一种蠕变型高分子防水涂料及制备方法技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种蠕变型高分子防水涂料。
背景技术
在建筑工程中，许多建筑物都有防水抗渗方面的要求。采用刚性内防水结构，然而
其抗裂能力差、不能根治多孔结构的全部孔隙和对裂缝的愈合，防水效果欠佳且防水成本
高。水泥基渗透结晶型防水涂料，这种涂料能保证防水性能，然而其在使用中大多与水混合
后涂刷在混凝土的表面，对于混凝土表面已有裂痕的填补比较困难。而普通混凝土水泥抗
渗防水性能较差，水能通过混凝土水泥的微孔渗透。因此，一般施工中多采用在普通混凝土
的迎水面或背水面用防水卷材、涂料等材料来隔离水源，但其防水效果不易保证。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种蠕变型高分子防水涂料。该防水涂料的防水效
果好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种蠕变型高分子防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：环烷油10％～
25％、植物油10％～25％、顺丁基橡胶0～5％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1％～
9％、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物0～5％、改性轮胎胶粉8％～18％、紫外线吸收剂
0.5％～1％、软化点为130～150℃的石油树脂0-6％、加氢增粘树脂10％～25％、改性环氧
树脂0.1～0.15％、无机颜料4％～44％和溶剂油10％～15％。
所述植物油是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、
蓖麻油、菜子油等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。
所述石油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产
的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物。
进一步，所述环烷油为100℃温度下运动粘度为7～13mm2/s的环烷油、100℃温度
下运动粘度为17～23mm2/s的环烷油、100℃温度下运动粘度为37～43mm2/s的环烷油中的1-
3种。所述环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、以环烷烃为主要成分的石油馏分，属于操
作油(加工油、填充油)。环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒
副作用等特点。
进一步，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或二者的混合物。所述苯乙烯-丁二烯-
苯乙烯嵌段共聚物系热塑性弹性体(又称为苯乙烯系嵌段共聚物，简称SBCs)，目前是世界
产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
进一步，所述改性轮胎胶粉为脱硫橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料或二者
的混合物。所述轮胎胶粉是将废旧轮胎用于加工制备而成的胶粉。
进一步，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基苯甲酮、2-(2'-羟基-3',5'-二
叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑、2-
苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚和2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-
辛氧基酚中的1～5种。
进一步，所述加氢增粘树脂为加氢萜烯树脂。
进一步，所述改性环氧树脂为环氧改性丙烯酸树脂。
进一步，所述无机颜料为氧化铬绿、滑石粉或二者的混合物。
进一步，所述溶剂油为碳酸二甲酯、沸点为150～180℃的饱和烃溶剂油或二者的
混合物。
本发明的目的之二在于提供所述蠕变型高分子防水涂料的制备方法，具体包括以
下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至195～200℃，加入改性轮胎胶粉，控制温度在210～215℃并搅拌
至改性轮胎胶粉完全熔解；
(3)、降温至195～200℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在190～195℃并搅拌至预先
开链过的顺丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段
共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢增粘树脂、改性环氧树脂和紫外
线吸收剂，搅拌30分钟后加入无机颜料；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至115～120℃，然后加入溶剂油。
本发明的有益效果是：
本发明制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。本发明的防水涂料具有良
好的耐热性、低温柔性、粘结性能、延伸性、耐酸性、耐碱性、自愈性、渗油性和抗窜水性。
具体实施方式
实施例1
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为7～13mm2/s的环烷油25％、植物油10％、顺丁基橡胶5％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物9％、脱硫橡胶粉18％、UV531 1％、加氢萜烯树脂10％、环氧改性丙烯酸树脂
0.15％、氧化铬绿6.85％、碳酸二甲酯15％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至200℃，加入脱硫橡胶粉，控制温度在210℃并搅拌至脱硫橡胶粉
完全熔解；
(3)、降温至200℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物，控制温度在195℃并搅拌至预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙
烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树脂
和UV531，搅拌30分钟后加入氧化铬绿；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至120℃，然后加入碳酸二甲酯。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例2
