一种隧道防霉阻燃面漆技术领域
本发明属于涂料技术领域，更具体地，本发明涉及一种隧道防霉阻燃面漆。
背景技术
隧道是一种实现目标距离最短、占地面积极少、对自然环境及景观破坏程度最小
的交通通道，并已成为现代交通工程中常见的建筑物。由于隧道建筑结构的特殊性，其环境
相对密闭，加上人员通过密度相对大，在有限的隧道空间内一旦发生火灾事故，扑救相当困
难，往往因隧道防火能力差造成局部被烧塌的事故，产生重大人员伤亡和财产损失。一般情
况下隧道墙体为钢筋混凝土结构，由于钢筋混凝土不耐高温，在高温下钢筋混凝土产生裂
纹直至强度丧失。因此，提高隧道墙体防火能力显得十分重要，在隧道墙体表面喷涂阻燃面
漆是一种阻止外界热量传入的最有效技术措施。与此同时，隧道防火涂料还应当具备良好
的耐候性、耐污性以及防霉性能。
现有技术中，隧道阻燃面漆均是以高分子乳液为粘结剂，如加入丙烯酸树脂乳液，
然后加入阻燃剂、膨胀剂、骨料和填充料经混合而成的。但是现有的高分子乳液，抗紫外线
能力差，耐候性差，其经紫外线照射后易龟裂、易褪色、易花花。此外，因为钢混结构与有机
材料的性质不同，热胀冷缩情况不相同，因而导致漆面开裂、脱落等现象。再有，各种乳液面
漆均含有乙二醇(防冻剂)、氨水(pH值调节剂)等化学物质，这些物质在施工过程中会产生
挥发性有机化合物(VOC)和甲醛等有害气体，环保性能差会给人们的身心健康带来不良影
响。此外，现有的高分子乳液也不具备耐污以及防霉性能。
因此，非常需要通过配方的改进，以提供一种阻燃性好、耐候性好、耐污性强、耐磨
好、具有防霉性能且绿色环保的防霉阻燃面漆。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种隧道防霉阻燃面漆，按重量份计，
其制备原料包括：
(1)色浆，所述色浆的制备原料按重量份计，包括：八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性
磺化聚酰亚胺30-50份，钛白粉20-30份，聚氧乙烯烷基苯基醚0.1-1份，有机膨润土0.1-1
份，聚二甲基硅氧烷0.1-1份，二甲基亚砜5-10份，乙醇1-5份；
所述八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺由以下方法制备而成：
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol 2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二
胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧
基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以
及0.6mL异喹啉；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,180℃反应20h；反应结束后，降至室温，并
迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，
于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物；
将100克所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的
1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物溶液中加入八苯基笼型聚倍
半硅氧烷5g，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于60
℃下真空干燥，通过过滤得到八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺；
(2)漆浆，所述漆浆的制备原料按重量份计，包括：上述(1)中所述色浆65-70份，磺
化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银60-80份，丙稀酸丁酯0.5-1份，二
月桂酸二丁基锡0.05-0.1份，苯并三氮唑0.5-1份，受阻胺0.5-1份，1,4-二甲基哌嗪5-8份，
磷酸三甲酚酯0.5-1份，二甲基亚砜5-15份，乙醇1-5份；
所述磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银的制备方法为：
将0.09摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚
磷酸中，然后将0.07摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.03摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到
反应液中，在210℃反应15小时后，降至室温，得到羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶
液；
往所述羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶液中加入八苯基笼型聚倍半硅氧
烷200g以及52g纳米银，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，
过滤，于120℃下真空干燥，通过过滤得到磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包
覆纳米银；
(3)固化剂，所述固化剂的制备原料按重量份计，包括：KH-560 10-15份，1,12-二
溴十二烷5-10份，混合溶剂11-15份，所述混合溶剂为二甲基亚砜和醋酸丁酯按重量比1:1
的混合物。
