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1、(10)申请公布号 CN 104029308 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 2 9 3 0 8 A (21)申请号 201410273712.0 (22)申请日 2014.06.19 B29B 7/74(2006.01) (71)申请人南通回力橡胶有限公司 地址 226100 江苏省南通市海门市包场镇通 光街8号 (72)发明人黄汉雄 倪雪文 陆树贤 吴军 (74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人查鑫利 (54) 发明名称 再生胶炼胶工序自动化生产线 (57) 摘要 本发明公开了再生胶炼胶工序自动化生产 线，该生产线包括开炼。
2、机和精炼机，开炼机包括开 炼机、开炼机、开炼机和开炼机，精炼机 包括精炼机和精炼机。有益效果：该生产线 大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线 或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降 低，质量稳定性高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104029308 A CN 104029308 A 1/1页 2 1. 再生胶炼胶工序自动化生产线，其特征在于：该生产线包括开炼机和精炼机，所述 开炼机包括开炼机、开炼机、开炼机和开炼机，所述精炼。
3、机包括精炼机和精炼机 ，所述开炼机的上端设有下料斗，所述下料斗内部安装有胶料松动装置，所述开炼机 内部设有单排链轮，所述单排链轮通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾 斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机上的双排链轮连接，所述双排链轮 通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过 链条与开炼机上的双排链轮连接，所述双排链轮通过链条与水平输送带连接，所述 水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机上的单排链轮连 接，所述开炼机上安装有输料小辊筒，所述输料小辊筒上连接有上传动装置，所述上传动 装置的下端依次连接有精炼机和精炼机，所述精炼。
4、机与上传动装置之间安装有传动 电机，所述精炼机的后端依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台。 2.根据权利要求1所述的再生胶炼胶工序自动化生产线，其特征在于：所述成型机的 上端还安装有过滤装置。 3.利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺，其特征在于：将脱硫好的胶料加入 下料斗中，然后通过胶料松动装置均匀地将胶料添加到开炼机上，开炼机轧炼一次后， 通过输送带将胶料送到开炼机上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机上，再轧炼一遍后送 到开炼机上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒和上传动装置分送到 精炼机和精炼机上进行精炼，精炼后通过成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包 。
5、装台实现再生胶的成型、冷却、风干、切割和包装。 权 利 要 求 书CN 104029308 A 1/2页 3 再生胶炼胶工序自动化生产线 技术领域 0001 本发明涉及再生胶技术领域，尤其涉及再生胶炼胶工序自动化生产线。 背景技术 0002 再生胶的生产是近年来一直研究的问题，对再生胶的生产一方面减少了环境的污 染问题，另一方面节约了资源，减少了市场对生胶的需求，所以，研究再生胶的生产十分必 不可少。再生胶的生产原都是三机一组，或四机一组，即2台炼胶机，1台精炼机组长一条生 产线，胶料在炼胶机上塑炼3-4遍后送到另一台炼胶机上塑炼，然后精炼出片，这种生产方 法自动化程度低，用工多，生产效率低，。
6、质量不稳定。 因此，需要一种新的技术方案解决上 述问题。 发明内容 0003 本发明提供一种生产工效高，质量稳定性高的再生胶炼胶工序自动化生产线。 0004 本发明采用的技术方案：再生胶炼胶工序自动化生产线包括开炼机和精炼机，开 炼机包括开炼机、开炼机、开炼机和开炼机，精炼机包括精炼机和精炼机。 0005 开炼机的上端设有下料斗，下料斗内部安装有胶料松动装置，开炼机内部设 有单排链轮，单排链轮通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾 斜输送带通过链条与开炼机上的双排链轮连接，双排链轮通过链条与水平输送带连 接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机上的双排链轮连。
7、接， 双排链轮通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过 链条与开炼机上的单排链轮连接，开炼机上安装有输料小辊筒，输料小辊筒上连接 有上传动装置，上传动装置的下端依次连接有精炼机和精炼机，精炼机与上传动装 置之间安装有传动电机，精炼机的后端依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装 置和包装台。 0006 优选地，成型机的上端还安装有过滤装置。 0007 利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺：将脱硫好的胶料加入下料斗中， 然后通过胶料松动装置均匀地将胶料添加到开炼机上，开炼机轧炼一次后，通过输送 带将胶料送到开炼机上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机上，再轧炼一遍后送。
8、到开炼机 上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒和上传动装置分送到精炼机 和精炼机上进行精炼，精炼后通过成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台实现 再生胶的成型、冷却、风干、切割和包装。 0008 本发明的有益效果：该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或 四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。 附图说明 0009 图1为本发明的结构示意图。 说 明 书CN 104029308 A 2/2页 4 0010 其中，1、开炼机，2、开炼机，3、开炼机，4、开炼机，5、精炼机，6、精炼机 ，7、下料斗，8、胶料松动装置，9、单排链轮，10、链条，。
9、11、水平输送带，12、倾斜输送带， 13、双排链轮，14、双排链轮，15、单排链轮，16、输料小辊筒，17、 上传动装置，18、传 动电机，19、成型机，20、冷却胶片水箱，21、风机，22、切片装置，23、包装台，24、过滤装置。 具体实施方式 0011 如图1所示，再生胶炼胶工序自动化生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开 炼机1、开炼机2、开炼机3和开炼机4，精炼机包括精炼机5和精炼机6。 0012 开炼机1的上端设有下料斗7，下料斗7内部安装有胶料松动装置8，开炼机1 内部设有单排链轮9，单排链轮9通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与 倾斜输送带12连接，倾斜输送带12。
10、通过链条10与开炼机2上的双排链轮13连接，双 排链轮13通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾 斜输送带12通过链条10与开炼机3上的双排链轮14连接，双排链轮14通过链条 10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条 10与开炼机4上的单排链轮15连接，开炼机4上安装有输料小辊筒16，输料小辊筒 16上连接有上传动装置17，上传动装置17的下端依次连接有精炼机5和精炼机6，精 炼机6与上传动装置17之间安装有传动电机18，精炼机6的后端依次连接有成型机 19、冷却胶片水箱20、风机21、切片装置22和包装台23。 0。
11、013 利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺：将脱硫好的胶料加入下料斗7 中，然后通过胶料松动装置8均匀地将胶料添加到开炼机1上，开炼机1轧炼一次后， 通过输送带将胶料送到开炼机2上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机3上，再轧炼一遍后 送到开炼机4上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒16和上传动装置 17分送到精炼机5和精炼机6上进行精炼，精炼后即可成型、冷却、风干、切割和包装。 0014 针对需要过滤的客户，在成型机19的上端可安装过滤装置24，胶料在精炼后被送 入过滤装置24中过滤，过滤后的胶料可成型、冷却、风干、切割和包装。 0015 本发明的有益效果：该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或 四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。 说 明 书CN 104029308 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104029308 A 。