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为17～23mm2/s的环烷油25％、植物油25％、顺丁基橡胶5％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物1％、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物5％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料
8％、UV327 0.5％、软化点为130～150℃的石油树脂6％、加氢萜烯树脂25％、环氧改性丙烯
酸树脂0.1％、滑石粉19.4％、沸点为150～180℃的饱和烃溶剂油10％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至195℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温度在215℃并
搅拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至195℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、星型乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在195℃并搅拌至预先开链过的
顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚
物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树脂
和UV327，搅拌30分钟后加入滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至115℃，然后加入饱和烃溶剂
油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例3
一种蠕变型自粘防水涂料，，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动
粘度为37～43mm2/s的环烷油10％、植物油20％、顺丁基橡胶3％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙
烯嵌段共聚物3％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5％、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯
嵌段共聚物4％、脱硫橡胶粉7％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料8％、UV328 0.8％、软化点
为130～150℃的石油树脂4％、加氢萜烯树脂12.08％、环氧改性丙烯酸树脂0.12％、氧化铬
绿3％、滑石粉5％、碳酸二甲酯10％、沸点为150～180℃的饱和烃溶剂油15％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至198℃，加入脱硫橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温
度在213℃并搅拌至脱硫橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至199℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚
物，控制温度在192℃并搅拌至预先开链过的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完
全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树脂
和UV328，搅拌30分钟后加入氧化铬绿、滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至118℃，然后加入碳酸二甲酯、
沸点为150～180℃的饱和烃溶剂油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例4
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为7～13mm2/s的环烷油12.85％、100℃温度下运动粘度为17～23mm2/s的环烷油10％、植
物油16％、顺丁基橡胶5％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9％、苯乙烯-异戊二烯-
苯乙烯嵌段共聚物5％、脱硫橡胶粉10％、UV3201％、软化点为130～150℃的石油树脂2％、
加氢萜烯树脂15％、环氧改性丙烯酸树脂0.15％、氧化铬绿4％、沸点为150～180℃的饱和
烃溶剂油10％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至197℃，加入脱硫橡胶粉，控制温度在211℃并搅拌至脱硫橡胶粉
完全熔解；
(3)、降温至196℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在194℃并搅拌至预先开链过
的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共
聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树脂
和UV320，搅拌30分钟后加入氧化铬绿；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至119℃，然后加入饱和烃溶剂
油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例5
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为17～23mm2/s的环烷油6％、100℃温度下运动粘度为37～43mm2/s的环烷油4.3％、植物
油10.5％、顺丁基橡胶0.3％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3％、苯乙烯-异戊二
烯-苯乙烯嵌段共聚物1.1％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料8.02％、UV1164 0.6％、软化点
为130～150℃的石油树脂0.6％、加氢萜烯树脂10.45％、环氧改性丙烯酸树脂0.13％、滑石
