《一种纯铜带生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种纯铜带生产工艺.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104190710 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 0 7 1 0 A (21)申请号 201410492665.9 (22)申请日 2014.09.24 B21B 1/22(2006.01) B21B 15/00(2006.01) (71)申请人江苏鑫成铜业有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市宝华镇仓 头村168号 (72)发明人王琳 (74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所 (普通合伙) 32238 代理人陈扬 (54) 发明名称 一种纯铜带生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种纯铜带生产工艺，包括如 下。
2、步骤：备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行 清洁处理；热轧开坯，对铜坯进行热轧开坯，加热 温度在700900C；打卷收集；进行第一次退 火，温度750-850C；进行第一次酸洗；将酸洗后 的铜卷进行中轧：制得中间铜卷；对中间铜卷进 行真空退火，退火温度800-850C；对中间铜卷进 行第二次酸洗；烘干；精轧：将第二次酸洗后的中 间铜卷移入轧机上进行精轧，制得成品铜带卷。该 工艺有效提高了铜带热轧的效率及质量，克服了 铜带的表面缺陷。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN。
3、 104190710 A CN 104190710 A 1/1页 2 1.一种纯铜带生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤： 1)备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理； 2)热轧开坯，对铜坯进行热轧开坯，加热温度在700900C；打卷收集； 3)进行第一次退火，温度750-850 C；进行第一次酸洗； 4)将酸洗后的铜卷进行中轧：制得中间铜卷； 5)对中间铜卷进行真空退火，退火温度800-850 C； 6)对中间铜卷进行第二次酸洗；烘干； 7)精轧：将第二次酸洗后的中间铜卷移入轧机上进行精轧，制得成品铜卷。 2.根据权利要求1所述的纯铜带生产工艺，其特征在于：步骤2）中，加热温度在 85。
4、0C。 3.根据权利要求1所述的纯铜带生产工艺，其特征在于：步骤5）中，退火温度在800 C。 权 利 要 求 书CN 104190710 A 1/2页 3 一种纯铜带生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种铜带生产工艺。 背景技术 0002 目前铜带生产主要是以铸锭热轧开坯方式进行。但随着工业技术的不断发展，对 铜带材的质量和精度要求越来越高，传统的轧制方法已不能满足高质量铜带的要求。主要 缺陷如下，由于铜坯散热快，造成在轧制过程中铜坯的轧制力不均，进而造成铜带的表面缺 陷。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯铜带生产工艺。该工艺有 效提高了铜带热轧的效。
5、率及质量，克服了铜带的表面缺陷。 0004 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种纯铜带生产工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤： 1）备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理； 2）热轧开坯，对铜坯进行热轧开坯，加热温度在700900C；打卷收集； 3）进行第一次退火，温度750-850 C；进行第一次酸洗； 4）将酸洗后的铜卷进行中轧：制得中间铜卷； 5）对中间铜卷进行真空退火，退火温度800-850 C； 6）对中间铜卷进行第二次酸洗；烘干； 7）精轧：将第二次酸洗后的中间铜卷移入轧机上进行精轧，制得成品铜带卷。 0005 本发明步骤2）中，加热温度在850C。步骤5）中，退火温度在8。
6、00 C。 0006 本发明的有益效果是：采用三次轧制、两次酸洗，进行轧制，有效提高了铜带热轧 的效率及质量，克服了铜带的表面缺陷。 具体实施方式 0007 实施例1 一种纯铜带生产工艺，包括如下步骤： 备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理； 热轧开坯，对铜坯进行热轧开坯，加热温度在850C；打卷收集； 进行第一次退火，温度800 C；进行第一次酸洗； 将酸洗后的铜卷进行中轧：制得中间铜卷； 对中间铜卷进行真空退火，退火温度800 C； 对中间铜卷进行第二次酸洗；烘干； 精轧：将第二次酸洗后的中间铜卷移入轧机上进行精轧，制得成品铜带卷。 0008 本发明采用三次轧制、两次酸洗，进行轧制，有效提高了铜带热轧的效率及质量， 说 明 书CN 104190710 A 2/2页 4 克服了铜带的表面缺陷。 说 明 书CN 104190710 A 。