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1、(10)申请公布号 CN 104088831 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 8 8 3 1 A (21)申请号 201410378203.4 (22)申请日 2014.08.04 F15B 11/16(2006.01) F15B 13/06(2006.01) E04G 21/04(2006.01) (71)申请人山东鸿达建工集团有限公司 地址 265200 山东省烟台市莱阳市龙门东路 26号 (72)发明人周又清 曹苏能 曾敏 (54) 发明名称 一种底盘发动机取力的短臂架混凝土泵车 (57) 摘要 本发明公开了一种底盘发动机取力的短臂架 混凝土泵车。
2、，是由泵车底盘和发动机组成，其特点 是在发动机上设有取力器，传动轴的一端连接取 力器，另一端连接串接在一起的主油泵、臂架泵和 搅拌、水洗、冷却泵，主油泵通过主阀块连接控制 第一主油缸、第二主油缸、第一摆缸和第二摆缸， 臂架泵和搅拌、水洗、冷却泵分别连接控制相应的 系统，本发明具有结构简单、成本低、安装维修方 便、可满足短臂架混凝土泵车的性能要求的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104088831 A CN 104088831 A 1/。
3、1页 2 1.一种底盘发动机取力的短臂架混凝土泵车，是由泵车底盘（1）和发动机（2）组成，其 特征是在发动机（2）上设有取力器（3），传动轴（4）的一端连接取力器（3），另一端连接串接 在一起的主油泵（5）、臂架泵（6）和搅拌、水洗、冷却泵（7），主油泵（5）通过主阀块（15）连 接控制第一主油缸（11）、第二主油缸（12）、第一摆缸（13）和第二摆缸（14），臂架泵（6）和搅 拌、水洗、冷却泵（7）分别连接控制相应的系统。 2.根据权利要求1所述的一种底盘发动机取力的短臂架混凝土泵车，其特征是所述的 主阀块（15）是主油泵（5）油路通过电液换向阀（8）连接连通第一液动换向阀（9）、第二液动 。
4、换向阀（10），第二液动换向阀（10）连接第一主油缸（11）、第二主油缸（12），第一液动换向 阀（9）连接第一摆缸（13）、第二摆缸（14）。 权 利 要 求 书CN 104088831 A 1/2页 3 一种底盘发动机取力的短臂架混凝土泵车 技术领域 0001 本发明属于短臂架混凝土泵车动力系统技术领域，尤其是涉及一种底盘发动机取 力的短臂架混凝土泵车。 背景技术 0002 目前国内混凝土短臂架泵车使用的底盘取力方式为分动箱式联接取力，这种取力 方式性能稳定，但在底盘进行安装和改制及不方便，还需要对底盘传动轴进行改装，改装后 还需对传动轴进行动平衡试验，而一般混凝土泵车生产企业无动平衡试验。
5、台，这样给生产 企业造成了诸多的不方便；同时目前这种动力系统含分动箱、各种油泵及液压系统的连接 件，结构比较复杂，均在混凝土泵车底盘的下方对维护和保养及为不方便。 发明内容 0003 本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单、成本低、安装维修 方便、可满足短臂架混凝土泵车的性能要求的底盘发动机取力的短臂架混凝土泵车。 0004 本发明的目的是这样实现的，一种底盘发动机取力的短臂架混凝土泵车，是由泵 车底盘和发动机组成，其特点是在发动机上设有取力器，传动轴的一端连接取力器，另一端 连接串接在一起的主油泵、臂架泵和搅拌、水洗、冷却泵，主油泵通过主阀块连接控制第一 主油缸、第二主油缸、第。
6、一摆缸和第二摆缸，臂架泵和搅拌、水洗、冷却泵分别连接控制相应 的系统。 0005 为了进一步实现本发明的目的，可以是所述的主阀块是主油泵油路通过电液换向 阀连接连通第一液动换向阀、第二液动换向阀，第二液动换向阀连接第一主油缸、第二主油 缸，第一液动换向阀连接第一摆缸、第二摆缸。 0006 本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明在现有技术的基础 上，减少了一个分动箱、分动箱挂架和一个臂架泵，众所周知目前混凝土泵车用分动箱国内 多数采用德国斯宝的产品，而臂架泵多数采用德国力土乐产品，采购成本高、周期长；而本 发明通过增加了一个取力器、传动轴和三联泵，通过对液压系统的改进来满足混凝土。
