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1、(10)申请公布号 CN 104092164 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 9 2 1 6 4 A (21)申请号 201410303159.0 (22)申请日 2014.06.27 H02G 3/04(2006.01) B32B 7/00(2006.01) B32B 17/06(2006.01) B32B 15/04(2006.01) C04B 28/32(2006.01) C09D 201/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人江苏华兴防火材料有限公司 地址 212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇华 威村扬中大桥。
2、西100米 (72)发明人贾祝平 李明才 朱玉梅 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人柏尚春 (54) 发明名称 复合难燃槽盒及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种复合难燃槽盒，属于电缆 桥架构件技术领域，其由盖板和凹形槽体组成，在 凹形槽体的外侧套接插接式连接件，该插接式连 接件通过连接铆钉将盖板覆盖在凹形槽体上；盖 板、凹形槽体和插接式连接件均为层状结构，层状 结构包括芯材、玻璃纤维布和有机涂层；本发明 还公开了该槽盒的制备方法。该槽盒通过采用层 状结构的盖板、凹形槽体和插接式连接件，采用特 制的界面剂有效的将有机材料和无机材料粘结在 一起，。
3、不仅克服了传统的材料粘结不牢固，易分裂 和脱壳的缺陷，而且本发明的槽盒结构牢固，强度 大，防腐蚀和耐水耐油性能好，重量轻，便于运输 和使用；同时本发明的制备复合难燃槽盒工序简 单，对设备要求不高，生产成本低且环境友好。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104092164 A CN 104092164 A 1/1页 2 1.复合难燃槽盒，其特征在于：由盖板和凹形槽体组成，在所述的凹形槽体的外侧套 接插接式连接件，该插接式连接件通过连接铆钉将盖板。
4、覆盖在凹形槽体上；所述的盖板、凹 形槽体和插接式连接件均为相同的层状结构，所述的层状结构包括上下表层和中间层，该 上下表层为有机涂层，中间层为芯材层，该芯材层由至少三层芯材组成；在各层芯材之间以 及芯材与表层的有机涂层之间均设有玻璃纤维布；所述的有机涂层为不饱和树脂的有机涂 层；所述的芯材通过以下份数的原料反应得到：氧化镁5060份和氯化镁3040份；所述的 玻璃纤维布和有机涂层之间通过界面剂粘结复合，所述的界面剂通过以下份数的原料反应 得到：191树脂810份和配置好的芯材原料4050份。 2.根据权利要求1所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的有机涂层通过以下份数 的原料反应得到：191树。
5、脂80100份、氢氧化铝2030份和促进剂810份，所述的促进剂 为2-甲基咪唑。 3.根据权利要求1所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的氧化镁的含镁量大于 85%，氯化镁的含氯量为46%。 4.根据权利要求1所述的所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的盖板、凹形槽体和 插接式连接件的密度为1700kg/ m。 5.根据权利要求1所述的所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的芯材层中各芯材 的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。 6.制备权利要求15中任意一项所述的复合难燃槽盒的方法，其特征在于，包括以下 步骤： 1）配置原料： 选用191树脂80100份、氢氧化铝2030份和促进剂810份搅。
6、拌配置得到有机涂层 原料；选用氧化镁5060份和氯化镁3040份搅拌配置得到芯材原料；选用191树脂810 份和配置好的芯材原料4050份搅拌配置得到界面剂原料；以上配置均是在室内进行，室 温不高于30，不低于零下10，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜； 2）涂覆工序： 将步骤1）中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃纤维布 刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布，在玻璃 纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，以此 类推，在涂覆至少三层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，。
7、将界 面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺设的 玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高温膜 刮平，完成涂覆工序，得到半成品； 3）固化成型： 将步骤2）中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25，干燥12h后即可固化成型， 将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得2mm，即得到复合难燃槽 盒。 7.根据权利要求6所述的制备复合难燃槽盒的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的 有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每层芯材的厚度为1mm。 权 利 要 求 书CN 104092164 A 1/5页 。
8、3 复合难燃槽盒及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电缆桥架构件技术领域，具体涉及一种复合难燃槽盒及其制备方法。 背景技术 0002 传统的槽盒由支架、托臂和安装附件等组成，分为槽式、托盘式和梯架式、网格式 等结构，安装时零件均进行镀锌处理。然而传统的槽盒大部分为钢结构，钢制槽盒不仅价格 贵、不耐腐蚀，而且重量重；有一些槽盒采用无机材质原料制作，然而无机产品脆、重量也较 重；传统的电缆槽盒应用局限。 0003 市售的电缆槽盒虽然经过一些改进，然而在使用过程中，仍然容易开裂，粘结强度 不够。 发明内容 0004 发明目的：本发明的目的在于提供一种复合难燃槽盒，克服传统槽盒粘结不牢固、 易。
9、开裂的缺陷，使其不仅价格低廉而且粘结牢靠，强度大，耐用防腐蚀；本发明的另一目的 是提供该复合难燃槽盒的制备方法。 0005 技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 0006 复合难燃槽盒，由盖板和凹形槽体组成，在所述的凹形槽体的外侧套接插接式连 接件，该插接式连接件通过连接铆钉将盖板覆盖在凹形槽体上；所述的盖板、凹形槽体和插 接式连接件均为相同的层状结构，所述的层状结构包括上下表层和中间层，该上下表层为 有机涂层，中间层为芯材层，该芯材层由至少三层芯材组成；在各层芯材之间以及芯材与表 层的有机涂层之间均设有玻璃纤维布；所述的有机涂层为不饱和树脂的有机涂层；所述的 芯材通过以下份。
