本发明是有关一种高强度合成砖及其制造方法。更详细地说，是有关一种主要成分为废纸（吸水性较强者，例如报纸，棉纸等）、碳酸钙及树脂等材料加水拌匀压干所制成的高强度合成砖，其强度比一般砖块高，质量较轻，可有多种颜色及规格的变化，且由于免除采矿、烧窑等过程及利用废弃纸张为主要材料，因而本发明合成砖为一种低成本、高效率的实用的隔间或装璜材料。 按使用的材料，一般隔间大至可分为砖块混凝土隔间或木板（或合成板）隔间二种，其中以砖块隔间者，因质重而增加建筑物的载重量，当地震发生时，建筑物倒毁所造成的危害亦较大，且运输费用及制造成本较高;而以木板（或合成板）隔间者，则其隔音效果不良，且无法承受一般性的侧击，及无法保持砖砌的质朴美感。
发明人鉴于上述习用室内隔间建材的缺点，及目前纸类资源浪费情况的严重，因而研究开发出一种崭新的高强度合成砖，主要利用回收的废纸，配以碳酸钙与树脂，并将它们拌合而制成一种高强度（不断裂）、质量较轻、隔音效果好，可直接以一般砖块的形式呈现，且可变换色彩，又可借以解决部分环保问题，及减轻建筑物载重的负担等，诚为一种极具实用性及具产业价值的发明。
本发明的目的在于提供一种高强度合成砖。
本发明的另一目的在于提供高强度合成砖的制造方法。
本发明的高强度合成砖，其成分包括45-55%（重）废纸，10-15%（重）碳酸钙及32.5-42.5%（重）树脂。本发明优选地高强度合成砖，其成分包括50%（重）废纸，12.5%（重）碳酸钙和37.5%树脂。上述合成砖成分还可选择性的包括颜料或其化学物质，例如防火、防虫或防水物质。
本发明高强度合成砖的制造方法包括以下步骤：
（1）将45-55%（重），最好是50%（重）的废纸搅碎，加水浸泡约12小时，移至搅拌器中;
（2）在搅拌器中加入10-15%（重），最好是12.5%（重）的碳酸钙，32.5-42.5%（重），最好是37.5%（重）的树脂，适量的水和选择性地加入颜料或其化学物质，搅拌均匀;
（3）将混合物注入模具中，加高压除水，并干燥。
据上所述，本发明所用的材料的取得与制造过程，比一般砖块所用材料的取得与制造过程都容易得多。一般砖块的制造须先采矿，作成泥浆、成形、烧窑等过程，其所花费的成本相当高，且越来越没有人愿意从事该项传统的制砖业，又其所生产的砖块重且易碎裂，因而用于运输与人力搬运的费用较高，在其他方面都将造成相当大的问题。
本发明经由已浸水的碎纸、树脂与碳酸钙等搅拌混匀，加压除水再干燥的合成砖，其强度较一般砖块高，而借纸纤维及树脂等特性，使其聚合力又比传统砖块强，且由于其中掺有碳酸钙，其防火性亦相当高，又可调配其它颜色，可直接作为室内隔间或装璜使用，而不必再上漆或贴墙纸;另由于本发明主要材料是利用回收的废纸，有利于解决部分环保问题及减少树木的砍伐，且因重量仅为传统砖块的1/3，可减轻建筑物的负载，并可有效的降低运输费用。
本发明的高强度合成砖的测试结果列于表1中
表1变位(mm)强度(kg/cm2)1.03.45.511.81016.22027.73051.840127.0∶∶∶498.0
经试验说明本发明的高强度合成砖可承受载重。
本发明高强度合成砖与红砖的对比试验结果列表于表2中。
表2 说明本发明的高强度合成砖，其表面热传性和吸水率比红砖小，而抗压强度高于红砖。
附图的简单说明：
图1 为本发明的制造流程图。
如图一所示，首先将回所的废纸搅碎，浸入水中约12小时，以使碎纸的含水量达到饱和状态，将其取出，再与树脂及碳酸钙混合搅拌（或可视需要加入适量的水、颜料或其他化学物质例如防火、防虫或防水物质等），拌匀，注入模具内，以高压方式去除多余的水份，最后以干燥室或自然阴干即制得本发明的高强度合成砖。
以下实施例旨在说明本发明而非限制本发明。
实施例1
将0.3公斤废纸（如废报纸）用佳誉牌EXCEL 23ES型条状（宽约3-4mm）碎纸机搅碎，移入体积为5公升的缸中，加水3公升，浸泡12小时后，先脱水再移入U型搅拌器中，加入0.075公斤碳酸钙，0.225公斤树脂和0.5公升水，搅拌至均匀。将形成的混合物注入长21公分，阔10公分，高6公分的模具中，加3公斤/平方厘米压力除水，然后置于温度为120℃的热烘炉中烘干，或放置自然阴干。
实施例2
按照实施例1的方法所制成的合成砖，由于碳酸钙之添加，已令其具有相当之防火性，而报纸本身之油墨成分亦令其具备适当之防水性，今欲进一步增加其在色彩或防火、防虫或防水方面的性能，可依实际需要，在浸泡后的碎纸中加入适量的颜料或其他有关的化学物质。