用于防止纤维素纸浆再湿润的装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN201280050223.8	申请日：	2012.10.11
公开号：	CN103987892A	公开日：	2014.08.13
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D21C 9/18申请公布日:20140813\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D21C 9/18申请日:20121011\|\|\|公开
IPC分类号：	D21C9/18; B01D33/067; B30B9/20; D21C9/06; D21D1/40	主分类号：	D21C9/18
申请人：	维美德公司
发明人：	J·伦德伯格; H·洛夫格兰
地址：	瑞典松兹瓦尔
优先权：	2011.10.12 SE 1150946-0
专利代理机构：	上海专利商标事务所有限公司 31100	代理人：	茅翊忞
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内容摘要

提供一种洗浆机（100）内的防再湿润装置（10），洗浆机具有两个压榨辊（2），两个压榨辊（2）布置成沿相反方向转动并具有可渗透外表面（4），且内部布置有滤液通道（6）。该装置（10）包括防再湿润梁（12），其横截面形成封闭形状。该防再湿润梁又包括：滤液挡板（12a），该滤液挡板朝向滤液通道的外壁（6a）定位以防止液体从滤液通道的尾部流到压榨辊的外表面；支承件（12b），该支承件朝向滤液通道的后侧壁（6d）定位；以及至少一个中间梁部分（12c,12c’），该中间梁部分将滤液挡板与支承件互连，从而形成封闭梁形状。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备（100）中纸浆的防再湿润装置（10），所述设备包括两个压榨辊（2），所述两个压榨辊（2）布置成运转时沿相反方向（R,R’）转动，且至少一个压榨辊具有可渗透外表面（4），且所述至少一个压榨辊内部布置有多个轴向延伸的滤液通道（6），每个滤液通道具有外壁（6a）、内壁（6b）、前侧壁（6c）和后侧壁（6d），由此运转时输入到所述设备的纸浆沿转动方向输送到所述可渗透外表面上并在所述压榨辊之间的压隙（3）内被压榨，
所述防再湿润装置（10）适于安装在所述滤液通道之一内，并包括
-轴向延伸的防再湿润梁（12），所述防再湿润梁（12）的横截面至少在所述防再湿润梁的长度的部分处形成封闭形状，所述防再湿润梁又包括：
-轴向延伸的滤液挡板（12a），所述滤液挡板（12a）适于朝向所述滤液通道的所述外壁定位，以防止液体从所述滤液通道的尾部流到所述压榨辊的外表面，
-轴向延伸的支承件（12b），所述支承件（12b）适于朝向所述滤液通道的所述后侧壁定位；以及
-至少一个轴向延伸的中间梁部分（12c,12c’），所述中间梁部分（12c,12c’）将所述滤液挡板与所述支承件互连，从而形成所述防再湿润梁的所述封闭形状。

2.  如权利要求1所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述防再湿润梁（12）是大致自支承的，所述滤液挡板（12a）由所述支承件（12b）和所述中间梁部分（12c、12c’）支承在其朝向所述滤液通道（6）的所述外壁（6a）的位置。

3.  如权利要求1或2所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述至少一个中间梁部分（12c,12c’）的至少一个中间梁部分（12c）布置成将所述滤液挡板（12a）的前部与所述支承件（12b）的内部互连。

4.  如权利要求3所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述至少一个中间梁部分（12c,12c’）的至少一个中间梁部分（12c’）布置成将所述滤液挡板（12a）的尾部与所述支承件（12b）的外部互连。

5.  如前述权利要求中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
还包括附连装置（14），所述附连装置（14）沿轴向看时将所述支承件（12b）的端部部分附连到所述滤液通道（6）的所述后侧壁（6d）。

6.  如权利要求5所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述附连装置（14）适于所述防再湿润梁（12）在第一位置（P1）与第二位置（P2）之间径向运动，在所述第一位置（P1），所述滤液挡板（12a）支承抵靠所述滤液通道（6）的所述外壁（6a），在所述第二位置（P2），所述滤液挡板处于到所述滤液通道的所述外壁一定距离处，从而能够清洁所述压榨辊（2）的所述可渗透外表面（4）而所述防再湿润装置（10）仍在所述滤液通道内。

7.  如权利要求3或4所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
将所述滤液挡板（12a）的前部与所述支承件（12b）的内部互连的中间梁部分中的至少一个（12c）设有孔口（16、16’），使得滤液可在所述防再湿润梁（12）内部流动。

8.  如权利要求7所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述孔口（16、16’）集中在所述中间梁部分（12c）的一个或多个区域上，从而控制通过所述中间梁部分的流量并实现通过所述防再湿润梁（12）的所需流动型式。

9.  如权利要求8所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
沿轴向看时，所述孔口（16）基本上对中在所述中间梁部分（12c）的中部上。

10.  如权利要求8所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
孔口（16’）的子集布置在比其它孔口（16）更高高度处，使得所述滤液通道内的滤液液位沿纵向看时变平。

11.  如前述权利要求中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
适于安装在用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备（100）中的所述滤液通道（6）之一内，在相邻滤液通道之间借助于所述各滤液通道的所述侧壁（6c、6d）中的开口（8）流体连通，所述防再湿润装置还包括：
轴向延伸的液位降低梁（20），所述液位降低梁（20）适于布置成至少部分在所述防再湿润梁（12）前部，并适于通过所述前侧壁（6c）与所述滤液通道（6）中相邻的一个流体连通。