10、数的原料反应得到：氧化镁5060份和氯化镁3040份；所述的玻璃纤 维布和有机涂层之间通过界面剂粘结复合，所述的界面剂通过以下份数的原料反应得到： 191树脂810份和配置好的芯材原料4050份。 0007 所述的有机涂层通过以下份数的原料反应得到：191树脂80100份、氢氧化铝 2030份和促进剂810份，所述的促进剂为2-甲基咪唑。 0008 所述的氧化镁的含镁量大于85，氯化镁的含氯量为46。 0009 所述的盖板、凹形槽体和插接式连接件的密度为1700kg/m 3 。 0010 所述的芯材层中各芯材的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。 0011 制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤。
11、： 0012 1)配置原料： 0013 选用191树脂80100份、氢氧化铝2030份和促进剂810份搅拌配置得 到有机涂层原料；选用氧化镁5060份和氯化镁3040份搅拌配置得到芯材原料；选用 191树脂810份和配置好的芯材原料4050份搅拌配置得到界面剂原料；以上配置均 是在室内进行，室温不高于30，不低于零下10，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐 高温薄膜； 说 明 书CN 104092164 A 2/5页 4 0014 2)涂覆工序： 0015 将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃 纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上。
12、一层玻璃纤维布， 在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮 平，以此类推，在涂覆至少三层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮 平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在 铺设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层 高温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品； 0016 3)固化成型： 0017 将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25，干燥12h后即可固化成 型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得2mm，即得到复合难 燃槽盒。 0018 步骤2。
13、)中，所述的有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每层芯材的厚 度为1mm。 0019 发明原理：本发明的界面剂里面是用有机材料和无机材料按照特定的比例配制而 成，它能将有机材料和无机材料通过界面剂能够得到最有效的粘接。传统的槽盒制作过程 中，有机材料和无机材料在自然固化的过程中，自身会产生热量完成固化，没有界面剂的存 在时，粘结不牢，制备的槽盒在使用过程中极易开裂；发明人尝试过各种形式的粘结加固， 效果都不太理想；当界面剂配方为一半有机材料一半无机材料，这样的材料配比在配置过 程中，糊状的材料搅拌在一起，实际没有发热，本身固化过程的自然发热消失，无法完成固 化，无法实现有效粘结。
14、；只有当采用本发明的配比时，界面剂能够依靠自身发热产生的热量 完成固化，实现有效粘结；此外，本发明中在界面剂和芯材之间以及芯材和芯材之间，都设 置了玻璃纤维布，这样设置的好处是能延缓层与层之间的热传导过程，更好的完成各个层 次之间的固化，同时能够增强槽盒的强度。通过以上的特定配比和特殊结构的设置，都增强 了该槽盒的粘结强度。 0020 有益效果：与现有技术相比，本发明的复合难燃槽盒，通过采用层状结构的盖板、 凹形槽体和插接式连接件，采用特制的界面剂有效的将有机材料和无机材料粘结在一起， 不仅克服了传统的材料粘结不牢固，易分裂和脱壳的缺陷，而且本发明的槽盒结构牢固，强 度大，防腐蚀和耐水耐油性能。
15、好，重量轻，便于运输和使用；同时本发明的制备复合难燃槽 盒工序简单，常温下即可进行，对设备要求不高，生产成本低且环境友好，可广泛应用于石 油、化工、冶金、电力等行业电缆的防火保护，具有很好的实用性。 附图说明 0021 图1是复合难燃槽盒槽盒盖板的结构示意图； 0022 图2是复合难燃槽盒凹形槽盒的结构示意图； 0023 图3是复合难燃槽盒盖板和凹形槽盒连接的结构示意图； 0024 图4是复合难燃槽盒中芯材为三层时的结构示意图。 具体实施方式 说 明 书CN 104092164 A 3/5页 5 0025 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。 0026 如图13所示，复合难燃槽盒。
16、，由盖板1和凹形槽体3组成，在所述的凹形槽体 3的外侧套接插接式连接件2，该插接式连接件2通过连接铆钉4将盖板1覆盖在凹形槽体 3上；盖板1、凹形槽体3和插接式连接件2均为相同的层状结构，所述的层状结构包括上下 表层和中间层，该上下表层为有机涂层5，中间层为芯材层，该芯材层由至少三层芯材7组 成；在各层芯材7之间以及芯材7与表层的有机涂层5之间均设有玻璃纤维布6；芯材7为 无机材质的氧化镁和氯化镁的芯材，有机涂层5为不饱和树脂的有机涂层；有机涂层5通过 以下份数的原料反应得到：191树脂80100份、氢氧化铝2030份和促进剂810份， 促进剂为2-甲基咪唑，芯材7通过以下份数的原料反应得到：。
17、氧化镁5060份和氯化镁 3040份；玻璃纤维布6和有机涂层5之间通过界面剂8粘结复合，界面剂8通过以下份 数的原料反应得到：191树脂810份和配置好的芯材原料4050份；氧化镁的含镁量大 于85，氯化镁的含氯量为46，盖板1、凹形槽体3和插接式连接件2的密度为1700kg/ m 3 。芯材层中各芯材7的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。 0027 制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤： 0028 1)配置原料： 0029 选用191树脂80100份、氢氧化铝2030份和促进剂810份搅拌配置得 到有机涂层原料；选用氧化镁5060份和氯化镁3040份搅拌配置得到芯材原料；选用 191树脂8。
18、10份和配置好的芯材原料4050份搅拌配置得到界面剂原料；以上配置均 是在室内进行，室温不高于30，不低于零下10，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐 高温薄膜； 0030 2)涂覆工序： 0031 将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃 纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布， 在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮 平，以此类推，在涂覆至少三层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮 平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在 铺。
