本发明是一种液体和气体燃料通用的不用充气雾化的多用汽化炉。 目前液体燃料汽化炉多是预热型的，由于有一预热过程不仅使用极不方便，而且浪费能源和时间。
中国专利文献CN2053306U即无附加预热装置的液体燃料燃烧装置，它省去预热过程，给用户带来了方便。但在使用过程中，与普通油炉一样，仍需先向油箱充气，使油箱内的液体燃料和气体具有一定压力，具有一定压力的油气进入雾化装置进行雾化，雾化好的燃气混合冷空气后进入阀体提供燃烧，而没有雾化好的通过导油管流入存油箱，因此，它使用起来仍比较麻烦;油炉须需要有充气阀、压力表、雾化装置，致使油炉结构复杂，造价较高;燃油从汽化到提供燃烧路线过长，又是混合冷空气提供燃烧，热量损失较大，因此影响热效率的提高;汽化管内阀件因温度过高易氧化导致油路阻塞，这是目前为止汽化油炉中一直存在的难以解决的难题;又是以圆盘形的火焰提供燃烧，火头太集中，易烧焦饭菜。
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型的液体和气体两用的汽化油炉，它不需充气，也不经雾化，就能将燃油汽化后直接提供燃烧;简化油炉结构，降低造价，制造方便，结构合理，有效地减少热量损失，提高热效率;扩大油炉使用范围，且以理想的火焰提供燃烧。
本发明是通过以下构思实现的：一种不用充气雾化的多用汽化炉，它包括炉体、燃烧器和由油箱、输油管、油阀构成的供油系统，燃烧器包括圈底、炉芯、炉圈、保温圈和汽化管，燃烧室由炉芯外壁、炉圈、圈底构成，气化管连接有若干分气结构，在燃烧室内设有引燃物。先点燃引燃物，使汽化管内的燃油汽化，经汽化的燃气通过分气结构均匀地进入燃烧室，并在进入燃烧室的过程中混合热空气提供燃烧，实现本发明之目地。
本发明的汽化管可以设在燃烧器的上部，也可以设在燃烧器的底部，呈一字形、十字形或环形分布。
本发明可以根据需要设置多个燃烧室，并可以根据不同的用途设计成不同的形状。如其横截面形状为圆圈形、螺旋形或方形等。
本发明的分气结构可以是分气管、分气眼或分气槽等。引燃物由引火圈和若干支引火丝构成，引火圈位于燃烧室下部，引火丝其上端与引火圈相连，下端伸入分气结构内。
本发明可以设有供气系统，该供气系统由燃气管、燃气阀、电子自动打火装置构成，成为油气两用炉。
本发明还可以增设由水箱、水管、汽化管和与汽化管相连的分气管构成的供水系统，以降低燃料用量，提高热效率。
本发明不需预热、不需充气、不需雾化，突破了现有技术必须首先进行充气、燃油经雾化后才能提供燃烧的框子，给用户使用汽化炉带来了极大的方便，它省去了现有技术中必不可少的充气阀、压力表、雾化装置等，大大简化了结构，成倍地降低了生产成本;燃油是从油箱通过输油管流入汽化管，因此不存在油路阻塞的问题，克服了现有技术中阀件氧化阻塞油路的难题;它结构合理，燃烧充分，有效地减少了热量的损失，且增加了供水系统，可以减少燃油用量，提高热效率;设有供气系统，燃油、燃气通用，并以圆圈形或螺旋形或方形的火焰提供燃烧，适宜于家用、工业用。根据需要燃烧室可以做多个，以多圈火焰提供燃烧。它可望成为现有气化炉的更新换代产品，促进汽化炉的推广使用，扩大汽化炉的覆盖面。
图1为本发明外形结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为燃烧器的仰视图。
图4为供油系统与供气系统的连接示意图。
图5为另一实施例中燃烧器的剖视图。
实施例一：参见图1、图2、图3和图4。一种不用充气雾化的多用汽化炉，它包括炉体4、燃烧器、供油系统。供油系统由油箱5、输油管8、油阀6构成。燃烧器包括圈底11、炉芯1、炉圈2、保温圈3和汽化管12。圈底11的形状为凹槽形，凹槽内可储少量燃油，凹槽底部分布有一定数量的孔，用以通分气管9。炉芯1和炉圈2分别位于圈底11凹槽的内外槽壁上，炉芯1和炉圈2的圈壁上均分布有众多的眼子。保温圈3设在炉圈2的外面。燃烧室7由炉芯1外壁、炉圈2、圈底11构成，它可以根据需要设置多个，每增加2个炉圈2、一个圈底11，就可以构成一个燃烧室7，燃烧室7之间通过若干支连接管10相连接，燃烧室7可以根据需要制成不同的形状，如其横截面形状为圆圈形或椭圆形，使火焰呈圆圈形或椭圆形提供燃烧，适宜于家用，又如其横截面形状为螺旋形或方形，以适宜工业上应用。油箱5底部高于汽化管12，以便油箱5内的燃油自然流入汽化管12内，油箱5可以设在炉体4内，也可经与炉体4相分离。汽化管12位于燃烧器的底部，呈十字形分布见附图3，也可以呈一字形或环形分布。汽化管12上设有若干分气结构，该分气结构可以是分气管9见附图2，也可以是分气槽或分气眼。汔化管12底部设有若干支承脚，用以承截燃烧器，支承脚也可以设在保温圈3底部。燃烧室7内设有引燃物，它包括位于燃烧室7下部的引火圈14和若干支引火丝13，引火丝13上端与引火圈14相接，下端伸入分气管9内。当燃烧室7设有多个时，在燃烧室7之间设有若干引火丝13，并伸入连接管10内，使本发明在点燃一个燃烧室7后，便能自动引燃其余燃烧室。引火圈14与引火丝13采用金属材料制成，图3中，15为输油管8连接口。
本实施例中设有供气系统。该供气系统由燃烧气管18、燃气阀19、电子自动打火装置构成。燃气管18出口与输油管8相连接，燃气管进口通与炉相分离的储气管。图4中，20为汽化管12连接口。
本实施例中还设有供水系统。该供水系统由水箱、水阀、水管、与水管出口相连接的汽化管17、与汽化管17相连接的若干支分气管构成。汽化管17位于燃烧器的下面，呈十字形或一字形、或环形分布，汽化管17与汽化管12之间横向错开一定距离，以便安装，水箱可以设在炉体4内，也可以与炉体相分离。图3中16为水管连接口。
使用方法一：打开油阀，用引火棒或明火电子枪点燃一个燃烧室，燃烧室内的燃油汽化后，自动点燃其余燃烧室，便可正常使用。此时，打开水阀，水箱内的水通过水管流入汽化管17内，水经汽化后通过分气管进入燃烧室，与进入燃烧室的燃气混合提供燃烧，并在打开水阀的同时，关小油阀，减少供油量。
使用方法二：打开燃汽阀，即由电子自动打火装置自动点火，便可正常使用，然后打开水阀，关小燃气阀。
实施例二：见附图5：汽化管12设在燃烧器的上部，输油管8从燃烧器底部伸入炉芯1内与汽化管12相接，与汽化管12相连的分气管9，向下伸入燃烧室底部。其余同实施一。
本发明结构小、重量轻，整只炉子不足1公斤，可以采用不锈钢、普通钢或紫铜、黄铜等材料制作。