一种纯铜板生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410492666.3

申请日:

2014.09.24

公开号:

CN104190711A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21B 1/22申请公布日:20141210|||实质审查的生效IPC(主分类):B21B 1/22申请日:20140924|||公开

IPC分类号:

B21B1/22; B21B15/00

主分类号:

B21B1/22

申请人:

江苏鑫成铜业有限公司

发明人:

王琳

地址:

212400 江苏省镇江市句容市宝华镇仓头村168号

优先权:

专利代理机构:

南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238

代理人:

陈扬

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内容摘要

本发明公开了一种纯铜板生产工艺,包括如下步骤:备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理;对铜坯进行第一次酸洗;将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在800~900C°;中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板;对中间铜板进行退火,退火温度800-850C°;对中间铜板进行第二次酸洗;烘干;精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。该工艺有效提高了铜板热轧的效率及质量,克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。

权利要求书

权利要求书
1.  一种纯铜板生产工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
1)备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理;
2)对铜坯进行第一次酸洗;
3)将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在800~900C°;
4)中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板;
5)对中间铜板进行退火,退火温度800-850 C°;
6)对中间铜板进行第二次酸洗;烘干;
7)精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。

2.  根据权利要求1所述的纯铜板生产工艺,其特征在于:步骤3)中,加热温度在900C°。

3.  根据权利要求1所述的纯铜板生产工艺,其特征在于:步骤5)中,退火温度在850 C°。

说明书

说明书一种纯铜板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铜板轧制方法。
背景技术
目前铜板带生产主要是以铸锭热轧开坯方式进行。但随着工业技术的不断发展,对铜板材的质量和精度要求越来越高,传统的轧制方法已不能满足高质量铜板的要求。主要缺陷如下,由于铜坯散热快,造成在轧制过程中铜坯的轧制力不均,进而造成铜板带的表面缺陷或者铜板带的侧弯。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种纯铜板生产工艺。该工艺有效提高了铜板热轧的效率及质量,克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种纯铜板生产工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
1)  备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理;
2)  对铜坯进行第一次酸洗;
3)  将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在800~900C°;
4)  中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板;
5)  对中间铜板进行退火,退火温度800-850 C°;
6)  对中间铜板进行第二次酸洗;烘干;
7)  精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。
本发明步骤3)中,加热温度在900C°。步骤5)中,退火温度在850 C°。
本发明的有益效果是:采用两次轧制、两次酸洗,进行轧制,有效提高了铜板热轧的效率及质量,克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。
具体实施方式
实施例1
一种纯铜板生产工艺,该工艺包括如下步骤:
备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理;
对铜坯进行第一次酸洗;
将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在900C°;
中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板;
对中间铜板进行退火,退火温度850 C°;
对中间铜板进行第二次酸洗;烘干;
精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。
实施例2
又一种纯铜板生产工艺,该工艺包括如下步骤:
备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理;
对铜坯进行第一次酸洗;
将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在850C°;
中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板;
对中间铜板进行退火,退火温度800 C°;
对中间铜板进行第二次酸洗;烘干;
精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。
本发明采用两次轧制、两次酸洗,进行轧制,有效提高了铜板热轧的效率及质量,克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104190711 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 0 7 1 1 A (21)申请号 201410492666.3 (22)申请日 2014.09.24 B21B 1/22(2006.01) B21B 15/00(2006.01) (71)申请人江苏鑫成铜业有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市宝华镇仓 头村168号 (72)发明人王琳 (74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所 (普通合伙) 32238 代理人陈扬 (54) 发明名称 一种纯铜板生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种纯铜板生产工艺,包括 如下。

2、步骤:备料:对符合要求宽度的铜坯表面进 行清洁处理;对铜坯进行第一次酸洗;将酸洗后 的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在800 900C;中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中 轧,制得中间铜板;对中间铜板进行退火,退火温 度800-850C;对中间铜板进行第二次酸洗;烘 干;精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机 上进行精轧,制得成品铜板。该工艺有效提高了铜 板热轧的效率及质量,克服了铜板带的表面缺陷 和铜板带的侧弯。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104190。

3、711 A CN 104190711 A 1/1页 2 1.一种纯铜板生产工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤: 1)备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理; 2)对铜坯进行第一次酸洗; 3)将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在800900C; 4)中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板; 5)对中间铜板进行退火,退火温度800-850 C; 6)对中间铜板进行第二次酸洗;烘干; 7)精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。 2.根据权利要求1所述的纯铜板生产工艺,其特征在于:步骤3)中,加热温度在 900C。 3.根据权利要求1所述的纯铜板生产工。

4、艺,其特征在于:步骤5)中,退火温度在850 C。 权 利 要 求 书CN 104190711 A 1/2页 3 一种纯铜板生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种铜板轧制方法。 背景技术 0002 目前铜板带生产主要是以铸锭热轧开坯方式进行。但随着工业技术的不断发展, 对铜板材的质量和精度要求越来越高,传统的轧制方法已不能满足高质量铜板的要求。主 要缺陷如下,由于铜坯散热快,造成在轧制过程中铜坯的轧制力不均,进而造成铜板带的表 面缺陷或者铜板带的侧弯。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种纯铜板生产工艺。该工艺有 效提高了铜板热轧的效率及质量,克服了铜板带的。

5、表面缺陷和铜板带的侧弯。 0004 本发明的目的通过以下技术方案实现: 一种纯铜板生产工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤: 1)备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理; 2)对铜坯进行第一次酸洗; 3)将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在800900C; 4)中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板; 5)对中间铜板进行退火,退火温度800-850 C; 6)对中间铜板进行第二次酸洗;烘干; 7)精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。 0005 本发明步骤3)中,加热温度在900C。步骤5)中,退火温度在850 C。 0006 本发明的有益效果是。

6、:采用两次轧制、两次酸洗,进行轧制,有效提高了铜板热轧 的效率及质量,克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。 具体实施方式 0007 实施例1 一种纯铜板生产工艺,该工艺包括如下步骤: 备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理; 对铜坯进行第一次酸洗; 将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在900C; 中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板; 对中间铜板进行退火,退火温度850 C; 对中间铜板进行第二次酸洗;烘干; 精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。 0008 实施例2 说 明 书CN 104190711 A 2/2页 4 又一种纯铜板生产工艺,该工艺包括如下步骤: 备料:对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理; 对铜坯进行第一次酸洗; 将酸洗后的铜坯放入加热炉中加热,加热温度在850C; 中轧:将加热后的铜坯移入轧机上进行中轧,制得中间铜板; 对中间铜板进行退火,退火温度800 C; 对中间铜板进行第二次酸洗;烘干; 精轧:将第二次酸洗后的中间铜板移入轧机上进行精轧,制得成品铜板。 0009 本发明采用两次轧制、两次酸洗,进行轧制,有效提高了铜板热轧的效率及质量, 克服了铜板带的表面缺陷和铜板带的侧弯。 说 明 书CN 104190711 A 。

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