粉44％、碳酸二甲酯11％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至198℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温度在212℃并
搅拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至197℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在191℃并搅拌至预先开链过
的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共
聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树脂
和UV1164，搅拌30分钟后加入滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至116℃，然后加入碳酸二甲酯。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例6
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为7～13mm2/s的环烷油5％、100℃温度下运动粘度为37～43mm2/s的环烷油6％、植物油
11％、顺丁基橡胶1％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3％、星型苯乙烯-丁二烯-苯
乙烯嵌段共聚物4％、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物2％、脱硫橡胶粉3％、苯乙烯-丁
二烯-苯乙烯下脚料5％、UV531 0.1％、UV327 0.6％、软化点为130～150℃的石油树脂2％、
加氢萜烯树脂11％、环氧改性丙烯酸树脂0.1％、氧化铬绿17.2％、滑石粉17％、碳酸二甲酯
12％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至197℃，加入脱硫橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温
度在214℃并搅拌至脱硫橡胶粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至198℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚
物，控制温度在191℃并搅拌至预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完
全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树
脂、UV531、UV327，搅拌30分钟后加入氧化铬绿、滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至117℃，然后加入溶剂油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例7
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为7～13mm2/s的环烷油4％、100℃温度下运动粘度为17～23mm2/s的环烷油5％、100℃温
度下运动粘度为37～43mm2/s的环烷油8％、植物油14％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物1％、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.5％、脱硫橡胶粉11％、UV328 0.2％、
UV320 0.3％、UV1164 0.2％、软化点为130～150℃的石油树脂2％、加氢萜烯树脂10％、环
氧改性丙烯酸树脂0.1％、氧化铬绿30.7％、碳酸二甲酯13％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至196℃，加入脱硫橡胶粉，控制温度在214℃并搅拌至脱硫橡胶粉
完全熔解；
(3)、降温至199℃，加入预先开链过的线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在191℃并搅拌至预先开链过的线型苯乙
烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树
脂、UV328、UV320、UV1164，搅拌30分钟后加入氧化铬绿；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至118℃，然后加入碳酸二甲酯。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例8
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为7～13mm2/s的环烷油11％、植物油10％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6％、
脱硫橡胶粉9％、UV531 0.1％、UV328 0.2％、UV320 0.1％、UV1164 0.4％、软化点为130～
150℃的石油树脂4％、加氢萜烯树脂17％、环氧改性丙烯酸树脂0.1％、滑石粉28.1％、沸点
为150～180℃的饱和烃溶剂油14％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至199℃，加入脱硫橡胶粉，控制温度在213℃并搅拌至脱硫橡胶粉
完全熔解；
(3)、降温至197℃，加入预先开链过的星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控
制温度在192℃并搅拌至预先开链过的星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树
脂、UV531、UV328、UV320、UV1164，搅拌30分钟后加入滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至138℃，然后加入饱和烃溶剂
油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
实施例9
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为37～43mm2/s的环烷油12％、植物油11％、顺丁基橡胶5％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物1％、脱硫橡胶粉9％、UV531 0.2％、UV327 0.2％、UV328 0.1％、UV320 0.1％、
UV1164 0.1％、软化点为130～150℃的石油树脂2％、加氢萜烯树脂24％、环氧改性丙烯酸
