动注射发泡硫化成型，所述橡胶发泡胶粒材料由
以下质量份数的原材料制得：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烃弹性体）12-
18重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天
然橡胶或异戊橡胶8-12重量份、填充料5.6-8.4重量份、硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸锌
0.48-0.72重量份、DCP交联剂0.48-0.72重量份、氧化锌0.64-0.96重量份、AC发泡剂0.96-
1.44重量份、耐磨剂1.6-2.4重量份。
进一步的改进，所述填充料为滑石粉或轻质碳酸钙。
一种超轻耐磨防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将制备橡胶发泡胶粒材料的主材料投入密炼机开始共混密炼，直至密炼机的密
炼温度升至70℃-80℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/
CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烃弹性体）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）
6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡胶或异戊橡胶8-12重量份
和填充料5.6-8.4重量份；
（2）再将制备橡胶发泡胶粒材料辅材料投入上一步骤制得已制得主材料溶解混合物的
密炼机内与主材料溶解混合物一起再共混密炼，直至密炼机的密炼温度升至110℃-115℃
后开始卸料，得到主材料和辅材料共混混合物，其中辅材料包括：硬脂酸0.24-0.36重量份、
硬脂酸锌0.48-0.72重量份、DCP交联剂0.48-0.72重量份、氧化锌0.64-0.96重量份、AC发泡
剂0.96-1.44重量份和耐磨剂1.6-2.4重量份；
（3）将上一步骤密炼好的主材料和辅材料共混混合物送至开炼机开炼至少两遍，再将
开炼完成后的主材料和辅材料共混混合物送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速
鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，制得橡胶发泡胶粒材料，其中风冷
单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃-80℃，套筒温度80℃-90℃，料斗底部温度85
℃-95℃；
（4）将上一步骤制得的橡胶发泡胶粒材料倒入鞋底模具中合模后开始硫化，硫化完成
后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型
产品鞋底，其中硫化时间440秒-460秒，上模具温度设定为165℃-175℃，下模具温度设定为
165℃-175℃。
进一步的改进，所述步骤（1）中的填充料为滑石粉或轻质碳酸钙。
进一步的改进，所述步骤（3）中风冷单螺杆造粒机的单螺杆转速为50转/秒，切粒
刀转速为15转/秒。
又一种超轻耐磨防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将制备橡胶发泡胶粒材料的主材料投入密炼机开始共混密炼，直至密炼机的密
炼温度升至70℃-80℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/
CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烃弹性体）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）
6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡胶或异戊橡胶8-12重量份
和填充料5.6-8.4重量份；
（2）再将制备橡胶发泡胶粒材料辅材料投入上一步骤制得已制得主材料溶解混合物的
密炼机内与主材料溶解混合物一起再共混密炼，直至密炼机的密炼温度升至110℃-115℃
后开始卸料，得到主材料和辅材料共混混合物，其中辅材料包括：硬脂酸0.24-0.36重量份、
硬脂酸锌0.48-0.72重量份、DCP交联剂0.48-0.72重量份、氧化锌0.64-0.96重量份、AC发泡
剂0.96-1.44重量份和耐磨剂1.6-2.4重量份；
（3）将上一步骤密炼好的主材料和辅材料共混混合物送至开炼机开炼至少两遍，再将
开炼完成后的主材料和辅材料共混混合物送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速
鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，制得橡胶发泡胶粒材料，其中风冷
单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃-80℃，套筒温度80℃-90℃，料斗底部温度85
