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1、(10)申请公布号 CN 104087761 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 7 7 6 1 A (21)申请号 201410364658.0 (22)申请日 2014.07.28 C22B 13/02(2006.01) C22B 7/00(2006.01) (71)申请人扬州市华翔有色金属有限公司 地址 225643 江苏省扬州市高邮市卸甲镇金 家村 (72)发明人宋巍 余德胜 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人柏尚春 (54) 发明名称 一种再生铅冶炼方法 (57) 摘要 本发明公开了一种再生铅冶炼方法，包。
2、括将 废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选得铅膏，所述铅膏 经干燥窑干燥后进入铅膏熔炼炉熔炼，产生的烟 气经处理得废气，同时该废气返回干燥窑中作为 干燥热源。本发明的优点为该冶炼方法利用铅膏 熔炼炉和铅栅熔炼炉经余热回收后的热废气作铅 膏干燥的热源，利于铅膏的熔炼反应，提高生产效 率，降低能源消耗；铅膏熔炼炉和铅栅熔炼炉中 产生的高温烟气经处理得到的烟尘返回铅膏熔炼 炉中，实现废物再利用，同时，铅栅熔炼产生的熔 炼渣、精炼产生的精炼渣也都返回铅膏熔炼炉进 行处理；整套处理系统直收率高、综合能耗低，污 染极少，实现有效资源的优化配置。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104087761 A CN 104087761 A 1/1页 2 1.一种再生铅冶炼方法，其特征在于：包括将废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选得铅膏， 所述铅膏经干燥窑干燥后进入铅膏熔炼炉进行熔炼，产生的烟气经处理得废气，同时该废 气返回干燥窑中作为干燥热源。 2.根据权利要求1所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述烟气经处理产生烟尘，该 烟尘重新返回熔炼炉。 3.根据权利要求1或2所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述烟气依次进入余热 锅炉和除尘器进行处理。 4.根据权利要求1或。
4、2所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述铅膏经熔炼产生粗 铅，其经过精炼得铅锭和精炼渣。 5.根据权利要求1或2所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述铅膏经熔炼产生熔 炼渣。 6.根据权利要求1所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：还包括将所述废铅蓄电池破 碎、预脱硫、分选得铅栅，所述铅栅在铅栅熔炼炉中反应产生的烟气经处理得废气，该废气 返回干燥窑中。 7.根据权利要求6所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述铅栅熔炼产生的烟气经 处理得烟尘，该烟尘返回熔炼铅膏的熔炼炉中。 8.根据权利要求6或7所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述铅栅熔炼产生的烟 气依次进入余热锅炉和除尘器进行处理。 9.根据权。
5、利要求6或7所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述铅栅熔炼生成的粗 铅经精炼得合金铅和多元素铅；同时该精炼过程得到的精炼渣返回熔炼铅膏的熔炼炉中。 10.根据权利要求1、2或6所述的再生铅冶炼方法，其特征在于：所述干燥窑中产生废 气，依次经除尘器、脱硫洗涤塔处理后排放大气，其中，除尘器内产生烟尘返回干燥窑中。 权 利 要 求 书CN 104087761 A 1/2页 3 一种再生铅冶炼方法 技术领域 0001 本发明涉及一种再生铅的冶炼方法，尤其涉及废旧铅酸电池等各类再生铅原料的 冶炼。 背景技术 0002 目前，再生铅的生产工艺包括火法冶炼工艺、固相电解还原工艺和湿法冶炼工艺 等，其中，火法。