本发明的另一个方面提供一种隧道防霉阻燃面漆的制备方法，包括以下步骤：
A、将八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺30-50份，钛白粉20-30份，聚氧
乙烯烷基苯基醚0.1-1份，有机膨润土0.1-1份，聚二甲基硅氧烷0.1-1份，二甲基亚砜5-10
份，乙醇1-5份，在室温下投入搅拌浸泡槽中，浸泡、搅拌均匀，产出粗色浆，再用气泵将其泵
入研磨机中，研磨至粒度＜20μm，即得成品色浆；
B、将步骤A制出的色浆65-70份与磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷
包覆纳米银60-80份，丙稀酸丁酯0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.05-0.1份，苯并三氮唑0.5-
1份，受阻胺0.5-1份，1,4-二甲基哌嗪5-8份，磷酸三甲酚酯0.5-1份，二甲基亚砜5-15份，乙
醇1-5份投入到调色缸中进行调色，搅拌均匀，产出初级漆浆，该初级漆浆经过滤，除去机械
杂质，产出成品漆浆；
C、固化剂的制备，将KH-560 10-15份，1,12-二溴十二烷5-10份，混合溶剂11-15
份，所述混合溶剂为二甲基亚砜和醋酸丁酯按重量比1:1的混合物，置于容器内搅拌混合，
搅拌均匀，产出成品固化剂；
D、在使用时，将所述漆浆与固化剂按1∶0.2-0.8的重量比进行混合，即成本发明的
隧道防霉阻燃面漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、笼型聚倍半硅氧烷是一种非常好的纳米级无机填料，可以有效改善体系的强
度、耐热性以及阻燃性能，但是研究发现，在本发明的体系中，其不能很好的分散，很容易团
聚，并不能够起到有效的作用。通过与磺化聚酰亚胺进行改性，可以大大提高其在体系中的
分散性。此外，由于笼型聚倍半硅氧烷位于侧链且刚性强，大大增加了分子链的距离，并与
耐候性好的聚酰亚胺相配合，可以大大提高体系的阻燃能力，降低热传导系数。此外，在侧
链引入苯醚结构，既可以提高耐磨性，大量磺酸基的存在能显著降低物料中游离氢氧化钙
的含量，起到抑制水泥砂浆表面的泛碱现象的产生，磺酸基的吸水性，还可以防止体系过
脆，从而提供了本发明的有益技术效果。
2、笼型聚倍半硅氧烷是一种非常好的纳米级无机填料，可以有效改善体系的强
度、耐热性以及阻燃性能，但是研究发现，在本发明的体系中，其不能很好的分散，很容易团
聚，并不能够起到有效的作用。通过使用磺化聚苯并咪唑进行改性，可以大大提高其在体系
中的分散性，而且其本身还可以作为交联剂使用，此外，在交联反应过程中，可以把抗菌物
纳米银有效地包裹，从而使得纳米银很好地分散，并可以持续保持抗菌性，有效提高体系的
综合性能，从而提供了本发明的有益技术效果。
3、1,12-二溴十二烷一方面可与氨基反应，提高交联密度，另一方面，可与1,4-二
甲基哌嗪形成聚季铵盐，进一步提高防霉抗菌性能，从而提供了本发明的有益技术效果。
具体实施方式
原料:
所有四胺、二酸均购自CTI，SigmaAldrich，AlfaAesar或SCRC，并且直接使用，无需
进一步纯化。环氧硅烷偶联剂KH-560购自国药集团化学试剂有限公司。丙烯酸树脂乳液为
韩国韩华水性丙烯酸树脂乳液RX-20。其他原料均购自阿拉丁试剂有限公司。
实施例1
A、将八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺40份，钛白粉25份，聚氧乙烯烷
基苯基醚0.3份，有机膨润土0.5份，聚二甲基硅氧烷1份，二甲基亚砜8份，乙醇5份，在室温
下投入搅拌浸泡槽中，浸泡、搅拌均匀，产出粗色浆，再用气泵将其泵入研磨机中，研磨至粒
度＜20μm，即得成品色浆；
所述八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺由以下方法制备而成：
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol 2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二
胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧
基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以
及0.6mL异喹啉；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,180℃反应20h；反应结束后，降至室温，并
迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，
于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物；
将100克所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的
1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物溶液中加入八苯基笼型聚倍
半硅氧烷5g，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于60
℃下真空干燥，通过过滤得到八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺；
B、将步骤A制出的色浆70份与磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆
纳米银70份，丙稀酸丁酯0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1份，苯并三氮唑0.8份，受阻胺0.8份，
