微晶玻璃热镀锌锅防腐涂层.pdf

本发明涉及一种热镀锌锅防腐涂层，是采用微晶玻璃粉料。
    热镀锌生产工艺中的熔锌设备-镀锌锅，采用40-50mm厚的低碳钢板焊制而成。锌液与锌锅内壁接触，两种金属发生分子间扩散反应，生成金属间化合物-锌铁合金，俗称“锌渣”，镀锌锅被严重腐蚀。为防止热镀锌生产工艺中锌对铁质熔锌锅的腐蚀，降低锌渣生成量，节省纯锌消耗，目前主要采用陶瓷耐火材料作衬里;双层锌锅，即两层之间为熔融铅液;锌锅内壁刷涂水玻璃或氧化铝;加大锌锅容锌量等措施。但上述方法及所用材料均未达到理想的效果，主要是由于所采用材料导热性能差，粘附能力不佳，投资大，成本高，加工困难。

    本发明的目的是提供一种涂复工艺简单，采用导热性好，无公害，节省锌耗，节能，防腐效果明显的涂料，克服现有技术中存在的不足。

    本发明是通过如下设计构思来实现的：采用PbO-ZnO-B2O3系统微晶玻璃的耐热冲击性能及机械强度优于普通玻璃地优点和具有较高软化温度的特点。其玻璃组成为（重量百分比）：SiO22.5-40，B2O38-18，ZnO 10-20，PbO 25-70，Na2O 1.5-4，K2O 1.5-3，Al2O33-5，ZrO20.5-2，SnO21-3，CuO 0.5-1，CoO 0.2-1，TiO20.5-5，Li2O 1-3，其中ZrO2、SnO2、CuO、Li2O作为微晶玻璃成核剂。配合料经1150-1350℃进行熔化，将玻璃熔体进行水击，干燥，球磨粉碎，过筛至180-250目，制成玻璃粉。

    涂料配制是以每1000克玻璃粉料，加入350-650克的NJ871粘合剂（市场供应），调合成液浆，然后用手工刷涂于镀锌锅内壁，连续刷涂三遍，每遍间隔时间为20-30小时，自然干燥，最后在镀锌锅内壁贴附一层K-59玻璃纤维纸（市场供应），用上述料浆刷涂牢固。这样，在熔锌过程中镀锌锅内壁形成一层0.5-0.7mm厚的微晶玻璃质保护层。

    下面结合具体实例对本发明作进一步说明：

    实例：玻璃组成为SiO2371.4克，Al2O330克，ZnO 191.4克，H3BO3142.9克，Pb3O4262.9克，Li2CO324.3克，Na2CO362.9克，KNO357.1克，ZrO210克，TiO25.2克，CuO 10克，将混合料经1200℃熔化，然后将玻璃熔融体进行水击，干燥，球磨粉碎，过筛200目，制成1000克玻璃粉料，加入520克NJ871粘合剂，调合成液浆，手工刷涂于镀锌锅内壁三遍，每遍间隔24小时，自然干燥，然后在其上面贴附一层K-59玻璃纤维纸，用上述料浆刷涂牢固。在熔锌过程中，镀锌锅内壁形成一层厚0.6mm的微晶玻璃质保护层。

    本发明与现有技术相比有如下优点：

    1、施涂工艺简单，手工刷涂，自然干燥，镀锌锅内壁不需特殊处理。

    2、节省能耗，涂层微晶玻璃处理过程与锌锭熔化同步进行，不需另外加温。

    3、节省纯锌消耗和防腐效果明显，在镀锌过程中，锌渣生成量较原来下降40-50%，使镀锌锅使用寿命延长2倍以上。