水基磨削螺栓紧固砂轮及其制造方法.pdf

本发明涉及一种磨削工具及其制造方法，尤其是一种可采用水作为冷却液的磨削工具及其制造方法。
    目前，我国生产活塞环的厂家在磨削活塞环端面时均采用柴油作为冷却液，使用的是适应柴油磨削的油磨螺栓紧固砂轮。这种砂轮虽然可以满足生产工艺要求，但存在三大缺陷：1.极易发生火灾，无法保障安全生产;2.造成环境污染，工人生产条件差;3.耗油、耗电，能耗大、成本高。

    本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种采用水基磨削的螺栓紧固砂轮及其制造方法。

    本发明的技术解决方案是：该水基磨削螺栓紧固砂轮采用以下配方（重量%）：碳化硅60～75%，白刚玉8～18%，酚醛树脂5～10%，环氧树脂1～5%，偶联剂1～3%，冰晶石1～5%，精萘2～6%。

    上述偶联剂采用苯胺甲基三乙氧基硅烷。

    这种水基磨削螺栓紧固砂轮的制造方法是：将各组分原料按上述比例混合，将此混合料过8～12目筛，得到成型料;在向模具中投放该成型料之前，先铺垫一层占砂轮厚度20～30%的由碳化硅、石膏粉以及粘结剂组成的底料，然后将成型粉分2～4次投放，每次用搅捧搅拌均匀，再用刮板刮平，最后用油压机加压到规定厚度，保压10～15秒，将模具移到卸模架上进行卸模，得到半成品;将该半成品在空气中自然干燥2～4小时，再置于硬化炉中进行硬化，硬化温度从室温逐渐上升到200℃，时间为15～18小时;接着对硬化后的产品进行检验，若有硬化不完全的产品，应进行回炉;经检验合格的产品进行包装、入库。

    与现有技术相比本发明具有以下优点：

    1、操作安全：柴油磨削容易发生火灾，水基磨削没有火灾隐患。

    2、无环境污染，生产条件好：原来采用油磨，生产车间柴油满地流淌，工人满身油污;现在采用水磨，工人生产条件大为改善。

    3、节约能源，降低成本：水磨不耗油，耗电也较少，生产成本与油磨相比降低了。

    4、生产效率高，产品质量好：油磨工时长，产品质量不好控制;水磨工时短，工件温度较低，尺寸好掌握，产品质量有所提高。

    图1为本发明的工艺流程图。

    实施例1：

    一种水基磨削螺栓紧固砂轮，它的配方为（重量%）：黑碳化硅[SiC≥98.5%（重量%）、粒度46目，下同]69%，白刚玉[Al2O3≥98.5%、粒度46目，下同]14%，酚醛树脂8%，环氧树脂2%，苯胺甲基三乙氧基硅烷2%，冰晶石粉2%，精萘3%。它的制造方法是：将各组分原料按上述比例混合，将此混合料过10目筛，得到成型料;在向模具中投放该成型料之前，先铺垫一层占砂轮厚度25%的由黑碳化硅、石膏粉以及酚醛树脂组成的底料，然后将成型料分3次投放，每次都用搅捧搅拌均匀，再用刮板刮平，最后用油压机加压到规定厚度，保压10秒钟，将模具移到卸模架上进行卸模，得到半成品;将该半成品在空气中自然干燥3小时，再置于硬化炉中进行硬化，硬化温度从室温逐渐上升到190℃，时间为17小时;接着对硬化后的产品进行检验，若有硬化不完全的产品，应进行回炉;经检验合格的产品进行包装、入库。

    实施例2：

    一种水基磨削螺栓紧固砂轮，它的配方为（重量%）：黑碳化硅60%，白刚玉18%，酚醛树脂10%，环氧树脂5%，苯胺甲基三乙氧基硅烷1%，冰晶石粉4%，精萘2%。它的制造方法与实施例1相同。