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1、(10)申请公布号 CN 104190707 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 0 7 0 7 A (21)申请号 201410488868.0 (22)申请日 2014.09.23 B21B 1/20(2006.01) B21B 3/00(2006.01) B21B 35/12(2006.01) B21B 31/24(2006.01) (71)申请人成都蜀虹装备制造股份有限公司 地址 610306 四川省成都市青白江区城厢镇 玉虹宏业路8号 (72)发明人黄和昌 王彦勋 洪正国 (54) 发明名称 集中驱动式多道次有色金属轧机 (57) 摘要 本发明公。
2、开了一种集中驱动式多道次有色金 属轧机，包括轧机安全罩、电机、齿轮箱、左右两组 对称布置的两组轧机和轧机齿轮箱。本发明轧机 采用45空间交替布置，通过精密齿轮传动实现 集中驱动，核心部件轧机采用模块化设计，速度可 达到60m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无 扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组 织，模块设计，结构布局合理、方便操作及维护，节 约备件储备费用，偏心套和油膜轴承设计，方便任 意调整辊轴之间的距离，提高了轧机强度，更大的 优化了轧制速度，轧机速度可提升到60m/s，大大 提高轧机效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104190707 A CN 104190707 A 1/1页 2 1.一种集中驱动式多道次有色金属轧机，包括轧机安全罩（1），其特征在于，还包括电 机（2）、齿轮箱（3）、左右对称布置的两组轧机（4）和轧机齿轮箱（5）、冷却水管（14）、润滑管 路（8）和联轴器（9）；所述的左右两组的轧机（4）和轧机齿轮箱（5）与水平面呈45夹角 交错排列布置，相邻的两个轧机（4）之间夹角为90，所述的电机（2）与齿轮箱（3）联接； 所述的齿轮箱（3）通过联轴器（9）分别联接左右两组的轧机齿轮箱（5）；所述的轧。
4、机齿轮箱 （5）和轧机（4）联接；所述的轧机（4）包括有辊轴（11）、油膜轴承（10）、偏心套（12）、偏心调 整丝杆（7）；所述的辊轴（11）通过两个油膜轴承（10）与轧机齿轮箱（5）联接；所述的偏心 套（12）包裹辊轴（11），偏心套（12）上设有用于调整辊缝值的偏心调整丝杆（7）； 所述的轧 机（4）的轴头部位为双唇密封结构，设有密封滑环（13）和下密封滑环（6）。 权 利 要 求 书CN 104190707 A 1/3页 3 集中驱动式多道次有色金属轧机 技术领域 0001 本发明涉及一种金属轧制装置，特别是一种集中驱动式多道次有色金属轧机。 背景技术 0002 目前，有色金属线材加工。
5、在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，目前的有色金属轧 机普遍采用普通的轧机，其轴承采用滚动轴承，在线使用寿命短，维护成本高，通常采用多 组 轧机进行多道次连轧，材料的横截面积不断减小。多道次辊轧采用单独驱动，通过每架 电机、变速齿轮箱来提供给每道次轧辊不同的转速，来保证铜杆线材在每组轧辊间传送的 速度。但是，由于每道次轧辊的转速和孔型面积大小的不同，加上其温度也从前至后逐渐降 低，所以每组道次轧辊的速比控制较困难。且控制程序繁琐，每个机架都需要一套独立的控 制系统，增加了设备成本的投入，且在控制中给操作者带来不便，容易出现堵杆和拉断 现象，影响生产工艺。传统的轧机采用滚动轴承，使用寿命短、维修率高。
6、，轧机线速度低，机 时产量低，生产直耗成本高。 发明内容 0003 为了克服现有金属轧机的不足，本发明提供一种集中驱动式多道次有色金属轧 机。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：集中驱动式多道次有色金属轧机， 包括轧机安全罩，还包括电机、齿轮箱、左右对称布置的两组轧机和轧机齿轮箱、冷却水管、 润滑管路和联轴器；左右两组的轧机和轧机齿轮箱与水平面呈45夹角交错排列布置，相 邻的两个轧机之间夹角为90，电机与齿轮箱联接；齿轮箱通过联轴器分别联接左右两组 的轧机齿轮箱；轧机齿轮箱和轧机联接；轧机包括有辊轴、油膜轴承、偏心套、偏心调整丝 杆；辊轴通过两个油膜轴承与轧机齿轮箱联接；偏心套。
