一种建筑混凝土浇筑用自动定位装置技术领域
本发明涉及建筑浇筑技术领域，具体为一种建筑混凝土浇筑用自动定位装置。
背景技术
建筑行业中地基与基础工程往往涉及灌注桩施工和筏板施工，且绝大多数桩基混
凝土浇筑为水下混凝土施工，桩混凝土浇筑质量和筏板的浇筑质量直接影响桩基承载能力
及结构安全，因此混凝土浇筑和筏板浇筑往往作为过程控制中的重点。一般在桩混凝土浇
筑过程中和筏板浇筑过程中浇筑操作平台搭设较为随意，浇筑过程中操作人员安全无法保
证。且混凝土浇筑用的导管固定也无固定形式，往往造成加固不到位造成导管脱落，桩身质
量得不到保证，而在浇筑面积过大的时候，混泥土气泵的浇筑面积无法满足浇筑使用的时
候，就必须使用混凝土地泵进行浇筑，但是使用地泵进行浇筑的时候，很难做到精准的掌控
出料泵管，无法进行精准的浇筑，而且由于地泵的动力过大，往往在浇筑的时候，还会使用
人力来对于出料泵管进行控制，但是效果不理想，而且有时候还会威胁工人的人生安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑混凝土浇筑用自动定位装置，本发明具有精准浇
筑，安全浇筑等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土浇筑用自动定位装
置，包括定位底座、定位基座和连接轴，定位基座设置在定位底座的上端，所述定位底座沿
长度方向的两端均设有牵引提手，方便对于定位底座进行移动，定位底座的下端设有防滑
限位凸起，所述定位基座的截面为梯形状，且定位基座的上端中部设有卡接凹槽，卡接凹槽
为弧形卡接槽；
所述定位基座的上端设有铰接块，且铰接块靠近卡接凹槽的一端设置，铰接块的上端
铰接有限位板的一端，限位板的竖截面为弧形状，且限位板的另一端上设有连接孔，所述定
位基座的内部一端设有连接空腔，且连接空腔的内部设有限位块，限位块的上端与连接杆
的一端连接，连接杆的另一端依次贯穿连接空腔和定位基座并位于定位基座的上方，连接
杆的另一端靠近卡接凹槽的另一端，且连接杆的另一端通过贯穿连接孔与限位板的另一端
连接；
所述定位基座的内部横向设有加固板组，且加固板组包括上加固板和下加固板，上加
固板和下加固板上均开设有插接定位孔，卡接凹槽的下端与减震柱的一端固定连接，减震
柱的另一端贯穿插接定位孔并与定位基座的内部底端连接，所述上加固板的下端设有上缓
冲凸起，下加固板的上端设有下缓冲凸起，且上缓冲凸起和下缓冲凸起在竖直方向上一一
垂直对应；
所述定位底座的内部中端垂直设有插接槽，插接槽的一端依次贯穿定位底座和定位基
座并延伸至卡接凹槽的内部底端，插接槽的另一端与定位底座的内部底端中部连接，插接
槽的中部上设有第一螺纹孔，所述限位板和卡接凹槽配合形成有卡接槽，且卡接槽的内部
卡接有套环，所述套环套接在泵管的外侧，且套环的下侧固定设有连接板，连接板为弧形
状，且连接板的下侧连接有安装板，所述安装板的中部设有第二螺纹孔，且安装板插接在插
接槽的内部，连接板内嵌在卡接凹槽的内部；
所述定位底座的两侧面开设有第三螺纹孔，且定位底座的内部横向设置有连接槽，且
连接槽的内壁开设有螺纹凹槽，连接槽的一端与插接槽的一侧连接，且连接槽、第一螺纹
孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔均位于同一水平高度，所述连接轴的外侧设有螺纹凸起，所连
接轴的一端通过依次穿插第三螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔并位于连接槽的内部，连
接轴的另一端设有转动把手，且转动把手位于定位底座的外侧；
所述定位底座和定位基座的内部两端均为加固稳定体，且加固稳定体的内部均设有两
块隔板、第一加强筋组和第二加强筋组，加固稳定体通过隔板分设有第一腔体、第二腔体和
第三腔体，所述第一加强筋组的一端与加固稳定体内部上端的一侧固定连接，且第一加强
筋组的另一端贯穿隔板与加固稳定体内部底端中部连接，所述第二加强筋组的一端与隔板
的外侧中部固定连接，且第二加强筋组的另一端与加固稳定体内部底侧的一端连接，所述
第一腔体、第二腔体和第三腔体的内部均填充有混凝土。