12.  如权利要求11所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
布置有所述液位降低梁（20）的所述滤液通道（6）与所述相邻滤液通道之间的流体连通通过所述液位降低梁（20）的与所述前侧壁（6c）相邻的梁部分（20a）中的至少一个孔口（22）提供，所述至少一个孔口（22）对应于或小于所述前侧壁（6c）中的所述开口（8）。

13.  如权利要求12所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述孔口（22）集中在所述梁部分（20a）的一个或多个区域上，从而控制通过所述液位降低梁的流量并实现通过所述液位降低梁（12）的所需流动型式。

14.  如权利要求11所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
布置有所述液位降低梁（20）的所述滤液通道（6）与所述相邻滤液通道之间的流体连通由所述前侧壁（6c）中的所述开口（8）提供，且所述液位降低梁（20）布置成与所述前侧壁（6c）连接并从所述前侧壁（6c）突出。

15.  如权利要求11-14中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述液位降低梁（20）具有朝向其端部不断增加的横截面，在所述端部处输出流量。

16.  如权利要求11-15中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述液位降低梁（20）适于安装在所述防再湿润梁（12）前部，使得所述防再湿润梁（12）能够进行径向运动。

17.  如权利要求11-16中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述液位降低梁（20）的形状部分地对应于所述防再湿润梁（12）的形状，使得在所述防再湿润梁与所述液位降低梁之间有大致平行的流动通道（26）。

18.  如权利要求11-17中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，
所述液位降低梁（20）与所述防再湿润梁（12）互连以形成一个一体式结构。

19.  一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水的辊式压榨机（100），包括前述权利要求中任一项所述的纸浆的防再湿润装置（10）。