1,4-二甲基哌嗪7份，磷酸三甲酚酯0.5份，二甲基亚砜10份，乙醇5份投入到调色缸中进行
调色，搅拌均匀，产出初级漆浆，该初级漆浆经过滤，除去机械杂质，产出成品漆浆；
所述磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银的制备方法为：
将0.09摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚
磷酸中，然后将0.07摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.03摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到
反应液中，在210℃反应15小时后，降至室温，得到羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶
液；
往所述羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶液中加入八苯基笼型聚倍半硅氧
烷200g以及52g纳米银，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，
过滤，于120℃下真空干燥，通过过滤得到磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包
覆纳米银；
C、固化剂的制备，将KH-560 11份，1,12-二溴十二烷8份，混合溶剂12份，所述混合
溶剂为二甲基亚砜和醋酸丁酯按重量比1:1的混合物，置于容器内搅拌混合，搅拌均匀，产
出成品固化剂；
D、在使用时，将所述漆浆与固化剂按1∶0.5的重量比进行混合，即成本发明的隧道
防霉阻燃面漆。
实施例2
A、将八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺40份，钛白粉25份，聚氧乙烯烷
基苯基醚0.3份，有机膨润土0.5份，聚二甲基硅氧烷1份，二甲基亚砜8份，乙醇5份，在室温
下投入搅拌浸泡槽中，浸泡、搅拌均匀，产出粗色浆，再用气泵将其泵入研磨机中，研磨至粒
度＜20μm，即得成品色浆；
所述八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺由以下方法制备而成：
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol 4,4’-二(4-氨基苯氧基)联苯-3,3’
二磺酸苯胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待4,4’-二(4-氨基
苯氧基)联苯-3,3’二磺酸苯胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，
3.0mmol苯甲酸以及0.6mL异喹啉；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,180℃反应20h；反应结
束后，降至室温，并迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，
抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物；
将100克所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的
1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物溶液中加入八苯基笼型聚倍
半硅氧烷5g，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于60
℃下真空干燥，通过过滤得到八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺；
B、将步骤A制出的色浆70份与磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆
纳米银70份，丙稀酸丁酯0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1份，苯并三氮唑0.8份，受阻胺0.8份，
1,4-二甲基哌嗪7份，磷酸三甲酚酯0.5份，二甲基亚砜10份，乙醇5份投入到调色缸中进行
调色，搅拌均匀，产出初级漆浆，该初级漆浆经过滤，除去机械杂质，产出成品漆浆；
所述磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银的制备方法为：
将0.09摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚
磷酸中，然后将0.07摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.03摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到
反应液中，在210℃反应15小时后，降至室温，得到羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶
液；
往所述羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶液中加入八苯基笼型聚倍半硅氧
烷200g以及52g纳米银，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，
过滤，于120℃下真空干燥，通过过滤得到磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包
覆纳米银；