优选的，所述连接杆的另一端表面设有螺纹，且连接杆的另一端螺纹配合套接有
螺帽，连接杆为两根，两根连接杆沿长度方向设置在定位基座上。
优选的，所述减震柱至少为五根，且减震柱之间等距分布。
优选的，所述安装板和插接槽均为五个，且安装板和插接槽均等距分布在卡接凹
槽的下端。
优选的，所述限位板的内侧和卡接凹槽的内部均设有缓冲保护垫，且缓冲保护垫
为两块开口相反的弧形缓冲保护垫。
优选的，所述第一加强筋组和第二加强筋组的数量均至少为两组，且每组的加强
筋个数均至少为三根。
优选的，所述安装板、连接板和套环为一体成型结构。
优选的，每个所述插接槽上的第一螺纹孔、每个安装板上的第二螺纹孔和第三螺
纹孔均为三个，且第一螺纹孔之间、第二螺纹孔之间和第三螺纹孔之间均呈三角分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加入的定位底座、定位基座和限位板
的相互配合作用，不仅可以在使用地泵的时候，对于出料泵管进行加固，防止出料泵管出现
位移，从而进行精准的定位浇筑，而且在进行浇筑的时候，由于地泵的动力比较大，这样就
会对于浇筑定位装置的作用力就会很大，很容易造成浇筑定位装置的损坏或者跑偏，通过
本装置不仅可以对于地泵的作用力进行减缓，而且通过设有的加固稳定体还可以使得本装
置更为坚硬，安放更为牢固，这样可以避免在浇筑的时候使用人工进行拉扯定位，不仅可以
进行更为准确的定点浇筑，提高浇筑的质量，而且还可以减少人工的投入，降低成本的投
入，进而可以降低事故的发生频率，提高浇筑的安全性。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的加固稳定体的结构示意图；
图4为本发明的安装板和插接槽的连接示意图；
图5为本发明的安装板和连接板的连接示意图；
图6为本发明的连接杆示意图；
图7为本发明的减震柱和加固板组的连接示意图。
图中：定位底座1、定位基座2、限位板3、牵引提手4、连接轴5、隔板6、第一加强筋组
7、第二加强筋组8、缓冲保护垫9、安装板10、连接槽11、插接槽12、连接杆13、限位块131、连
接板14、泵管15、套环16、减震柱17、加固板组18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土浇筑用自动定位装置，
包括定位底座1、定位基座2和连接轴5，定位基座2设置在定位底座1的上端，定位底座1沿长
度方向的两端均设有牵引提手4，方便对于定位底座1进行移动，定位底座1的下端设有防滑
限位凸起，定位基座2的截面为梯形状，且定位基座2的上端中部设有卡接凹槽，卡接凹槽为
弧形卡接槽。
定位基座2的上端设有铰接块，且铰接块靠近卡接凹槽的一端设置，铰接块的上端
铰接有限位板3的一端，限位板3的竖截面为弧形状，且限位板3的另一端上设有连接孔，定
位基座2的内部一端设有连接空腔，且连接空腔的内部设有限位块131，限位块131的上端与
连接杆13的一端连接，连接杆13的另一端依次贯穿连接空腔和定位基座2并位于定位基座2
的上方，连接杆13的另一端靠近卡接凹槽的另一端，且连接杆13的另一端通过贯穿连接孔
与限位板3的另一端连接，连接杆13的另一端表面设有螺纹，且连接杆13的另一端螺纹配合
套接有螺帽，连接杆13为两根，两根连接杆13沿长度方向设置在定位基座2上，限位板3的内
侧和卡接凹槽的内部均设有缓冲保护垫9，且缓冲保护垫9为两块开口相反的弧形缓冲保护
垫。
定位基座2的内部横向设有加固板组18，且加固板组18包括上加固板和下加固板，
上加固板和下加固板上均开设有插接定位孔，卡接凹槽的下端与减震柱17的一端固定连
接，减震柱17的另一端贯穿插接定位孔并与定位基座2的内部底端连接，上加固板的下端设
有上缓冲凸起，下加固板的上端设有下缓冲凸起，且上缓冲凸起和下缓冲凸起在竖直方向
上一一垂直对应，减震柱17至少为五根，且减震柱17之间等距分布。
定位底座1的内部中端垂直设有插接槽12，插接槽12的一端依次贯穿定位底座1和
定位基座2并延伸至卡接凹槽的内部底端，插接槽12的另一端与定位底座1的内部底端中部
连接，插接槽12的中部上设有第一螺纹孔，限位板3和卡接凹槽配合形成有卡接槽，且卡接