7、包裹辊轴，偏心套上设有用于调整 辊缝值的偏心调整丝杆；轧机的轴头部位为双唇密封结构，设有密封滑环和下密封滑环。 0005 偏心套采用特殊的锻、车、热处理等工艺进行加工，传动轴承采用油膜轴承替代了 传统的滚动轴承，极大的释放了轧机辊轴的直径，从而提升了新型有色金属轧机的强度。油 膜轴承采用动压润滑，轴承在正常使用中利用动压油膜实现传动，保证了设备运行的 可靠性 和稳定性。 0006 轧机的辊缝利用偏心套和调整丝杆，实现了轧机两辊轴在一定范围内辊缝值的任 意对称调整，使轧机的辊环的在线使用率提高成倍提高，极大地降低了生产的直接能耗。 0007 本发明具有的有益效果是：轧机采用45空间交替布置，通过。
8、精密齿轮传动实现 集中驱动，核心部件轧机采用模块化设计，设计速度达到60m/s 以上，在轧制中实现了有色 金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，模块设计，结构布局合理、方便 操作及维护，节约备件储备费用，偏心套油膜轴承设计提高了轧机强度，更大的优化了轧制 说 明 书CN 104190707 A 2/3页 4 速度，轧机速度可提升到60m/s 以上，大大提高轧机效率。 附图说明 0008 图1 是本发明的结构示意图； 图2 是本发明的正视图； 图3 是图2 的俯视图； 图4 是图2 的左视图； 图5 是本发明的轧机的结构示意图； 图6 是本图5 的 A-A 向剖视图； 图7 是本。
9、发明的油膜轴承局部放大图。 0009 图中零部件及编号： 1-轧机安全罩；2-电机；3-齿轮箱：4-轧机；5-轧机齿轮箱；6-下密封滑环；7-偏心 调整丝杆；8-润滑管路；9-联轴器；10-油膜轴承；11-辊轴；12-偏心套；13-密封滑环； 14-冷却水管。 具体实施方式 0010 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0011 如图1图5 所示，集中驱动式多道次有色金属轧机，包括轧机安全罩1，还包括 电 机2、齿轮箱3、左右对称布置的两组轧机4 和轧机齿轮箱5、冷却水管14、润滑管路8 和 联轴器9；左右两组的轧机4 和轧机齿轮箱5 与水平面呈45夹角交错排列布置，相 邻的两个轧机4 。
10、之间夹角为90，电机2 与齿轮箱3 联接；齿轮箱3 通过联轴器9 分别 联接左右两组的轧机齿轮箱5；轧机齿轮箱5 和轧机4 联接；轧机4 包括有辊轴11、油膜 轴承10、偏心套12、偏心调整丝杆7；辊轴11 通过两个油膜轴承10 与轧机齿轮箱5 联接； 偏心套12 包裹辊轴11，偏心套12 上设有用于调整辊缝值的偏心调整丝杆7；轧机4 的轴 头部位为双唇密封结构，设有密封滑环13 和下密封滑环6。 0012 左右两组对称布置的两组轧机4 和轧机齿轮箱5 采用45空间交错布置，通过 精密齿轮传动实现集中驱动，速度可达到60m/s 以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧 制，细化晶粒，获得更加理想的。
11、内部晶体组织。 0013 如图5 所示，两组轧机4 和轧机齿轮箱5 均采用模块化设计，应用油膜轴承10， 增加了传动轴的直径，使轧机4 的强度得到很大的提升，方便轧制各种牌号的有色金属合 金，特别是铝合金高强度铝杆的轧制。 0014 如图6图7 所示，轧机4 包括有油膜轴承10，偏心套12 采用特殊的锻、车、热 处理等工艺进行加工，采用油膜轴承10 替代了传统的滚动轴承，极大的释放了轧机4 的 辊轴11 的直径，轴向采用止退轴承定位，大大延长了轧机4 的使用寿命，从而提升了新型 有色金属轧机的强度；油膜轴承10 采用动压润滑，在正常使用中利用动压油膜实现传动， 保证了设备运行的可靠性和稳定性。。
12、 0015 维护和调整方便，轧机4 的辊缝利用偏心套12 和偏心调整丝杆7，实现了轧机4 说 明 书CN 104190707 A 3/3页 5 的两个辊轴11 在一定范围内辊缝值的任意对称调整，使轧机4 的辊环的在线使用率提高 成倍以上，极大地降低了生产的直接能耗。 0016 轧机齿轮箱5 采用螺旋伞齿，运行平稳承载能力大，噪音小，传动轴承采用角接触 轴向定位，圆柱棍子径向定位，保证了传动可靠，在正常使用条件下基本免维修。 说 明 书CN 104190707 A 1/5页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104190707 A 2/5页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104190707 A 3/5页 8 图4 说 明 书 附 图CN 104190707 A 4/5页 9 图5 说 明 书 附 图CN 104190707 A 5/5页 10 图6 图7 说 明 书 附 图CN 104190707 A 10 。