C、固化剂的制备，将KH-560 11份，1,12-二溴十二烷8份，混合溶剂12份，所述混合
溶剂为二甲基亚砜和醋酸丁酯按重量比1:1的混合物，置于容器内搅拌混合，搅拌均匀，产
出成品固化剂；
D、在使用时，将所述漆浆与固化剂按1∶0.5的重量比进行混合，即成本发明的隧道
防霉阻燃面漆。
实施例3
A、将八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺40份，钛白粉25份，聚氧乙烯烷
基苯基醚0.3份，有机膨润土0.5份，聚二甲基硅氧烷1份，二甲基亚砜8份，乙醇5份，在室温
下投入搅拌浸泡槽中，浸泡、搅拌均匀，产出粗色浆，再用气泵将其泵入研磨机中，研磨至粒
度＜20μm，即得成品色浆；
所述八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺由以下方法制备而成：
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol 4,4’-二(4-氨基苯氧基)联苯-3,3’
二磺酸苯胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待4,4’-二(4-氨基
苯氧基)联苯-3,3’二磺酸苯胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，
3.0mmol苯甲酸以及0.6mL异喹啉；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,180℃反应20h；反应结
束后，降至室温，并迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，
抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物；
将100克所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的
1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物溶液中加入八苯基笼型聚倍
半硅氧烷5g，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于60
℃下真空干燥，通过过滤得到八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺；
B、将步骤A制出的色浆70份与磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆
纳米银70份，丙稀酸丁酯0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1份，苯并三氮唑0.8份，受阻胺0.8份，
1,4-二甲基哌嗪7份，磷酸三甲酚酯0.5份，二甲基亚砜10份，乙醇5份投入到调色缸中进行
调色，搅拌均匀，产出初级漆浆，该初级漆浆经过滤，除去机械杂质，产出成品漆浆；
所述磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银的制备方法为：
将0.09摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚
磷酸中，然后将0.1摩尔的5-氨基间苯二甲酸加入到反应液中，在210℃反应15小时后，降至
室温，得到羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶液；
往所述羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶液中加入八苯基笼型聚倍半硅氧
烷200g以及52g纳米银，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，
过滤，于120℃下真空干燥，通过过滤得到磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包
覆纳米银；
C、固化剂的制备，将KH-560 11份，1,12-二溴十二烷8份，混合溶剂12份，所述混合
溶剂为二甲基亚砜和醋酸丁酯按重量比1:1的混合物，置于容器内搅拌混合，搅拌均匀，产
出成品固化剂；
D、在使用时，将所述漆浆与固化剂按1∶0.5的重量比进行混合，即成本发明的隧道
防霉阻燃面漆。
对比例1
A、将丙烯酸树脂乳液40份，钛白粉25份，聚氧乙烯烷基苯基醚0.3份，有机膨润土
0.5份，聚二甲基硅氧烷1份，二甲基亚砜8份，乙醇5份，在室温下投入搅拌浸泡槽中，浸泡、
搅拌均匀，产出粗色浆，再用气泵将其泵入研磨机中，研磨至粒度＜20μm，即得成品色浆；
B、将步骤A制出的色浆70份与丙烯酸树脂乳液70份，丙稀酸丁酯0.8份，二月桂酸
二丁基锡0.1份，苯并三氮唑0.8份，受阻胺0.8份，磷酸三甲酚酯0.5份，二甲基亚砜10份，乙
醇5份投入到调色缸中进行调色，搅拌均匀，产出初级漆浆，该初级漆浆经过滤，除去机械杂
质，产出成品漆浆；
C、固化剂的制备，将KH-560 11份，1,12-二溴十二烷8份，混合溶剂12份，所述混合
溶剂为二甲基亚砜和醋酸丁酯按重量比1:1的混合物，置于容器内搅拌混合，搅拌均匀，产
出成品固化剂；
D、在使用时，将所述漆浆与固化剂按1∶0.5的重量比进行混合，即成本发明的隧道
防霉阻燃面漆。
对比例2
A、将八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺40份，钛白粉25份，聚氧乙烯烷
基苯基醚0.3份，有机膨润土0.5份，聚二甲基硅氧烷1份，二甲基亚砜8份，乙醇5份，在室温
下投入搅拌浸泡槽中，浸泡、搅拌均匀，产出粗色浆，再用气泵将其泵入研磨机中，研磨至粒
度＜20μm，即得成品色浆；
