一种加油站用油气回收装置技术领域
本发明属于油气回收领域，具体地说是一种加油站用油气回收装置。
背景技术
目前，加油站油气回收装置中，通常采用油罐车注油的同时将油气置入油罐车内，
再由油罐车将油气带回后进行回收处理，原因为没有小型的适用于加油站的油气回收装
置。油罐车运输油气过程中危险性高，容易发生泄漏事故。
发明内容
本发明提供一种加油站用油气回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种加油站用油气回收装置，包括地埋油罐、油罐车、油气回收塔和氮气罐，油罐车的
输油管连接地埋油罐，地埋油罐的油气回收管连接油罐车，油气回收塔安装在油气回收管
上，油罐车和地埋油罐上均设有压力阀；所述的油气回收塔内填充吸附剂。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的油气回收管的上设有支管，支管
连接氮气罐，油气回收管的支管上设有三通阀。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的吸附剂通过下述步骤获得： ①取
100重量份活性炭加入去离子水中，超声处理20min，干燥后得到预处理的活性炭； ②配置
改性用溶液：取二乙基二硫代氨基甲酸钠10-15重量份、0.2mol/L的TiCl3溶液10-15重量
份、H2O2溶液（30%wt）10-15重量份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠5-10重量份、乙酸钠3-8重量
份、柠檬酸钠2-5重量份、去离子水100-120重量份搅拌混合，得到改性用溶液。 ③将步骤①
得到的预处理的活性炭和步骤②得到的改性用溶液加入到反应釜中，在氮气保护下微波处
理10min，微波频率为900MHz-1500MHz，温度为300-400摄氏度，后自然降至室温；将活性炭
进行洗涤、抽滤、烘干，得到改性活性炭； ④将步骤③中加入连二亚硫酸钠20重量份和硅胶
20重量份，混合均匀，得到吸附剂。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制
成：二乙基二硫代氨基甲酸钠10份、0.2mol/L的TiCl3溶液12份、H2O2溶液（30%wt）15份、N-十
二烷基-β-氨基丙酸钠5份、乙酸钠5份、柠檬酸钠5份、去离子水100份。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制
成：二乙基二硫代氨基甲酸钠12份、0.2mol/L的TiCl3溶液15份、H2O2溶液（30%wt）10份、N-十
二烷基-β-氨基丙酸钠8份、乙酸钠8份、柠檬酸钠2份、去离子水110份。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制
成：二乙基二硫代氨基甲酸钠15份、0.2mol/L的TiCl3溶液10份、H2O2溶液（30%wt）13份、N-十
二烷基-β-氨基丙酸钠10份、乙酸钠3份、柠檬酸钠4份、去离子水120份。
本发明的优点是：本发明中，在加油中建立一个小型的油气回收塔，通过油气回收
塔内的吸附剂将油气进行吸附，吸附剂吸附饱和后进行减压脱附或蒸汽脱附，饱和的吸附
剂运输过程风险极小，有效增加安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
附图标记：1地埋油罐，2油罐车，3油气回收塔，4氮气罐，5输油管，6油气回收管，7
三通阀，8压力阀，9支管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种加油站用油气回收装置，包括地埋油罐1、油罐车2、油气回收塔3和氮气罐4，
油罐车2的输油管5连接地埋油罐1，地埋油罐1的油气回收管6连接油罐车2，油气回收塔3安
装在油气回收管6上，油罐车2和地埋油罐1上均设有压力阀8，通过压力阀8实时监测地埋油
罐1和油罐车2内压力，保持其压力平衡如果，出现压力不平衡的情况，及时补入气体或者少
量排气。油气回收塔3内填充吸附剂。本发明中，在加油中建立一个小型的油气回收塔3，通
过油气回收塔3内的吸附剂将油气进行吸附，吸附剂吸附饱和后进行减压脱附或蒸汽脱附，
饱和的吸附剂运输过程风险极小，有效增加安全性。
为了提高安全性，所述的油气回收管6的上设有支管9，支管9连接氮气罐4，油气回
收管6的支管上设有三通阀7。调节压力平衡时，补入稳定的氮气，从而有效提高安全性。
所述的油气回收塔3内填充吸附剂为普通的活性炭、硅胶或者活性炭纤维，但是为
了更好的进行吸附，采用下述步骤获得吸附剂： ①取100重量份活性炭加入去离子水中，超
声处理20min，干燥后得到预处理的活性炭； ②配置改性用溶液：取二乙基二硫代氨基甲酸
钠10-15重量份、0.2mol/L的TiCl3溶液10-15重量份、H2O2溶液（30%wt）10-15重量份、N-十二
烷基-β-氨基丙酸钠5-10重量份、乙酸钠3-8重量份、柠檬酸钠2-5重量份、去离子水100-120
重量份搅拌混合，得到改性用溶液。 ③将步骤①得到的预处理的活性炭和步骤②得到的改
性用溶液加入到反应釜中，在氮气保护下微波处理10min，微波频率为900MHz-1500MHz，温
度为300-400摄氏度，后自然降至室温；将活性炭进行洗涤、抽滤、烘干，得到改性活性炭；
④将步骤③中加入连二亚硫酸钠20重量份和硅胶20重量份，混合均匀，得到吸附剂。
吸附剂中的活性炭经过改性处理后，其表面微观形貌发生较大变化，许多闭塞的
孔被打开，中孔容积发生了变化，吸附能力大为增加；表面氧化处理后还有含量丰富的官能
团，进一步提高吸附能力；活性炭上附着二氧化钛，形成负载型吸附剂，吸附能力较大提高。
吸附剂在遇到油气中的少量水分后，触发连二亚硫酸钠将油气中氧气吸收，降低发生燃烧
的风险，连二亚硫酸钠反映后的水分被硅胶吸收，硅胶也能够同时吸附油气，进一步增加吸
附能力。由于吸附能力较强，一般对于一个小型的加油站，200kg的吸附剂可以使用5-8年。
所述的改性用溶液由下述实施例重量份原料制成：
实施例1：二乙基二硫代氨基甲酸钠10份、0.2mol/L的TiCl3溶液12份、H2O2溶液（30%wt）
15份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠5份、乙酸钠5份、柠檬酸钠5份、去离子水100份。
实施例2：二乙基二硫代氨基甲酸钠12份、0.2mol/L的TiCl3溶液15份、H2O2溶液
（30%wt）10份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠8份、乙酸钠8份、柠檬酸钠2份、去离子水110份。
实施例3：二乙基二硫代氨基甲酸钠15份、0.2mol/L的TiCl3溶液10份、H2O2溶液
（30%wt）13份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠10份、乙酸钠3份、柠檬酸钠4份、去离子水120份。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。