槽的内部卡接有套环16，套环16套接在泵管15的外侧，且套环16的下侧固定设有连接板14，
连接板14为弧形状，且连接板14的下侧连接有安装板10，安装板10、连接板14和套环16为一
体成型结构，安装板10的中部设有第二螺纹孔，且安装板10插接在插接槽12的内部，连接板
14内嵌在卡接凹槽的内部，安装板10和插接槽12均为五个，且安装板10和插接槽12均等距
分布在卡接凹槽的下端。
定位底座1的两侧面开设有第三螺纹孔，且定位底座1的内部横向设置有连接槽
11，且连接槽11的内壁开设有螺纹凹槽，连接槽11的一端与插接槽12的一侧连接，且连接槽
11、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔均位于同一水平高度，连接轴5的外侧设有螺纹
凸起，所连接轴5的一端通过依次穿插第三螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔并位于连接槽
11的内部，连接轴5的另一端设有转动把手，且转动把手位于定位底座1的外侧，每个插接槽
12上的第一螺纹孔、每个安装板10上的第二螺纹孔和第三螺纹孔均为三个，且第一螺纹孔
之间、第二螺纹孔之间和第三螺纹孔之间均呈三角分布。
定位底座1和定位基座2的内部两端均为加固稳定体，且加固稳定体的内部均设有
两块隔板6、第一加强筋组7和第二加强筋组8，加固稳定体通过隔板6分设有第一腔体、第二
腔体和第三腔体，第一加强筋组7的一端与加固稳定体内部上端的一侧固定连接，且第一加
强筋组7的另一端贯穿隔板6与加固稳定体内部底端中部连接，第二加强筋组8的一端与隔
板6的外侧中部固定连接，且第二加强筋组8的另一端与加固稳定体内部底侧的一端连接，
第一腔体、第二腔体和第三腔体的内部均填充有混凝土。第一加强筋组7和第二加强筋组8
的数量均至少为两组，且每组的加强筋个数均至少为三根。
工作原理：当使用地泵进行浇筑的时候，首先把套环16套接在泵管15的外侧，然后
把安装板10插接在插接槽12的内部，把连接板14卡接在卡接凹槽的内部，此时通过螺帽和
连接杆13的配合，把限位板3紧紧的固定在定位基座2上，此时套环16会被很好的禁锢在限
位板3和卡接凹槽配合形成有卡接槽内部。
通过连接轴5连接定位底座1、安装板10和插接槽12，这样则可以进一步的对于泵
管15进行定位，防止泵管15在浇筑的过程中出现偏差，从而进行精准的浇筑工作。
当开始进行浇筑的时候，由于地泵在工作的时候，地泵所产生的动力是间断连续
性的，这样就很容易对于定位装置造成损坏或者使得定位装置发生位移，首先通过减震柱
17对于地泵的冲击力进行减缓，由于定位基座2的内部固定设有加固板组18，这样就可以使
得减震柱17在进行减缓的时候，会被固定住，不会发生偏移的情况，而且通过上缓冲凸起和
下缓冲凸起的配合，可以进一步的对于冲击力进行减缓处理。
通过加固稳定体则可以保证整个定位装置的稳定性，防止定位装置出现损坏，由
于整个定位装置的重量过大，不变移动，从而设置有牵引提手4，塔吊通过牵引提手4就可以
很好的对于定位装置进行移动，而在在一般的浇筑施工过程中，定位装置一般都是放置在
绑扎好的钢筋上面，这样通过在定位底座1的下端设有防滑限位凸起，通过防滑限位凸起和
钢筋的接触，可以增加定位底座1的防滑能力，从而进一步的稳定定位装置，放置定位装置
在浇筑的时候，发生位移。
通过加入的定位底座1、定位基座2和限位板3的相互配合作用，不仅可以在使用地
泵的时候，对于出料泵管进行加固，防止出料泵管出现位移，从而进行精准的定位浇筑，而
且在进行浇筑的时候，由于地泵的动力比较大，这样就会对于浇筑定位装置的作用力就会
很大，很容易造成浇筑定位装置的损坏或者跑偏，通过本装置不仅可以对于地泵的作用力
进行减缓，而且通过设有的加固稳定体还可以使得本装置更为坚硬，安放更为牢固，这样可
以避免在浇筑的时候使用人工进行拉扯定位，不仅可以进行更为准确的定点浇筑，提高浇
筑的质量，而且还可以减少人工的投入，降低成本的投入，进而可以降低事故的发生频率，
提高浇筑的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。