℃-95℃；
（4）将上一步骤制得的橡胶发泡胶粒材料由真空送料机抽到注射机料斗内，注射机将
料斗里的橡胶发泡胶粒材料通过注射枪逐渐升温并对注射枪内施加压力将橡胶发泡胶粒
材料注射到鞋底模具里，在模具内硫化，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用
恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底，其中注射枪内的温度有85℃逐
渐升至100℃，硫化时间为270秒-290秒，上模具温度设定为165℃-175℃，下模具温度设定
为160℃-170℃。
进一步的改进，所述步骤（1）中的填充料为滑石粉或轻质碳酸钙。
进一步的改进，所述步骤（3）中风冷单螺杆造粒机的单螺杆转速为50转/秒，切粒
刀转速为15转/秒。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将鞋底由橡胶发泡胶粒材料
经模压发泡硫化成型或者自动注射发泡硫化成型，而橡胶发泡胶粒材料采用CPE/CM(氯化
聚乙烯)作为分量最高的主材料结合POE（聚烯烃弹性体）、EPDM（三元乙丙橡胶）、EVA(乙烯
乙酸乙烯酯)、天然橡胶或异戊橡胶与填充料构成橡胶发泡胶粒的主体，再结合辅材料改善
协调，使得CPE/CM充分与POE、EPDM、EVA、天然橡胶或异戊橡胶协调混合，大大降低了产品的
密度，从而使得本发明产品的鞋底质量超轻，同时使得本发明的鞋底具有成型尺寸稳定、拉
伸强度高，防滑和耐磨性能优良、耐折和耐寒性能好、柔软舒适的效果，并且低碳环保，可广
泛推广应用。
具体实施方式
现通过具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
优选的本发明的超轻耐磨防滑鞋底，该鞋底由橡胶发泡胶粒材料经模压发泡硫化成型
或者自动注射发泡硫化成型，所述橡胶发泡胶粒材料由以下质量份数的原材料制得：CPE/
CM(氯化聚乙烯)25 重量份、POE（聚烯烃弹性体）15重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）8重量份、
EVA(乙烯乙酸乙烯酯)11重量份、天然橡胶10重量份、填充料（轻质碳酸钙）7重量份、硬脂酸
0.3重量份、硬脂酸锌0.58重量份、DCP交联剂0.58重量份、氧化锌0.8重量份、AC发泡剂1.15
重量份、耐磨剂2.1重量份。
一种超轻耐磨防滑鞋底的制备方法（模压发泡硫化成型），包括以下步骤：
（1）先将制备橡胶发泡胶粒材料的主材料投入密炼机开始共混密炼，直至密炼机的密
炼温度升至75℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯
化聚乙烯)25 重量份、POE（聚烯烃弹性体）15重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）8重量份、EVA(乙
烯乙酸乙烯酯)11重量份、天然橡胶10重量份和填充料（轻质碳酸钙）7重量份；
（2）再将制备橡胶发泡胶粒材料辅材料投入上一步骤制得已制得主材料溶解混合物的
密炼机内与主材料溶解混合物一起再共混密炼，直至密炼机的密炼温度升至115℃后开始
卸料，得到主材料和辅材料共混混合物，其中辅材料包括：硬脂酸0.3重量份、硬脂酸锌0.58
重量份、DCP交联剂0.58重量份、氧化锌0.8重量份、AC发泡剂1.15重量份和耐磨剂2.1重量
份；
（3）将上一步骤密炼好的主材料和辅材料共混混合物送至开炼机开炼至少两遍，再将
开炼完成后的主材料和辅材料共混混合物送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速
鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，制得橡胶发泡胶粒材料，其中风冷
单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度75℃，套筒温度85℃，料斗底部温度90℃，风冷单螺
杆造粒机的单螺杆转速为50转/秒，切粒刀转速为15转/秒；
（4）将上一步骤制得的橡胶发泡胶粒材料倒入鞋底模具中合模后开始硫化，硫化完成
后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型
产品鞋底，其中硫化时间450秒，上模具温度设定为170℃，下模具温度设定为170℃。
又一种超轻耐磨防滑鞋底的制备方法（自动注射发泡硫化成型），包括以下步骤：
（1）先将制备橡胶发泡胶粒材料的主材料投入密炼机开始共混密炼，直至密炼机的密
炼温度升至77℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯
化聚乙烯)25 重量份、POE（聚烯烃弹性体）15重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）8重量份、EVA(乙
烯乙酸乙烯酯)11重量份、天然橡胶10重量份和填充料（轻质碳酸钙）7重量份；
（2）再将制备橡胶发泡胶粒材料辅材料投入上一步骤制得已制得主材料溶解混合物的