19、设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层 高温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm， 每层芯材的厚度为1mm； 0032 3)固化成型： 0033 将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25，干燥12h后即可固化成 型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得2mm，即得到复合难 燃槽盒。 0034 实施例1 0035 制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤： 0036 1)配置原料： 0037 选用191树脂80份、氢氧化铝20份和促进剂8份配置得到有机涂层原料；选用 氧化镁50份和氯化。
20、镁30份配置得到芯材原料；选用191树脂8份和配置好的芯材原料40 份配置得到界面剂原料；另准备两层耐高温薄膜；以上配置均是在室内进行，室温不高于 说 明 书CN 104092164 A 4/5页 6 30，不低于零下10，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜； 0038 2)涂覆工序： 0039 如图4所示，为复合难燃槽盒中芯材为三层时的结构示意图，将步骤1)中的有机 涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施 加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布，在玻璃纤维布上直接涂覆一 层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，以。
21、此类推，在涂覆三层芯材 原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的 玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺设的玻璃纤维布上直接涂覆一 层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高温膜刮平，完成涂覆工序，得到 半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每层芯材的厚度为1mm； 0040 3)固化成型： 0041 将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25，干燥12h后即可固化成 型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得2mm，即得到复合难 燃槽盒1。 0042 实施例2 0043 制备复合难燃。
22、槽盒的方法，包括以下步骤： 0044 1)配置原料： 0045 选用191树脂100份、氢氧化铝30份和促进剂10份配置得到有机涂层原料；选 用氧化镁60份和氯化镁40份配置得到芯材原料；选用191树脂10份和配置好的芯材原 料50份配置得到界面剂原料；另准备两层耐高温薄膜；以上配置均是在室内进行，室温不 高于30，不低于零下10，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜； 0046 2)涂覆工序： 0047 将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃 纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布， 在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯。
23、材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮 平，以此类推，在涂覆四层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平， 将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺 设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高 温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每 层芯材的厚度为1mm； 0048 3)固化成型： 0049 将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25，干燥12h后即可固化成 型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得2mm，即得到复合难。
24、 燃槽盒2。 0050 实施例3 0051 制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤： 0052 1)配置原料： 0053 选用191树脂90份、氢氧化铝25份和促进剂9份配置得到有机涂层原料；选用 氧化镁55份和氯化镁35份配置得到芯材原料；选用191树脂9份和配置好的芯材原料45 说 明 书CN 104092164 A 5/5页 7 份配置得到界面剂原料；另准备两层耐高温薄膜；以上配置均是在室内进行，室温不高于 30，不低于零下10，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜； 0054 2)涂覆工序： 0055 将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃 纤维布。
25、刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布， 在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮 平，以此类推，在涂覆六层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平， 将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺 设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高 温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每 层芯材的厚度为1mm； 0056 3)固化成型： 0057 将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25，。
26、干燥12h后即可固化成 型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得2mm，即得到复合难 燃槽盒3。 0058 实施例4 0059 对复合难燃槽盒13，均按照GB/T20284-2006检测燃烧增长速率指数，按照 GB/T20284-2006检测600s内总热释放量，按照GB/T20284-2006检测火焰横向蔓延长度， 按照GB/T8626-2007检测焰尖高度，按照GB/T8626-2007检测顾虑纸是否被引燃，按照 GB/T20284-2006检测烟气生成速率指数、600s内总产烟量和燃烧滴落物、微粒，按照GB/ T20285-2006检测产烟毒性，级。检测结果见表1和表2： 0060 表1测试结果第一部分 0061 0062 表2测试结果第二部分 0063 说 明 书CN 104092164 A 1/2页 8 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104092164 A 2/2页 9 图4 说 明 书 附 图CN 104092164 A 。