说明书

说明书用于防止纤维素纸浆再湿润的装置
技术领域
本发明涉及纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备中一种防止纸浆再湿润的装置。
背景技术
纸浆洗涤是制浆生产线中的一个关键操作。有许多种不同类型的洗浆机可供使用，这些洗浆机中的一些是基于压榨式洗涤的并包括压榨纸浆以将液体去除的装置。压榨之后，纸浆可（如果合适的话）稀释到所需浓度。
已知洗涤机是例如在美国专利第3,980,518号中揭示的上述普通类型的双辊压榨机。其具有带多孔外表面的两个反向转动的辊。浆幅形成在相应辊上并沿转动方向在部分地围绕辊的桶内输送到辊之间的所谓压隙。从纸浆去除的液体、即滤液沿径向向内方向穿过多孔辊表面，并借助于轴向滤液通道引导到压榨辊的两端（或替代地，到一端），在该处输出滤液。可将洗涤液供给到桶内的浆幅。
滤液的高液位是常见的，尤其在长压榨辊中。这致使压隙之后不希望的再湿润。在压隙之后，纸浆内的压力降低，且尚未排出压榨辊的滤液的一部分返回到纸浆。
根据美国专利5,470,471，挡板永久地或可拆卸地安装在排放腔室内，以防止双辊压榨机内的纸浆再湿润。
WO2010/101518A1公开了一种具有滤液挡板的防再湿润插入件，该滤液挡板通过拧紧螺钉抵靠滤液通道的外壁而张紧。多个弹簧枢转地连接到该滤液挡板以支承该滤液挡板。WO2010/138059建议一种使用偏置件来实现缩短和延伸状态的机构，分别便于从滤液通道去除防再湿润插入件，例如用于清洁。WO2010/138056公开了一种设有锁定装置以防止轴向错位的后一类型的机构。
先前的防再湿润装置具有相当复杂的设计，涉及共同作用的多个不同机械部件。这使得它们相对难以生产和操控。例如，依赖弹簧保持板抵靠多孔辊的装置需要大量的弹簧来适当工作，且各弹簧是难题部件，因为它们需要能够承受滤液通道内的恶劣环境，并仍具有良好的弹性。防再湿润装置通常变得几乎不松弛或晃动。
因而，需要一种改进的防再湿润装置。
发明内容
本发明的目的是在纤维素纸浆的辊式压榨机内提供一种改进的防再湿润装置。该目的根据所附权利要求书来实现。
本发明提供一种新型防再湿润装置，该新型防再湿润装置包括防再湿润梁，其滤液挡板与支承件一起形成封闭形状，支承件倚靠滤液通道的侧壁，一个或多个中间梁部分将滤液挡板与支承件互连。（术语“梁”这里指轴向延伸结构或构件。）本发明的防再湿润装置具有相对简单且直观的设计，便于装置的制造、安装以及当其安装在辊式压榨机中时的操控。封闭形状使得能够仅在端部处附连防再湿润梁，这是一个重大优点。防再湿润梁较佳地是大致自支承的，滤液挡板由支承件和中间梁部分支承在其朝向滤液通道的外壁的位置。
更具体地，提供一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备中纸浆的防再湿润装置，该设备包括两个压榨辊，两个压榨辊布置成运转时沿相反方向转动，且至少一个压榨辊具有可渗透外表面，且内部布置有多个轴向延伸的滤液通道，每个滤液通道具有外壁、内壁、前侧壁和后侧壁，由此运转时输入到设备的纸浆沿转动方向输送到可渗透外表面上并在压榨辊之间的压隙内被压榨。防再湿润装置适于安装在各滤液通道之一内并包括轴向延伸的防再湿润梁，其横截面至少在防再湿润梁长度的部分形成封闭形状。该防再湿润梁又包括：轴向延伸的滤液挡板，该滤液挡板适于朝向滤液通道的外壁定位，以防止液体从滤液通道的尾部流到压榨辊的外表面；轴向延伸的支承件，该支承件适于朝向滤液通道的后侧壁定位；以及至少一个轴向延伸的中间梁部分，该中间梁部分将滤液挡板与支承件互连，从而形成封闭梁形状。
根据一有利实施例，防再湿润梁做成使得流体（滤液）可在其内部流动，例如设有孔口。这意味着可保持滤液流出滤液通道的相对高的流量，由此降低防再湿润梁上方被滤液再湿润的风险。
根据本发明的另一方面，提供用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水的辊式压榨机，其包括防再湿润装置。
附图说明
参照以下描述和附图可以最佳地理解本发明及其进一步的目的和优点，在附图中：
图1是具有根据本发明示例实施例的用于防止再湿润的装置的洗涤/脱水设备的示意性剖视图；
图2是示出根据本发明示例实施例用于防止再湿润的装置的示意性剖视图，该装置处于第一径向位置P1；
图3是示出根据本发明示例实施例用于防止再湿润的装置的示意性剖视图，该装置处于第二径向位置P2；
图4A和4B是示出根据本发明示例实施例的具有孔口的防再湿润梁的示意性纵向视图；
图5是根据本发明另一示例实施例的用于防止再湿润的装置的示意性剖视图；以及
图6A和6B是示出根据本发明示例实施例的具有孔口的液位降低梁的示意性纵向视图。
具体实施方式
在附图中，类似或相应的元件由相同的附图标记标示。
图1示出具有根据本发明用于防止再湿润的示例装置10的纤维素纸浆的洗涤和/或脱水的示例设备100。示出包括两个协配的圆柱形压榨辊/滚筒2的双辊式压榨机100。压榨辊2布置成运转期间沿相反方向R、R’转动，且各自具有诸如多孔金属板的可渗透外表面4。压榨辊2被由引导表面形成的桶5（也称为槽）部分地封围，引导表面布置在到可渗透外表面4一定距离处，从而沿周向部分地封围压榨辊2。
运转期间，纸浆进入相应压榨辊2的纸浆分配装置1。纸浆的输入浓度通常在2-13％的范围内。在可渗透辊表面4上形成浆幅。浆幅由桶5沿转动方向R、R’输送、引导，以在压隙（也称为窄点）3内压榨，在压隙3处压榨辊2之间的距离最小。压榨辊2包括轴向滤液通道6，该轴向滤液通道6接收穿过可渗透辊表面4的滤液，并通常将滤液朝向压榨辊2的端部输送，并在端部处输出滤液。洗涤液可供给到桶5内的浆幅。纸浆借助于排放螺杆7输出。
在图1中，各自设有防再湿润装置10的两个压榨辊2彼此紧靠布置，转动中心处于相同水平面内。本发明还适合于其中例如辊以不同方式布置或仅使用一个多孔辊的洗涤/脱水设备。