所述八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺由以下方法制备而成：
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol 2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二
胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧
基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以
及0.6mL异喹啉；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,180℃反应20h；反应结束后，降至室温，并
迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，
于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物；
将100克所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的
1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物溶液中加入八苯基笼型聚倍
半硅氧烷5g，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于60
℃下真空干燥，通过过滤得到八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺；
B、将步骤A制出的色浆70份与磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆
纳米银70份，丙稀酸丁酯0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1份，苯并三氮唑0.8份，受阻胺0.8份，
磷酸三甲酚酯0.5份，二甲基亚砜10份，乙醇5份投入到调色缸中进行调色，搅拌均匀，产出
初级漆浆，该初级漆浆经过滤，除去机械杂质，产出成品漆浆；
所述磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银的制备方法为：
将0.09摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚
磷酸中，然后将0.07摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.03摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到
反应液中，在210℃反应15小时后，降至室温，得到羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶
液；
往所述羧基封端磺化聚苯并咪唑预聚物反应溶液中加入八苯基笼型聚倍半硅氧
烷200g以及52g纳米银，升温210℃反应5小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，
过滤，于120℃下真空干燥，通过过滤得到磺化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包
覆纳米银；
C、固化剂的制备，将KH-560 11份，混合溶剂12份，所述混合溶剂为二甲基亚砜和
醋酸丁酯按重量比1:1的混合物，置于容器内搅拌混合，搅拌均匀，产出成品固化剂；
D、在使用时，将所述漆浆与固化剂按1∶0.5的重量比进行混合，即成本发明的隧道
防霉阻燃面漆。
测试方法
将上述实施例1-3以及对比例1、2的隧道防霉阻燃面漆涂覆在隧道墙壁上，并按照
GB/14907-2002标准测试，具体为：
1、表干时间应≤12h
2、抗裂性：允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤0.5mm
3、粘结强度≥0.15Mpa
4、耐水性：经24h后，涂层不开裂、起层、脱落现象
5、耐冷热循环性/次数：经15次后，涂层不开裂、起层、脱落现象
6、耐火极限：涂层厚度为5mm，耐火极限不低于1h。
耐摩性能：按标准GB/T1768—79(89,测试方法是用酒精耐磨测试仪，加500g重的
砝码，以白色棉布浸润99.7％浓度的酒精，来回摩擦，记录油墨开始破坏时的次数。
抗菌性能：按照日本工业标准JISZ2801进行测定。
抗菌稳定性：取部分样品浸泡在80℃的水中，一周后，测试其抗菌活性值的损失
量，其计算方法为：活性值损失量＝(测试前大肠杆菌抗菌活性值-测试后大肠杆菌抗菌活
性值)/测试前大肠杆菌抗菌活性值。
测试结果见表1。
表1
测试项目
实施例1
实施例2
实施例3
对比例1
对比例2
干燥时间，表干/h
2.8
3.5
4.8
6.9
5.5
初始干燥抗裂性
无裂纹
无裂纹
无裂纹
无裂纹
无裂纹
粘结强度/Mpa
0.49
0.44
0.40
0.15
0.33
耐水性/h
166
145
119
26
108
耐冷热循环性/次数
111
105
99
14
80
耐火极限/h
4.5
3.8
3.3
0.9
3.3
耐摩擦次数
1511
1431
1259
543
890
金黄色葡萄糖菌抗菌活性值
2.9
3.0
2.8
0.2
2.1
大肠杆菌抗菌活性值
3.0
2.9
2.9
0.3
2.1
抗菌活性值损失量(％)
2.5
3.1
5.9
87
15.5
以上数据可以看出，与不使用八苯基笼型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亚胺以及磺
化聚苯并咪唑改性八苯基笼型聚倍半硅氧烷包覆纳米银的涂料相比，本发明的涂料具有明
显更好的性能，因此提供了本发明的有益技术效果。