6、冶炼工艺使用较为普遍，但存在脱硫铅膏含水分高，铅膏进入熔炼炉窑熔炼 周期长，直收率低、综合能耗高等问题。 发明内容 0003 发明目的：本发明的目的是提供一种能提高生产效率和回收率、降低综合能耗的 再生铅冶炼方法。 0004 技术方案：本发明所述的再生铅冶炼方法，包括将废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选 得铅膏，所述铅膏经干燥窑干燥后进入铅膏熔炼炉熔炼，产生的烟气经处理得废气，同时该 废气返回干燥窑中。 0005 其中，所述烟气经处理产生烟尘，该烟尘返回熔炼炉。 0006 所述烟气依次进入余热锅炉和除尘器进行处理。 0007 所述铅膏经熔炼产生粗铅，其经过精炼得铅锭和精炼渣。 0008 所述铅膏经熔。
7、炼产生熔炼渣。 0009 本发明还包括将所述废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选得铅栅，所述铅栅在铅栅熔炼 炉中反应产生的烟气经处理得废气，该废气返回干燥窑中。 0010 所述铅栅熔炼产生的烟气经处理得烟尘，该烟尘返回熔炼铅膏的熔炼炉中。 0011 所述铅栅熔炼反应生成的烟气依次进入余热锅炉和除尘器进行处理。 0012 所述铅栅熔炼生成的粗铅经精炼得合金铅和多元素铅；同时该精炼过程得到的精 炼渣返回熔炼铅膏的熔炼炉中。 0013 所述干燥窑中产生废气，依次经除尘器、脱硫洗涤塔后排放大气，其中，除尘器内 产生烟尘返回干燥窑中。 0014 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点为：1、该冶炼方法利用铅。
8、膏熔炼 炉和铅栅熔炼炉经余热回收后的热废气作铅膏干燥的热源，利于铅膏的熔炼反应，提高生 产效率，降低能源消耗；2、铅膏熔炼炉和铅栅熔炼炉中产生的高温烟气经处理得到的烟尘 返回铅膏熔炼炉中，实现废物再利用；3、铅栅熔炼产生的熔炼渣、精炼产生的精炼渣也都返 回铅膏熔炼炉进行处理；4、整套处理系统直收率高、综合能耗低，污染极少，实现有效资源 的优化配置，反应生成的铅锭、合金铅、多元素铅等用于外售，同时铅膏熔炼生成的粗铅经 精炼产出的精炼渣可用作回收铜、锑、锡的原料外售，其熔炼渣中含少量铅，可送入水泥厂 制作水泥。 说 明 书CN 104087761 A 2/2页 4 附图说明 0015 图1为本发明。
9、的工艺流程图。 具体实施方式 ： 0016 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。 0017 如图1所示，本发明所述的再生铅冶炼方法，包括将废铅蓄电池破碎、预脱硫、分 选得铅膏、铅栅以及塑料，其中，该塑料主要为聚丙烯、重塑料和ABS等。 0018 所述铅膏经干燥窑干燥后进入铅膏熔炼炉熔炼，产生的烟气经处理得废气，同时 该废气返回干燥窑中。 0019 其中，铅膏的主要成分为碳酸铅，其中约含20的水分，如果直接进行熔炼，则需 消耗部分燃料以去除其中的水分。本发明中铅膏可先进行压滤，然后进入干燥窑干燥，铅膏 熔炼产生的约1000高温烟气经余热锅炉的回收余热和除尘器的除尘后，产生接近300 的废。
10、气送入干燥窑作为热源，如此可实现废热利用；同时，蒸发了水分的铅膏利于减少燃料 消耗及缩短熔炼时间，如此能够提高熔炼炉的生产效率同时也降低了能源消耗。 0020 上述高温烟气经处理产生烟尘，该烟尘返回熔炼炉，烟灰返回是为了回收烟灰中 的铅及其他金属。 0021 铅膏经熔炼产生粗铅，其经过精炼得外售的铅锭和精炼渣，其中，从精炼渣中可提 取铜、锑、锡等。熔炼炉中还产生熔炼渣，其中含约1.8的铅和微量的锑、锡金属，可送入水 泥厂制作水泥。 0022 所述铅栅经熔炼产生熔炼渣，该渣含铅、锑、锡等合金成分，可返回铅膏熔炼炉进 行熔炼。 0023 本发明的铅栅可先自然干燥，以去除其中的水分，然后在铅栅熔炼炉。
11、中产生的约 800烟气经余热锅炉的回收余热和除尘器处理后得约300废气，该废气也返回干燥窑中 作为干燥的另一热源。 0024 铅栅熔炼产生的烟气经处理得烟尘，该烟尘返回熔炼铅膏的熔炼炉中。 0025 铅栅熔炼生成的粗铅经精炼得合金铅和多元素铅；同时该精炼过程得到的精炼渣 返回熔炼铅膏的熔炼炉中可回收其中的铅、锑、锡等金属。 0026 铅栅熔炼产生的熔炼渣也返回铅膏熔炼炉中回收铅、锑、锡等合金元素。 0027 干燥窑中产生废气，依次经除尘器、脱硫洗涤塔后排放大气，其中，除尘器内产生 烟尘返回干燥窑中。 说 明 书CN 104087761 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104087761 A 。