在图1的简化视图中，仅有用于每个压榨辊2的一个防再湿润装置10。通常，有安装在相应压榨辊2的每个滤液通道6内或至少在各滤液通道6的大子集内的防再湿润装置10。
防再湿润装置10可作为现有压榨辊2的升级型式插入，或者替代地，其可在制造期间已经内置在压榨辊2内。
现将参照图2描述防再湿润示例装置10，图2示出运转模式（位置P1）中安装在滤液通道6内的装置10。可渗透辊表面4内部的环形空间通过侧壁6c、6d分成轴向延伸（即纵向）的各滤液通道6。每个滤液通道具有外壁6a、内壁6b、前侧壁6c以及后侧壁6d。外壁6a是可渗透的，通常是压榨辊2的可渗透外表面4的一部分。应指出，术语“前侧壁和后侧壁”这里参照具体的滤液通道。因此，当滤液通道如图2中所示向上转动时，一个或同一侧壁因而是其上方滤液通道6的后侧壁6d和其下方滤液通道6的前侧壁6c。
防再湿润装置10包括轴向延伸的防再湿润梁12，该防再湿润梁12由滤液挡板12a、支承件12b以及中间梁部分12c、12c’构成，滤液挡板12a朝向滤液通道6的外壁6a定位以防止液体从滤液通道6的尾部流到压榨辊2外侧，支承件12b朝向滤液通道6的后侧壁6d定位，中间梁部分12c、12c’将滤液挡板12a和支承件12b互连。
换言之，当防再湿润装置10运作时（图2中的位置P1），滤液挡板12a适于支承抵靠或倚靠滤液通道6的外壁6a，以防止液体从滤液通道6的尾部流到压榨辊2的外部。支承件12b适于支承抵靠或倚靠滤液通道6的后侧壁6d。
中间梁部分12c、12c’将滤液挡板12a与支承件12b互连，从而形成大致封闭形横截面。“封闭形”意思是防再湿润梁12的横截面是中空的，不是实心的。其限定如图2的剖视图中所示的大致封闭区域。“横截面”这里指由相对于其长度轴线以一定角度切穿防再湿润梁12的平面形成的截面。
应理解，防再湿润梁12不必沿其整个长度绕其周界形成封闭形状。例如，可能有中断封闭形状的孔、槽等。但是，防再湿润梁12的横截面应当总是在防再湿润梁12长度的至少一部分形成封闭形状。有利地，防再湿润梁12的横截面在防再湿润梁12的大部分长度形成封闭形状，即，形成封闭形状的防再湿润梁12的各部分的总长度大于防再湿润梁12的一半长度。
在图2中，有将滤液挡板12a的前端和支承件12b的内端互连的一个中间梁部分12c以及将滤液挡板12a的尾端与支承件12b的外端互连的一个中间梁部分12c’。（术语“前”和“尾”这里参照转动方向R。“内”和“外”参照压榨辊2的剖视图，“内”更靠近压榨辊2的转动轴线。）
仍参照图2，防再湿润梁12可有利地大致自支承，滤液挡板12a由支承件12b和中间梁部分12c、12c’支承在其朝向滤液通道6的外壁6a的位置。
防再湿润梁12可有利地由金属板框架（或板框架）构成。金属板应选择成提供相对坚硬或刚性的梁结构。
根据一个有利的实施例，防再湿润梁12的滤液挡板12a延伸到滤液通道6的外壁6a的高度的至少三分之一。根据另一有利实施例，防再湿润梁12的横截面封围覆盖滤液通道6的内部横截面区域的至少五分之一的区域。
如图2和3中所示，防再湿润装置10较佳地包括将支承件12b的端部部分附连到滤液通道6的后侧壁6d的装置14。术语“端部部分”是指沿纵向（轴向）方向看支承件12b的处于或靠近压榨辊2的相应端的部分。本发明的具有其封闭形状的防再湿润梁12的结构使得能够仅在端部处将其附连，在安装和操控防再湿润装置10时这是一个重大优点。但对于非常长的压榨辊2，可能合适的是在支承件12b的端部部分之间、即中部处也布置支承件以防止偏转。
附连装置14可适于防再湿润梁12在第一位置P1与第二位置P2之间径向运动，在第一位置P1，滤液挡板12a支承抵靠滤液通道6的外壁6a（图2），在第二位置P2，滤液挡板12a处于到外壁6a一定距离处（图3），从而能够清洁压榨辊2的可渗透外表面4而且防再湿润装置10仍在滤液通道6内。例如，可使用螺栓（或螺钉）和螺母附连件，通过支承件12b内的孔或槽以及后侧壁6d上的孔或槽将支承件12b锁定在位置P1和P2。在一个有利实施例中，附连装置14布置成防再湿润梁12可在松开螺栓和螺母附连件时朝向和远离外侧壁6a径向滑动。可无需从滤液通道6移除防再湿润装置10而进行压榨辊2的清洁是一个主要优点。与常规防再湿润方案相比，该清洁需要相对少且简单的步骤且更快。
导流防再湿润梁
在将防再湿润装置插入滤液通道时的一般问题在于滤液从滤液通道的流出减少。如果滤液液位高于防再湿润梁，则其仍可能将滤液通道外的纸浆再湿润到一定程度。因此，本发明的防再湿润梁12较佳地做成使得流体（滤液）可在其内部流动并通常具有用于输出滤液的开口端。其可有利地设有孔口，例如图4A和4B中所示（对应于图2的A-A的视图）。在这些实例中，将滤液挡板12a的前部与支承件12b的内部互连的中间梁部分12c设有孔口16、16’，使得滤液可在防再湿润梁12内部流动。孔口16、16’可以例如是开口、孔洞、小孔、狭槽和/或穿孔。孔口16、16’致使改进滤液从滤液通道6的流出。仅滤液通道中的横截面区域的一小部分（再湿润不是问题）受到损失，即被防再湿润梁12占据。还参见防再湿润梁12，在图5中用点示出梁内部的流体（滤液）。
根据某些有利实施例，孔口16、16’集中在中间梁部分12c的一个或多个区域上，从而控制通过中间梁部分12c的流量并实现通过防再湿润梁12的所需流动型式。这意味着在该区域中有多个孔口16、16’，且各孔口在防再湿润梁12上不均匀地分布。
已观察到，在滤液通道6内，滤液液位在更靠近端部处比在中部（如沿纵向、即轴向看）内显著下降更快。滤液通道6的中部内的滤液液位缓慢下降，且由于滤液升高到防再湿润梁12上方而有再湿润的风险。为了减少该问题或使该问题最小，孔口16可大致以中间梁部分12c的中部处为中心，参见图4A。由此暴露于干纸浆的面积更快减小。