树脂0.1％、滑石粉25.2％、沸点为150～180℃的饱和烃溶剂油11％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至199℃，加入脱硫橡胶粉，控制温度在213℃并搅拌至脱硫橡胶粉
完全熔解；
(3)、降温至197℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯
嵌段共聚物，控制温度在192℃并搅拌至预先开链过的顺丁基橡胶、线型苯乙烯-异戊二烯-
苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树
脂、UV531、UV327、UV328、UV320、UV1164，搅拌30分钟后加入滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至118℃，然后加入溶剂油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
对比例1
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为7～13mm2/s的环烷油1％、植物油13％、顺丁基橡胶4％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物6％、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物12％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料
15％、UV320 0.1％、UV328 0.3％、软化点为130～150℃的石油树脂3％、加氢萜烯树脂
11％、改环氧改性丙烯酸树脂0.11％、氧化铬绿15.49％、沸点为150～180℃的饱和烃溶剂
油10％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至199℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温度在214℃并
搅拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至197℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制温度在195℃并搅拌至预先开链过
的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共
聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、改环氧改性丙烯酸树
脂、UV320、UV328，搅拌30分钟后加入氧化铬绿；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至115℃，然后加入饱和烃溶剂
油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
对比例2
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为17～23mm2/s的环烷油10％、植物油10％、顺丁基橡胶4％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物15％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料16％、UV3280.5％、软化点为130～150℃的
石油树脂3％、加氢萜烯树脂11％、改环氧改性丙烯酸树脂0.14％、滑石粉15.36％、沸点为
150～180℃的饱和烃溶剂油15％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油加入反应釜中，在130℃温度下脱水20分钟；
(2)、然后升温至200℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温度在212℃并
搅拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至197℃，加入预先开链过的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌
段共聚物，控制温度在195℃并搅拌至预先开链过的顺丁基橡胶、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙
烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、加氢萜烯树脂、环氧改性丙烯酸树
脂、UV328，搅拌30分钟后加入滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至117℃，然后加入饱和烃溶剂
油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
对比例3
一种蠕变型自粘防水涂料，按质量分数由以下物质配制而成：100℃温度下运动粘
度为37～43mm2/s的环烷油10％、植物油15％、线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8％、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料16％、UV320 0.9％、软化点为130～150℃的石油树脂6％、加
氢萜烯树脂11％、环氧改性丙烯酸树脂0.14％、滑石粉22.96％、沸点为150～180℃的饱和
烃溶剂油10％。
所述蠕变型自粘防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)、依次将环烷油、植物油、加氢萜烯树脂加入反应釜中，在130℃温度下脱水20
分钟；
(2)、然后升温至200℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料，控制温度在212℃并
搅拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下脚料完全熔解；
(3)、降温至197℃，加入预先开链过的线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控
制温度在195℃并搅拌至预先开链过的线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步骤(3)所得混合物中加入石油树脂、环氧改性丙烯酸树脂、UV320，搅拌30
分钟后加入滑石粉；
(5)、将步骤(4)所得混合物转移至中转罐并降温至118℃，然后加入饱和烃溶剂
油。
制得的防水涂料均匀、无结块，无明显可见杂质。
防水涂料性能测试
测试实施例1-9(分别简称实1-9)及对比例1-3(分别简称对1-3)制备得到的防水
涂料的耐热度、低温柔性、粘结性能、延伸性、耐酸性、耐碱性、自愈性、渗油性和抗窜水性，
结果如下表所示：
