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1、(10)申请公布号 CN 103908801 A (43)申请公布日 2014.07.09 C N 1 0 3 9 0 8 8 0 1 A (21)申请号 201410128968.2 (22)申请日 2014.04.01 B01D 17/028(2006.01) B01D 17/06(2006.01) B01D 17/025(2006.01) (71)申请人浙江中创环保设备有限公司 地址 314515 浙江省嘉兴市桐乡市高桥镇楼 下角村6幢 (72)发明人沈乐中 罗云汉 沈关林 沈建中 (74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人柯奇君 (54) 发明名称 油水分离回。
2、收装置 (57) 摘要 本发明涉及环保设备领域。油水分离回收装 置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静 电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉 冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，通过反洗泵抽取 净液进入脉冲水箱；油水分离室的上部设有油水 混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设 有反洗出液口、排污口和净液出口；油水分离室 内设有重力分离斜板和静电金属滤网；油水分离 室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上 部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。该油 水分离回收装置的优点是结构新颖，油水分离效 率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构， 油水分离过程自动完成，使用简单且成本低。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103908801 A CN 103908801 A 1/1页 2 1.油水分离回收装置，其特征在于主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发 生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，时间控制阀 门安装在脉冲水箱上，反洗泵与脉冲水箱相连，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱，脉冲水 箱的出水口处于油水分离室的顶部；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出 口，油水分离室的下部设有反。
4、洗出液口、排污口和净液出口，排污口位置处于油水分离室的 底部，通过进液泵抽取待处理的油水混合液体进入油水分离室内；油水分离室内设有重力 分离斜板和静电金属滤网，重力分离斜板处于静电金属滤网的上方，油水混合液进口和油 回收出口位置处于重力分离斜板的上方，静电发生器与静电金属滤网相连；油水分离室通 过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。 权 利 要 求 书CN 103908801 A 1/3页 3 油水分离回收装置 技术领域 0001 本发明涉及环保设备领域，尤其是一种将油水分离回收的装置。 背景技术 0002 工业生产上需要对油水混合物进行油水分离，特别是。
5、有色冶炼、餐饮业、石油化工 等行业，油和水为互不溶解的两类液体，根据工艺和环保要求必须进行分离。油水分离常用 的方法有重力法、离心法、浮选法、电脱法、超声波破乳法和化学处理法等。但现有的油水分 离存在除油效率低或破坏油分子结构使回收的油不能达到回收使用的标准的问题，除油效 率低就很难达到除油标准的要求无法实现回收再利用，破坏油分子结构使回收的油不能达 到回收使用的标准，因此都会造成很大的浪费。传统油水分离的效率和质量对生产成本和 产品质量有直接关联，现有的油水分离装备因结构和工作原理不同，其效率和产品质量往 往有很大的差别。在有色冶炼中湿法冶金“液液”萃取和反萃取有油水分离技术装备 的工艺段，。
6、萃取含油水溶液中的油一般分为四种形态，悬浮油、分散油、乳化油和溶解油。餐 饮污水的除油大多采用传统隔油法，其基本原理是利用油与水的比重不同，在一定的停留 时间下，污水中的油脂借助浮力自然上升，从而达到油水分离的效果，传统隔油法存在如下 明显缺点：1油水分离效果差；2浮油清理不方便而造成环境污染；3因场地与环境卫生等 问题，室内不便设置隔油池，因此大多数隔油池均设置在室外，而室外常因用地的紧张，导 致隔油池与餐饮无法就近设置或占用公共用地，从而增加管道长度，提高工程造价；4易造 成管道堵塞，要疏通及维护排污管道，浪费人力物力财力；5隔油池中的浮油会流失，浪费 较大。 发明内容 0003 为了解决。