在另一示例实施例中，孔口16’的子集布置在比其它孔口16更高的高度处，使得滤液通道6内的滤液液位沿纵向看时变平。通过将孔口16’放置得相对高，控制滤液流量使得滤液仅在滤液液位高于一定高度时在该处流入防再湿润梁12。在滤液液位低的情况下，可能滤液会甚至流出防再湿润梁12。则防再湿润梁12用作滤液分配器，在防再湿润梁12内分配滤液，使得滤液液位尽可能快地低于整个滤液通道6内防再湿润梁的上边缘。参见图4B，其中孔口16’放置成高于中部部分处的孔口16。
附加梁-液位降低件
如上所述，有时滤液通道6内的滤液液位未按需要快速下降，且有时滤液液位在滤液通道6的不同部分内以不同速率下降。根据现将参照图5描述的本发明的一个有利实施例，提出布置附加梁，这里称为液位降低梁20以及滤液通道6内的防再湿润梁12。该实施例要求借助于滤液通道6的侧壁6c、6d内的开口8在相邻滤液通道6之间有流体连接。液位降低梁20是布置成至少部分地在防再湿润梁12前部的轴向延伸梁，并适于通过前侧壁6c与滤液通道6中相邻（“上部”）的一个流体连通。这意味着，在压隙周围的区域内，滤液可从一个滤液通道6经由后侧壁6d中的一个或多个开口8向下流，并进入其下方的滤液通道6的液位降低梁20内。
借助于液位降低梁20，滤液通道6的滤液流量的相当一部分转移到其下方的滤液通道6。换言之，滤液通道6可利用属于其下方的滤液通道6的空间。这在图5中用点示出。滤液通道6在防再湿润梁12上方的区域显著减少，且滤液通道6内的滤液液位会快得多地下沉到防再湿润梁12的上边缘以下。
如图5中所示，其中布置液位降低梁20的滤液通道6与相邻滤液通道6 之间的流体连通可由液位降低梁20的梁部分20a内与前侧壁6c相邻的至少一个孔口22提供。孔口22对应于或小于前侧壁6c中的开口8。如图6A所示（对应于图5中A'-A'的视图），孔口22可有利地集中在梁部分20a的一个或多个区域上，从而控制通过液位降低梁20的流量并实现所需流动型式。所示示例具有更密集布置在液位降低梁20中部处的孔口22，从而更快降低该处的滤液液位。
具有孔口22的梁部分20a的替代形式（未示出）是其中布置液位降低梁20的滤液通道6与相邻滤液通道6之间的流体连通由前侧壁6c中的开口8提供，且液位降低梁20布置成与前侧壁6c连接并从该前侧壁6c突出。然后液位降低梁20可从前侧壁6c直接突出。在该实施例中，液位降低梁20的上壁、即梁部分20a或至少其主要部分可被省略。
除了允许流体从相邻滤液通道6进入的孔口22或开口8，液位降低梁20的横截面较佳地自身内形成封闭形状（当有与前侧壁6c相邻的梁部分20a时）或与前侧壁6c一起形成封闭形状（当液位降低梁20布置成从前侧壁6c直接突出时）。换言之，在从前侧壁6c突出的轴向延伸梁部分中应当没有中断。这意味着，不允许滤液从“下方”而是仅从布置有液位降低梁20的滤液通道6之前的滤液通道6进入液位降低梁20。
如果在液位降低梁20上有纵长分布的孔，则液位降低梁20内的滤液流量会朝向其端部显著增加。因此，根据图6B中示意性示出的一个有利实施例，液位降低梁20具有朝向其端部不断增加的横截面，滤液在该端部处输出。仍参照图6B，可能还较佳地是设计朝向其端部具有下降斜坡的液位降低梁20。这是为了增加从液位降低梁20流出的流量，并由此更快地降低滤液通道6内滤液的液位。
根据一个有利实施例，液位降低梁20适于安装在防再湿润梁12前部，使得防再湿润梁12能够进行径向运动。（术语“前部”参照转动方向。）液位降低梁20的最下部边缘然后布置在防再湿润梁12的最上部边缘上方，使得防再湿润梁12可径向移动而不会被液位降低梁20所阻碍。这便于可渗透外表面4的清洁。
根据一个有利实施例，液位降低梁20的形状部分地对应于防再湿润梁12的形状，使得在防再湿润梁12与液位降低梁20之间有大致平行的流动通道26。换言之，垂直于滤液流动的横截面面积在流动通道26中是大致恒定的。参照图5，液位降低梁20的面向防再湿润梁12的中间梁部分12c的部分具有相应形状，且在两梁12、20之间没有滤液流动的节流。
根据一个有利实施例（未示出），液位降低梁20与防再湿润梁12互连，从而形成一个一体结构。液位降低梁20然后可作用为附加于防再湿润装置10的有利自支承结构而进一步支承防再湿润梁12。
尽管已参照特别示出的实施例描述了本发明，但要强调的是，它还涵盖了所揭示特征的等同物以及对本领域技术人员来说显而易见的修改和变型，本发明的保护范围仅由所附权利要求书来限定。
具体来说，应理解，防再湿润梁12的形状可在本发明的范围内变化。可具有例如使仅一个中间梁部分12c布置成将滤液挡板12a的前部与支承件12b的内部互连，滤液挡板12a的尾部与支承件12b的外部直接连接。同样，可能防再湿润梁包括将滤液挡板12a的前部与支承件12b的内部互连在一起的一个或多个中间梁部分12c，和/或将滤液挡板12a的尾部与支承件12b的外部互连的两个或多个中间梁部分12c’。
同样，液位降低梁20的形状可在本发明的范围内变化。在图5的示例中，液位降低梁20具有大致五边形形状。在另一实施例（未示出）中，液位降低梁20类似于四边形。本领域的技术人员认识到各种改型是可行的。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103987892 A (43)申请公布日 2014.08.13 C N 1 0 3 9 8 7 8 9 2 A (21)申请号 201280050223.8 (22)申请日 2012.10.11 1150946-0 2011.10.12 SE D21C 9/18(2006.01) B01D 33/067(2006.01) B30B 9/20(2006.01) D21C 9/06(2006.01) D21D 1/40(2006.01) (71)申请人维美德公司地址瑞典松兹瓦尔 (72)发明人 J伦德伯格 H洛夫格兰 (74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司。

