一种农作物秸秆高效焚烧系统技术领域
本发明涉及农作物秸秆环保处理技术领域，特别是一种农作物秸秆高效焚烧系
统。
背景技术
农业生产中处理农作物秸秆的传统方式大多是就地焚烧，上述传统的处理方式不
仅是对资源的浪费，而且对环境也有很大污染，例如会造成雾霾天气，同时还会产生大量有
毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁，因此秸秆的禁烧与利用受到了全社会的关注。
随着秸秆禁烧的逐步推行，农作物秸秆的处理方式通常为聚集焚烧，在焚烧处理的过程中
尤其要注意抑制有害气体的产生和排放。
现有技术中的农作物秸秆焚烧处理装置，通常仅仅包括燃烧分解炉以便用于对农
作物秸秆进行燃烧分解，然后将燃烧分解炉中的燃烧尾气排入到热水锅炉中进行热交换，
以回收利用农作物秸秆焚烧处理过程中产生的热量，最后将经过热水锅炉后的尾气通入到
集尘设备中除尘，最后将经过除尘处理的燃烧尾气排入到大气中。上述作业过程一方面秸
秆燃烧的热量利用不充分，尾气的含热量依旧较高，直接通入到集尘设备中不仅加速了集
尘设备的损耗，而且影响了集尘设备的除尘性能；再一方面农作物秸秆焚烧处理的尾气以
酸性为主，直接排放到大气中容易加剧大气环境的恶化，增加酸雨的发生几率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种农作物秸秆高效焚烧系统，能够充
分利用秸秆燃烧的热量，使燃烧尾气的含热量较低，从而保护集尘设备使之使用寿命延长、
除尘性能提高，并可以充分去除农作物秸秆焚烧处理尾气中的酸性成分，避免直接排放到
大气中容易加剧大气环境的恶化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种农作物秸秆高效焚烧系统，包括用于对农作物秸秆进行充分焚烧的高效焚烧炉，
利用农作物秸秆焚烧产生的热量加热水使之形成水蒸汽的热水锅炉；所述热水锅炉的下游
还依次设置有用于对所述热水锅炉的尾气进行冷却的急冷塔，用于对所述急冷塔的尾气进
行除湿和除酸的脱酸塔，用于对所述脱酸塔的尾气进行粉尘过滤的布袋过滤器，用于对所
述布袋过滤器过滤后的尾气进行再次除酸洗气的碱液洗涤池；所述急冷塔的内腔顶部设置
有用于对所述热水锅炉的尾气进行喷淋冷却水的冷却水喷头，所述脱酸塔的上部设置有用
于对所述急冷塔的尾气进行喷洒石灰粉末的粉末喷头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热水锅炉设置有加热气入口、加热气出口
和盘绕换热管，所述加热气入口设置于所述热水锅炉的上部，所述加热气出口设置于所述
热水锅炉的下部，所述盘绕换热管设置于所述热水锅炉中，所述盘绕换热管的冷水进入端
位于所述热水锅炉底部，所述盘绕换热管的水汽排出端位于所述热水锅炉顶部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述急冷塔设置有急冷进气口和急冷排气口，
所述急冷进气口设置于所述急冷塔的上部且连接所述加热气出口，所述急冷排气口设置于
所述急冷塔的下部且连接所述脱酸塔；所述急冷塔和所述碱液洗涤池之间还设置有循环回
水管道，所述循环回水管道的两端分别连接所述急冷塔和所述碱液洗涤池的底部，所述碱
液洗涤池中设置有耐腐蚀潜水泵，所述冷却水喷头通过冷却水供水管连接所述耐腐蚀潜水
泵。
作为上述技术方案的进一步改进，所述循环回水管道的上设置有固体沉积池，且
所述固体沉积池位于所述碱液洗涤池的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述脱酸塔设置有脱酸进气口、脱酸排气口和
排灰人孔，所述脱酸进气口设置于所述脱酸塔的下部，所述脱酸排气口设置于所述脱酸塔
的顶部，所述粉末喷头设置于所述脱酸进气口和所述脱酸排气口之间，所述排灰人孔设置
于所述脱酸塔的下部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述布袋过滤器设置有过滤布袋、过滤进气口、
过滤排气口和粉末收集仓，所述过滤布袋设置于所述布袋过滤器的内腔中且将所述布袋过
滤器内腔分割为上下两部分，所述过滤进气口连通所述布袋过滤器内腔下部分，所述过滤
排气口连通所述布袋过滤器内腔上部分，所述粉末收集仓连通所述布袋过滤器的内腔底