密炼机内与主材料溶解混合物一起再共混密炼，直至密炼机的密炼温度升至113℃后开始
卸料，得到主材料和辅材料共混混合物，其中辅材料包括：硬脂酸0.3重量份、硬脂酸锌0.58
重量份、DCP交联剂0.58重量份、氧化锌0.8重量份、AC发泡剂1.15重量份和耐磨剂2.1重量
份；
（3）将上一步骤密炼好的主材料和辅材料共混混合物送至开炼机开炼至少两遍，再将
开炼完成后的主材料和辅材料共混混合物送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速
鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，制得橡胶发泡胶粒材料，其中风冷
单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度80℃，套筒温度85℃，料斗底部温度95℃，风冷单螺
杆造粒机的单螺杆转速为50转/秒，切粒刀转速为15转/秒；
（4）将上一步骤制得的橡胶发泡胶粒材料由真空送料机抽到注射机料斗内，注射机将
料斗里的橡胶发泡胶粒材料通过注射枪逐渐升温并对注射枪内施加压力将橡胶发泡胶粒
材料注射到鞋底模具里，在模具内硫化，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用
恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底，其中注射枪内的温度有85℃逐
渐升至100℃，硫化时间为280秒，上模具温度设定为170℃，下模具温度设定为165℃。
实施例二
优选的本发明的超轻耐磨防滑鞋底，该鞋底由橡胶发泡胶粒材料经模压发泡硫化成型
或者自动注射发泡硫化成型，所述橡胶发泡胶粒材料由以下质量份数的原材料制得：CPE/
CM(氯化聚乙烯)35重量份、POE（聚烯烃弹性体）17重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）9重量份、
EVA(乙烯乙酸乙烯酯)12重量份、异戊橡胶11重量份、填充料（滑石粉）8重量份、硬脂酸0.32
重量份、硬脂酸锌0.68重量份、DCP交联剂0.68重量份、氧化锌0.9重量份、AC发泡剂1.3重量
份、耐磨剂2.3重量份。
上术配比的超轻耐磨防滑鞋底的制备方法可用实施例一的两种制备方法的任一
种。
本发明中超轻耐磨防滑鞋底的橡胶发泡胶粒材料的主材料各成分的使用配比以
下列范围的重量份数比为佳：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烃弹性体）12-
18重量份、EPDM（三元乙丙橡胶）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天
然橡胶或异戊橡胶8-12重量份和填充料5.6-8.4重量份，填充料还可以是滑石粉；超轻耐磨
防滑鞋底的橡胶发泡胶粒材料的辅材料各成分的使用配比以下列范围的重量份数比为佳：
硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸锌0.48-0.72重量份、DCP交联剂0.48-0.72重量份、氧化锌
0.64-0.96重量份、AC发泡剂0.96-1.44重量份和耐磨剂1.6-2.4重量份。
本发明的制备方法中步骤（1）密炼机的密炼温度以升至70℃-80℃为宜，步骤（2）
中密炼机的密炼温度以升至110℃-115℃为宜，步骤（3）中风冷单螺杆造粒机的温度设定以
模头温度70℃-80℃，套筒温度80℃-90℃，料斗底部温度85℃-95℃为宜，风冷单螺杆造粒
机的单螺杆转速和切粒刀转速亦可根据实际生产冷却的速度进行对应的调整。
本发明中第一种超轻耐磨防滑鞋底的制备方法（模压发泡硫化成型）的步骤（4）中
硫化时间以440秒-460秒为佳，上模具温度设定以165℃-175℃为佳，下模具温度设定以165
℃-175℃为佳。
本发明中第二种超轻耐磨防滑鞋底的制备方法（自动注射发泡硫化成型）的步骤
（4）中硫化时间以270秒-290秒为佳，上模具温度设定以165℃-175℃为佳，下模具温度设定
以160℃-170℃为佳。
本发明通过将鞋底由橡胶发泡胶粒材料经模压发泡硫化成型或者自动注射发泡
硫化成型，而橡胶发泡胶粒材料采用CPE/CM(氯化聚乙烯)作为分量最高的主材料结合POE
（聚烯烃弹性体）、EPDM（三元乙丙橡胶）、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、天然橡胶或异戊橡胶与填
充料构成橡胶发泡胶粒的主体，再结合辅材料改善协调，使得CPE/CM充分与POE、EPDM、EVA、
天然橡胶或异戊橡胶协调混合，大大降低了产品的密度，从而使得本发明产品的鞋底质量
超轻，同时使得本发明的鞋底具有成型尺寸稳定、拉伸强度高，防滑和耐磨性能优良、耐折
和耐寒性能好、柔软舒适的效果，并且低碳环保，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明
白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对
本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。