2、31100 代理人茅翊忞 (54) 发明名称用于防止纤维素纸浆再湿润的装置 (57) 摘要提供一种洗浆机（100）内的防再湿润装置（10），洗浆机具有两个压榨辊（2），两个压榨辊（2）布置成沿相反方向转动并具有可渗透外表面（4），且内部布置有滤液通道（6）。该装置（10）包括防再湿润梁（12），其横截面形成封闭形状。该防再湿润梁又包括：滤液挡板（12a），该滤液挡板朝向滤液通道的外壁（6a）定位以防止液体从滤液通道的尾部流到压榨辊的外表面；支承件（12b），该支承件朝向滤液通道的后侧壁（6d）定位；以及至少一个中间梁部分（12c,12c），该中间梁部分将滤液挡板与支承件。

3、互连，从而形成封闭梁形状。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.04.11 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/SE2012/051089 2012.10.11 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/055284 EN 2013.04.18 (51)Int.Cl. 权利要求书2页说明书6页附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图4页 (10)申请公布号 CN 103987892 A CN 103987892 A 1/2页 2 1.一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备（100）中。

4、纸浆的防再湿润装置（10），所述设备包括两个压榨辊（2），所述两个压榨辊（2）布置成运转时沿相反方向（R,R）转动，且至少一个压榨辊具有可渗透外表面（4），且所述至少一个压榨辊内部布置有多个轴向延伸的滤液通道（6），每个滤液通道具有外壁（6a）、内壁（6b）、前侧壁（6c）和后侧壁（6d），由此运转时输入到所述设备的纸浆沿转动方向输送到所述可渗透外表面上并在所述压榨辊之间的压隙（3）内被压榨，所述防再湿润装置（10）适于安装在所述滤液通道之一内，并包括 -轴向延伸的防再湿润梁（12），所述防再湿润梁（12）的横截面至少在所述防再湿润梁的长度的部分处形成封闭形状，所述防再湿润梁又包。

5、括： -轴向延伸的滤液挡板（12a），所述滤液挡板（12a）适于朝向所述滤液通道的所述外壁定位，以防止液体从所述滤液通道的尾部流到所述压榨辊的外表面， -轴向延伸的支承件（12b），所述支承件（12b）适于朝向所述滤液通道的所述后侧壁定位；以及 -至少一个轴向延伸的中间梁部分（12c,12c），所述中间梁部分（12c,12c）将所述滤液挡板与所述支承件互连，从而形成所述防再湿润梁的所述封闭形状。 2.如权利要求1所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述防再湿润梁（12）是大致自支承的，所述滤液挡板（12a）由所述支承件（12b）和所述中间梁部分（12c、12c）支承在其朝向所述滤。

6、液通道（6）的所述外壁（6a）的位置。 3.如权利要求1或2所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述至少一个中间梁部分（12c,12c）的至少一个中间梁部分（12c）布置成将所述滤液挡板（12a）的前部与所述支承件（12b）的内部互连。 4.如权利要求3所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述至少一个中间梁部分（12c,12c）的至少一个中间梁部分（1 2c）布置成将所述滤液挡板（12a）的尾部与所述支承件（12b）的外部互连。 5.如前述权利要求中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，还包括附连装置（14），所述附连装置（14）沿轴向看时将所述支承件（12b）的端部。

7、部分附连到所述滤液通道（6）的所述后侧壁（6d）。 6.如权利要求5所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述附连装置（14）适于所述防再湿润梁（12）在第一位置（P1）与第二位置（P2）之间径向运动，在所述第一位置（P1），所述滤液挡板（12a）支承抵靠所述滤液通道（6）的所述外壁（6a），在所述第二位置（P2），所述滤液挡板处于到所述滤液通道的所述外壁一定距离处，从而能够清洁所述压榨辊（2）的所述可渗透外表面（4）而所述防再湿润装置（10）仍在所述滤液通道内。 7.如权利要求3或4所述的防再湿润装置（10），其特征在于，将所述滤液挡板（12a）的前部与所述支承件（1 2b）。

8、的内部互连的中间梁部分中的至少一个（12c）设有孔口（16、16），使得滤液可在所述防再湿润梁（12）内部流动。 8.如权利要求7所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述孔口（16、16）集中在所述中间梁部分（12c）的一个或多个区域上，从而控制通过所述中间梁部分的流量并实现通过所述防再湿润梁（12）的所需流动型式。权利要求书CN 103987892 A 2/2页 3 9.如权利要求8所述的防再湿润装置（10），其特征在于，沿轴向看时，所述孔口（16）基本上对中在所述中间梁部分（12c）的中部上。 10.如权利要求8所述的防再湿润装置（10），其特征在于，孔口（16）的。