备注：耐热度的测试方法为：将试样热熔刮涂到120mm×50mm×(2-4)mm的铝板上，
涂覆面积为100×50mm，厚度为(2±0.2)mm，在标准试验条件下放置24h。将试件50mm短边与
支架下部接触，并与水平面成45°角放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干
燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置。试件处理2h
±15min后取出，观察表面。共试验3个试件。试验后记录试件有无产生滑动、流淌、滴落。低
温柔性的测试方法为：在(100×100)mm的(70-90)g/m2白纸上热熔试样，厚度(2±0.2)mm，
裁取(100×25)mm试件3块，养护24h。将试件和直径为￠20mm圆棒放入已调节到规定温度下
的低温冰柜中，然后按《GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法》中13章规定进行，试验时
涂料面朝外。粘结性能(干燥基面)的测试方法为：按《GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方
法》中第7章B法进行试验。将试样热熔到砂浆块表面，试件制备后在标准实验条件下，养护
24h后试验。试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100％内聚破坏。粘结性能(潮湿基面)的测
试方法为：先将砂浆块在水中侵泡24h，取出用试纸檫干表面的明水，然后按《GB/T16777-
2008建筑防水涂料试验方法》中第7章B法进行试验。试件制备后在标准实验条件下，养护
24h后试验。试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100％内聚破坏。延伸性的测试方法为：试
件制备：将两块120mm×50mm×(2-4)mm的铝板沿短边对接成一整体，两块铝板之间的缝隙
不得大于o.o5mm，然后将试验热熔到铝板上，两块铝板中间涂覆面积为150mm×50mm，厚度
为(2±0.2)mm，共制备3个试件，并在标准实验条件下养护24h。将试件夹持在拉力机的夹具
中心，并不得歪扭变形，记录此时延伸尺指针所示数值L0,，开动拉力机，拉力机速度为
10mm/min，使试件边缘开裂或收缩至10mm时为止，记录此时延伸尺指针所示值L1，精确到
1mm。耐酸性的测试方法为：试件制备：将两块120mm×50mm×(2-4)mm的铝板沿短边对接成
一整体，两块铝板之间的缝隙不得大于o.o5mm，然后将试验热熔到铝板上，两块铝板中间涂
覆面积为150mm×50mm，厚度为(2±0.2)mm，共制备3个试件，并在标准实验条件下养护24h。
基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。实验步骤：将制备好的试件放入600ml
的2％化学纯硫酸溶液中，液面应高出试件表面10mm，连续侵泡(168±2)h取出。在标准实验
条件下放置4h，观察试件表面有无变化。耐酸性的质量变化的实验步骤：将试件热熔刮涂在
120mm×50mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为100mm×80mm，厚度(2±0.2)mm，在标准实验条件
下放置24h，称量(m1)后，放入600mL的化学纯硫酸溶液中，液面应高于试件表面10mm以上，
连续侵泡(168±2)h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后称量(m2)。耐碱性的延伸
性试件制备：延伸性的试件制备：将两块120mm×50mm×(2-4)mm的铝板沿短边对接成一整
体，两块铝板之间的缝隙不得大于o.o5mm，然后将试验热熔到铝板上，两块铝板中间涂覆面
积为150mm×50mm，厚度为(2±0.2)mm，共制备3个试件，并在标准实验条件下养护24h。基材
采用(120mm×50mm×4mm)玻璃板或者其他合适基材。将制备好的试件放入600mL的0.1％化
学纯NaOH溶液中，加入Ca(OH)2试剂，并达到饱和状态，液面应高于试件表面10mm以上，连续
浸泡(168±2)h取出。在标准实验条件下放置4h，观察试件表面有无变化。实验步骤为：将试
件夹持在拉力机的夹具中心，并不得歪扭变形，记录此时延伸尺指针所示数值L0,，开动拉
力机，拉力机速度为10mm/min，使试件边缘开裂或收缩至10mm时为止，记录此时延伸尺指针
所示值L1，精确到1mm。将试件夹持在拉力机的夹具中心，并不得歪扭变形，记录此时延伸尺
指针所示数值L0,，开动拉力机，拉力机速度为10mm/min，使试件边缘开裂或收缩至10mm时
为止，记录此时延伸尺指针所示值L1，精确到1mm。耐碱性的质量变化测试方法为：将试件热
熔刮涂在120mm×50mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为100mm×80mm，厚度(2±0.2)mm，在标准
实验条件下放置24h，称量(m1)后，放入600mL的NaOH溶液中，加入Ca(OH)2试剂，并达到饱和
状态，液面应高于试件表面10mm以上，连续侵泡(168±2)h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾
置5min，然后称量(m2)。自愈性按》JC/T 1068-2008坡屋面用防水材料自粘聚合物沥青防水
垫层》中6.11进行试验，将试样热熔刮涂在胶合板上，厚度(2±0.2)mm，在标准实验条件下
放置24h，然后进行试验。渗油性的测试方法为：将5张直径为180mm的中速定性滤纸上热熔
刮涂试样，面积50mm×50mm，厚度(2±0.2)mm，并在试件上面放置1块相同尺寸的约6mm厚玻
璃板。再放入已经调节到耐热规定温度的烘箱中，恒温5h±15min，取出后在标准条件下放
置1h，然后检查渗油张数。共试验3个试件，以渗油张数最大的试件作为试验结果。抗窜水性
的测试方法为：砂浆试件制备：采用强度等级42.5的普硅水泥，将水泥、中砂按照质量1:1加
入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度(70-90)mm为准，砂浆试件在至少0.7MPa压力下不
透水为准。将砂浆浇注在符合《JC 474-2008砂浆、混凝土防水剂》中5.2.6规定的金属模具
内，在(20±2)℃放置24h脱模。然后放入(20±2)℃的水中养护7d。再在温度(20±2)℃、相
对湿度大于95％的条件下养护至28d。实验步骤：将试样热熔刮涂在砂浆试件底部(为了便
于试验后取出观察，可以在试样中间放置一张玻纤网格布)，厚度(2±0.2)mm。在涂膜表面
覆一张直径100mm、0.15厚的PE膜，并在试件中间开一直径约10mm的孔，直至砂浆面。将抗渗
性试件装入砂浆抗渗仪，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。