7、上述现有油水分离存在的不足，本发明的目的是提供一种结构新颖，油 水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，使用简单且成本低的油水分离 回收装置。 0004 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 0005 油水分离回收装置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗 装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，时间控制阀门安装在脉 冲水箱上，反洗泵与脉冲水箱相连，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱，脉冲水箱的出水口 处于油水分离室的顶部；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离 室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口，排污口位置处于。
8、油水分离室的底部，通过进 液泵抽取待处理的油水混合液体进入油水分离室内；油水分离室内设有重力分离斜板和静 电金属滤网，重力分离斜板处于静电金属滤网的上方，油水混合液进口和油回收出口位置 处于重力分离斜板的上方，静电发生器与静电金属滤网相连；油水分离室通过油回收出口 连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。 0006 采用了上述技术方案的油水分离回收装置，油水混合液进入油水分离室内的重力 说 明 书CN 103908801 A 2/3页 4 分离斜板，通过重力分离法较轻的轻相油液通过油回收出口进入油收集器，轻相油液在油 收集器再次通过重力分离，油相经排油口排出实现油的回。
9、收，液相经排液口排出回收；经重 力分离斜板分离后的另一部分重相液通过静电金属滤网继续进行分离，溶液中的乳化油和 溶解油很容易被带有静电的静电金属滤网吸附，从溶液中分离出来，经过吸附处理的油颗 粒组合变大后上浮到顶部，通过油回收出口进入油收集器实现了油水分离回收，经过吸附 处理的净液通过净液出口排出，其它较大的杂质通过重力沉淀经排污口排出。通过反洗装 置定时净化油水分离室，提高油水分离的效率。综上所述，该油水分离回收装置的优点是结 构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，油水分离过程自动完 成，使用简单且成本低。 附图说明 0007 图1：本发明的结构示意图。 具体实施方式。
10、 0008 下面结合图1对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。 0009 如图1所示的油水分离回收装置，主要包括油水分离室1及与其相连的进液泵15、 静电发生器3、反洗装置和油收集器8。 0010 反洗装置包括脉冲水箱4、反洗泵13和时间控制阀门，时间控制阀门安装在脉冲 水箱4上，反洗泵13与脉冲水箱4相连，通过反洗泵13抽取净液例如自来水进入脉冲水箱 4，脉冲水箱4的出水口处于油水分离室1内的顶部。油水分离室1的上部设有油水混合液 进口2和油回收出口6，油水分离室1的下部设有反洗出液口14、排污口12和净液出口11， 排污口12位置处于油水分离室1的底部，通过进液泵15抽取待处理的油水混合。
11、液体进入 油水分离室1内。油水分离室1内设有重力分离斜板5和静电金属滤网7，重力分离斜板5 处于静电金属滤网7的上方，油水混合液进口2和油回收出口6位置处于重力分离斜板5 的上方，静电发生器3与静电金属滤网7相连。油水分离室1通过油回收出口6连接油收 集器8，油收集器8的上部设有排油口9，油收集器8的底部设有排液口10。 0011 使用时，进液泵15启动，待处理的油水混合液体通过油水混合液进口2进入油水 分离室1内，重力分离斜板5将油水混合液体进行重力处理，较轻的轻相油液经重力分离上 浮通过油回收出口6进入油收集器8，轻相油液在油收集器8中再次通过重力分离，油相即 实现了油水分离的油经排油口9。
12、排出实现回收，液相经排液口10排出回收。经重力分离斜 板分离后的另一部分重相液通过静电金属滤网7继续进行分离，具体是静电发生器3控制 静电金属滤网7产生静电，重相液经过静电金属滤网7后，溶液中的乳化油和溶解油很容易 被带有静电的静电金属滤网7吸附，从溶液中分离出来，经过吸附处理的油颗粒组合变大 后上浮到顶部，通过油回收出口6进入油收集器8，在油收集器8中再次通过重力分离，油经 排油口9排出实现回收，液经排液口10排出回收。经过吸附处理的净液通过净液出口11 排出，其它较大的杂质通过重力沉淀经排污口12排出。油水分离回收装置经过一段时间的 工作之后，为了保证油水分离效率的效率尤其是静电金属滤网7。
13、的工作效率，通过反洗装 置对油水分离室1进行清洗净化，具体是净液通过反洗泵13进入脉冲水箱4，脉冲水箱4中 装有时间控制阀门，按设定时间例如1-24小时为周期进行反冲洗。由净液出口11排出的 说 明 书CN 103908801 A 3/3页 5 液体测定油水分离回收装置的油水分离分离效率即排出液体的含油量，排出液体的含油量 可以通过油水混合液体在油水分离室1和油收集器8内的停留时间来控制，例如停留时间 在60分钟以内一般出水含油量在5PPM左右，停留时间在90分钟左右出水含油在3PPM左 右，停留时间再120分钟左右在1PPM左右，停留时间在150分钟以上即可达到0.5PPM以下 的除油效果。 说 明 书CN 103908801 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103908801 A 。