9、子集布置在比其它孔口（16）更高高度处，使得所述滤液通道内的滤液液位沿纵向看时变平。 11.如前述权利要求中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，适于安装在用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备（100）中的所述滤液通道（6）之一内，在相邻滤液通道之间借助于所述各滤液通道的所述侧壁（6c、6d）中的开口（8）流体连通，所述防再湿润装置还包括：轴向延伸的液位降低梁（20），所述液位降低梁（20）适于布置成至少部分在所述防再湿润梁（12）前部，并适于通过所述前侧壁（6c）与所述滤液通道（6）中相邻的一个流体连通。 12.如权利要求11所述的防再湿润装置（10），其特征在于，布置。

10、有所述液位降低梁（20）的所述滤液通道（6）与所述相邻滤液通道之间的流体连通通过所述液位降低梁（20）的与所述前侧壁（6c）相邻的梁部分（20a）中的至少一个孔口（22）提供，所述至少一个孔口（22）对应于或小于所述前侧壁（6c）中的所述开口（8）。 13.如权利要求12所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述孔口（22）集中在所述梁部分（20a）的一个或多个区域上，从而控制通过所述液位降低梁的流量并实现通过所述液位降低梁（12）的所需流动型式。 14.如权利要求11所述的防再湿润装置（10），其特征在于，布置有所述液位降低梁（20）的所述滤液通道（6）与所述相邻滤液通道之间的流。

11、体连通由所述前侧壁（6c）中的所述开口（8）提供，且所述液位降低梁（20）布置成与所述前侧壁（6c）连接并从所述前侧壁（6c）突出。 15.如权利要求11-14中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述液位降低梁（20）具有朝向其端部不断增加的横截面，在所述端部处输出流量。 16.如权利要求11-15中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述液位降低梁（20）适于安装在所述防再湿润梁（12）前部，使得所述防再湿润梁（12）能够进行径向运动。 17.如权利要求11-16中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述液位降低梁（20）的形状部分地对应于所述防再。

12、湿润梁（12）的形状，使得在所述防再湿润梁与所述液位降低梁之间有大致平行的流动通道（26）。 18.如权利要求11-17中任一项所述的防再湿润装置（10），其特征在于，所述液位降低梁（20）与所述防再湿润梁（12）互连以形成一个一体式结构。 19.一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水的辊式压榨机（100），包括前述权利要求中任一项所述的纸浆的防再湿润装置（10）。权利要求书CN 103987892 A 1/6页 4 用于防止纤维素纸浆再湿润的装置技术领域 0001 本发明涉及纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备中一种防止纸浆再湿润的装置。背景技术 0002 纸浆洗涤是制浆生产线中的。

13、一个关键操作。有许多种不同类型的洗浆机可供使用，这些洗浆机中的一些是基于压榨式洗涤的并包括压榨纸浆以将液体去除的装置。压榨之后，纸浆可（如果合适的话）稀释到所需浓度。 0003 已知洗涤机是例如在美国专利第3,980,518号中揭示的上述普通类型的双辊压榨机。其具有带多孔外表面的两个反向转动的辊。浆幅形成在相应辊上并沿转动方向在部分地围绕辊的桶内输送到辊之间的所谓压隙。从纸浆去除的液体、即滤液沿径向向内方向穿过多孔辊表面，并借助于轴向滤液通道引导到压榨辊的两端（或替代地，到一端），在该处输出滤液。可将洗涤液供给到桶内的浆幅。 0004 滤液的高液位是常见的，尤其在长压榨辊中。这致使。

14、压隙之后不希望的再湿润。在压隙之后，纸浆内的压力降低，且尚未排出压榨辊的滤液的一部分返回到纸浆。 0005 根据美国专利5,470,471，挡板永久地或可拆卸地安装在排放腔室内，以防止双辊压榨机内的纸浆再湿润。 0006 WO2010/101518A1公开了一种具有滤液挡板的防再湿润插入件，该滤液挡板通过拧紧螺钉抵靠滤液通道的外壁而张紧。多个弹簧枢转地连接到该滤液挡板以支承该滤液挡板。WO2010/138059建议一种使用偏置件来实现缩短和延伸状态的机构，分别便于从滤液通道去除防再湿润插入件，例如用于清洁。WO2010/138056公开了一种设有锁定装置以防止轴向错位的后一类型的机。

15、构。 0007 先前的防再湿润装置具有相当复杂的设计，涉及共同作用的多个不同机械部件。这使得它们相对难以生产和操控。例如，依赖弹簧保持板抵靠多孔辊的装置需要大量的弹簧来适当工作，且各弹簧是难题部件，因为它们需要能够承受滤液通道内的恶劣环境，并仍具有良好的弹性。防再湿润装置通常变得几乎不松弛或晃动。 0008 因而，需要一种改进的防再湿润装置。发明内容 0009 本发明的目的是在纤维素纸浆的辊式压榨机内提供一种改进的防再湿润装置。该目的根据所附权利要求书来实现。 0010 本发明提供一种新型防再湿润装置，该新型防再湿润装置包括防再湿润梁，其滤液挡板与支承件一起形成封闭形状，支承件倚靠。

