高压微型胶体气球制造方法.pdf

本发明属于一种高压微型气球的生产方法
    目前，各种充入高压气球的橡胶、尼龙、塑料制品已广泛应用于工农业生产、交通运输和日常生活领域，且带来了很大的方便和好处。如机动车轮胎、橡皮艇、救生圈等。但是，这种充气制品均为一个充气室（气囊），并开设有进气孔供充气用。由于上述结构，该充气制品易漏气，需经常对其进行充气才能正常工作。如碰上锋利的物体，易使充气室破裂而无法正常工作。

    本发明的目的是提供一种高压微型胶体气球的制造方法。利用该方法生产出来的高压微型胶体气球，用粘结剂粘结成各种所需形状，即可达到机动车轮胎、橡皮艇、救生圈等的充气效果。

    本发明的高压微型胶体气球制造方法是：首先根据不同工作条件和需要充气的气压高低来确定胶体球壁厚度，气压大的球壁厚度大。球壁厚度确定后，考虑微型球的大小和充气室容积的尺寸，选用相应的胶体材料，如橡胶、尼龙、塑料或其它复合胶体材料，将胶体材料制成所需球壁厚度的板材，压有规则凹处，用制成圆粒的粘结剂和发泡剂填充好，两板材压合后压切成球体;然后表面涂上隔离剂，装入特制的托盘内，放于小车上送入封闭式高压高温室，其室内压力和温度根据高压气球所需压力大小和发泡剂分解温度来确定。发泡剂分解反应后产生气压，使球体内充满与高压高温室气压相同的高压气体。降低温度并逐渐减小压力，保持壁厚不变，直至常温常压情况，高压微型胶体气球即制成。

    本发明的高压微型胶体气球，利用球体内部的发泡剂在高温条件下分解反应，使球体内部产生高压气体，该生产方法设计合理、制造简单，制造出的高压气球，由于选用材料原因使之不漏气，然后用粘结剂将若干高压微型胶体气球粘结成机动车轮胎、橡皮艇、救生圈等。即可取代现有的机动车轮胎、橡皮艇和救生圈等。由于若干高压微型胶体气球粘结在一起，每个高压气球都具有单独地一个气囊，相互不连通，因此，如遇锋利物体穿刺，也只会使个别高压微型胶体气球破裂，并不影响其它的高压微型气球。用该高压微型胶体气球制造的机动车轮胎、橡皮艇和救生圈以及其他产品，使用寿命长，不需要经常维修、经济实用。