7、泵的 各种动作需求，此三联泵直接从底盘发动机取力器用传动轴取力，18-32米混凝土泵车底 盘发动机功率一般为为220KW左右，而从发动机取力器可直接取力160KW左右，能够满足 18-32米混凝土泵车的功率需求，底盘传动轴无需改装，省时省力，减少各种成本。 附图说明 0007 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 0008 图1为本发明的一种结构示意图。 0009 图2为本发明主阀块的一种结构示意图。 0010 图3为本发明的前半个循环工作流程图。 0011 图4为本发明的后半个循环工作流程图。 说 明 书CN 104088831 A 2/2页 4 具体实施方式 0012 一种底盘发。
8、动机取力的短臂架混凝土泵车，参照图1、图2，是在泵车底盘1上设有 发动机2，在发动机2上设有取力器3，传动轴4的一端连接取力器3，传动轴4的一端连接 取力器3，另一端连接串接在一起的主油泵5、臂架泵6和搅拌、水洗、冷却泵7，主油泵5通 过主阀块15连接控制第一主油缸11、第二主油缸12、第一摆缸13和第二摆缸14，臂架泵6 和搅拌、水洗、冷却泵7分别连接控制相应的系统。 0013 所述的主阀块15是主油泵5油路通过电液换向阀8连接连通第一液动换向阀9、 第二液动换向阀10，第二液动换向阀10连接第一主油缸11、第二主油缸12，第一液动换向 阀9连接第一摆缸13、第二摆缸14，臂架泵6按照常规技。
9、术与五联臂架多路阀连接控制回 转机构、节臂和支腿系统，搅拌、水洗、冷却泵7按照常规技术连接控制搅拌、水洗、冷却系 统。 0014 在具体实施例中，用力士乐A11VLO190、A10VO28、AZPF-11-016三联泵作为主油泵 5、臂架泵6和搅拌、水洗、冷却泵7，通过液压系统实现18-32米混凝土泵车的各种动作需 求。 0015 本发明工作原理如下，前半个循环，参照图3，如下： 在主油泵5开始正常工作后，按下泵送按钮，电液换向阀8的DT1得电接通，主油泵5 的压力油分为两路，一路通过第二液动换向阀10的左位分别进入第二主油缸12的无杆腔、 有杆腔，进入第二主油缸12的无杆腔的油推动活塞前进，。
10、使输送缸吸、排料，当第二主油缸 12的活塞前进接近终端时，传感器发信号，油进入第一液动换向阀9左位，摆阀换向，第二 摆缸14发信号，油并进入第一液动换向阀9左位；进入第二主油缸12的有杆腔的油进入第 一主油缸11的有杆腔，使第一主油缸11的活塞后退，使输送缸吸、排料；主油泵5的压力油 另一路进入第一液动换向阀9左位，第一摆缸13无杆腔，这样第一摆缸13活塞伸、第二摆 缸14活塞退，摆缸运动使S管与第一主油缸11的输送缸相连，当第一摆缸13活塞前进接 近终端时发信号，第二液动阀10右位导通。 0016 紧接自动进入后半个循环，参照图4，如下： 主油泵5的压力油分为两路，一路通过第二液动换向阀10。
11、的右位分别进入第一主油缸 11的无杆腔、有杆腔，进入第一主油缸11的无杆腔的油推动活塞前进，使输送缸吸、排料， 当第一主油缸11的活塞前进接近终端时，传感器发信号，油进入第二液动换向阀10左位， 摆阀换向，第一摆缸13发信号，油并进入第一液动换向阀9右位；进入第一主油缸11的有 杆腔的油进入第二主油缸12的有杆腔，使第二主油缸12的活塞后退，使输送缸吸、排料；主 油泵5的压力油另一路进入第一液动换向阀9右位、第二摆缸14无杆腔，这样第二摆缸14 活塞伸、第一摆缸13活塞退，摆缸运动使S管与第二主油缸12的输送缸相连，当第二摆缸 13活塞前进接近终端时发信号，第二液动阀10左位导通，完成一个循环。 说 明 书CN 104088831 A 1/3页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104088831 A 2/3页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104088831 A 3/3页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104088831 A 。