部，所述粉末喷头连通所述粉末收集仓。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种农作物秸秆高效焚烧系统，能够充分利用秸秆燃烧的热量，使燃
烧尾气的含热量较低，从而保护集尘设备使之使用寿命延长、除尘性能提高，并可以充分去
除农作物秸秆焚烧处理尾气中的酸性成分，避免直接排放到大气中容易加剧大气环境的恶
化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种农作物秸秆高效焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种农作物秸秆高效焚烧系统，包括用于对农作物秸秆进行充分焚烧
的高效焚烧炉10，利用农作物秸秆焚烧产生的热量加热水使之形成水蒸汽的热水锅炉20；
所述热水锅炉20的下游还依次设置有用于对所述热水锅炉20的尾气进行冷却的急冷塔30，
用于对所述急冷塔30的尾气进行除湿和除酸的脱酸塔40，用于对所述脱酸塔40的尾气进行
粉尘过滤的布袋过滤器50，用于对所述布袋过滤器50过滤后的尾气进行再次除酸洗气的碱
液洗涤池60；所述急冷塔30的内腔顶部设置有用于对所述热水锅炉20的尾气进行喷淋冷却
水的冷却水喷头31，所述脱酸塔40的上部设置有用于对所述急冷塔30的尾气进行喷洒石灰
粉末的粉末喷头41。具体地，所述热水锅炉20设置有加热气入口21、加热气出口22和盘绕换
热管23，所述加热气入口21设置于所述热水锅炉20的上部，所述加热气出口22设置于所述
热水锅炉20的下部，所述盘绕换热管23设置于所述热水锅炉20中，所述盘绕换热管23的冷
水进入端位于所述热水锅炉20底部，所述盘绕换热管23的水汽排出端位于所述热水锅炉20
顶部。所述急冷塔30设置有急冷进气口33和急冷排气口32，所述急冷进气口33设置于所述
急冷塔30的上部且连接所述加热气出口22，所述急冷排气口32设置于所述急冷塔30的下部
且连接所述脱酸塔40；所述急冷塔30和所述碱液洗涤池60之间还设置有循环回水管道34，
所述循环回水管道34的两端分别连接所述急冷塔30和所述碱液洗涤池60的底部，所述碱液
洗涤池60中设置有耐腐蚀潜水泵61，所述冷却水喷头31通过冷却水供水管62连接所述耐腐
蚀潜水泵61。所述循环回水管道34的上设置有固体沉积池63，且所述固体沉积池63位于所
述碱液洗涤池60的下方。
进一步改进地，所述脱酸塔40设置有脱酸进气口42、脱酸排气口43和排灰人孔44，
所述脱酸进气口42设置于所述脱酸塔40的下部，所述脱酸排气口43设置于所述脱酸塔40的
顶部，所述粉末喷头41设置于所述脱酸进气口42和所述脱酸排气口43之间，所述排灰人孔
44设置于所述脱酸塔40的下部。所述布袋过滤器50设置有过滤布袋51、过滤进气口52、过滤
排气口53和粉末收集仓54，所述过滤布袋51设置于所述布袋过滤器50的内腔中且将所述布
袋过滤器50内腔分割为上下两部分，所述过滤进气口52连通所述布袋过滤器50内腔下部
分，所述过滤排气口53连通所述布袋过滤器50内腔上部分，所述粉末收集仓54连通所述布
袋过滤器50的内腔底部，所述粉末喷头41连通所述粉末收集仓54。
农作物秸秆在所述高效焚烧炉10进行充分焚烧后，对所述热水锅炉20中的所述盘
绕换热管23进行加热，冷水在所述盘绕换热管23中变成夹杂水蒸气的沸水，进行水汽分离
后输送至需要供热的位置；所述高效焚烧炉10的燃烧尾气首先经过所述急冷塔30急冷，然
后通过所述脱酸塔40进行除酸并除水，从而避免后后续的所述布袋过滤器50发生糊袋现
象，提高了粉尘过滤的效率，经过除尘的尾气最后通入到所述碱液洗涤池60中除去剩余的
酸性成分；设置所述循环回水管道34和所述冷却水供水管62可以实现冷却水的循环利用，
使所述粉末喷头41连通所述粉末收集仓54可以实现石灰粉末的循环使用。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施
方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换
或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。