16、滤液通道的侧壁，一个或多个中间梁部分将滤液挡板与支承件互连。（术语“梁”这里指轴向延伸结构或构件。）本发明的防再湿润装置具有相对简单且直观的设计，便于装置的制造、安装以及当其安装在辊式压榨机中时的操控。封闭形状使得能够仅在端部处附连防再湿润梁，这是一个重大优点。防再湿润梁较佳地是大致自支承的，滤液挡板由支承件和中间梁部分支承在其朝向滤液通道的外壁的位说明书CN 103987892 A 2/6页 5 置。 0011 更具体地，提供一种用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水设备中纸浆的防再湿润装置，该设备包括两个压榨辊，两个压榨辊布置成运转时沿相反方向转动，且至少一个压榨辊具有可渗透外表。

17、面，且内部布置有多个轴向延伸的滤液通道，每个滤液通道具有外壁、内壁、前侧壁和后侧壁，由此运转时输入到设备的纸浆沿转动方向输送到可渗透外表面上并在压榨辊之间的压隙内被压榨。防再湿润装置适于安装在各滤液通道之一内并包括轴向延伸的防再湿润梁，其横截面至少在防再湿润梁长度的部分形成封闭形状。该防再湿润梁又包括：轴向延伸的滤液挡板，该滤液挡板适于朝向滤液通道的外壁定位，以防止液体从滤液通道的尾部流到压榨辊的外表面；轴向延伸的支承件，该支承件适于朝向滤液通道的后侧壁定位；以及至少一个轴向延伸的中间梁部分，该中间梁部分将滤液挡板与支承件互连，从而形成封闭梁形状。 0012 根据一有利实施例，防。

18、再湿润梁做成使得流体（滤液）可在其内部流动，例如设有孔口。这意味着可保持滤液流出滤液通道的相对高的流量，由此降低防再湿润梁上方被滤液再湿润的风险。 0013 根据本发明的另一方面，提供用于纤维素纸浆的洗涤和/或脱水的辊式压榨机，其包括防再湿润装置。附图说明 0014 参照以下描述和附图可以最佳地理解本发明及其进一步的目的和优点，在附图中： 0015 图1是具有根据本发明示例实施例的用于防止再湿润的装置的洗涤/脱水设备的示意性剖视图； 0016 图2是示出根据本发明示例实施例用于防止再湿润的装置的示意性剖视图，该装置处于第一径向位置P1； 0017 图3是示出根据本发明示例实施例用。

19、于防止再湿润的装置的示意性剖视图，该装置处于第二径向位置P2； 0018 图4A和4B是示出根据本发明示例实施例的具有孔口的防再湿润梁的示意性纵向视图； 0019 图5是根据本发明另一示例实施例的用于防止再湿润的装置的示意性剖视图；以及 0020 图6A和6B是示出根据本发明示例实施例的具有孔口的液位降低梁的示意性纵向视图。具体实施方式 0021 在附图中，类似或相应的元件由相同的附图标记标示。 0022 图1示出具有根据本发明用于防止再湿润的示例装置10的纤维素纸浆的洗涤和/ 或脱水的示例设备100。示出包括两个协配的圆柱形压榨辊/滚筒2的双辊式压榨机100。压榨辊2布置成运转期。

20、间沿相反方向R、R转动，且各自具有诸如多孔金属板的可渗透外表面4。压榨辊2被由引导表面形成的桶5（也称为槽）部分地封围，引导表面布置在到可渗说明书CN 103987892 A 3/6页 6 透外表面4一定距离处，从而沿周向部分地封围压榨辊2。 0023 运转期间，纸浆进入相应压榨辊2的纸浆分配装置1。纸浆的输入浓度通常在 2-13的范围内。在可渗透辊表面4上形成浆幅。浆幅由桶5沿转动方向R、R输送、引导，以在压隙（也称为窄点）3内压榨，在压隙3处压榨辊2之间的距离最小。压榨辊2包括轴向滤液通道6，该轴向滤液通道6接收穿过可渗透辊表面4的滤液，并通常将滤液朝向压榨辊2的端部输送，并。

21、在端部处输出滤液。洗涤液可供给到桶5内的浆幅。纸浆借助于排放螺杆7输出。 0024 在图1中，各自设有防再湿润装置10的两个压榨辊2彼此紧靠布置，转动中心处于相同水平面内。本发明还适合于其中例如辊以不同方式布置或仅使用一个多孔辊的洗涤 /脱水设备。 0025 在图1的简化视图中，仅有用于每个压榨辊2的一个防再湿润装置10。通常，有安装在相应压榨辊2的每个滤液通道6内或至少在各滤液通道6的大子集内的防再湿润装置 10。 0026 防再湿润装置10可作为现有压榨辊2的升级型式插入，或者替代地，其可在制造期间已经内置在压榨辊2内。 0027 现将参照图2描述防再湿润示例装置10，图2示出运转。

22、模式（位置P1）中安装在滤液通道6内的装置10。可渗透辊表面4内部的环形空间通过侧壁6c、6d分成轴向延伸（即纵向）的各滤液通道6。每个滤液通道具有外壁6a、内壁6b、前侧壁6c以及后侧壁6d。外壁6a是可渗透的，通常是压榨辊2的可渗透外表面4的一部分。应指出，术语“前侧壁和后侧壁”这里参照具体的滤液通道。因此，当滤液通道如图2中所示向上转动时，一个或同一侧壁因而是其上方滤液通道6的后侧壁6d和其下方滤液通道6的前侧壁6c。 0028 防再湿润装置10包括轴向延伸的防再湿润梁12，该防再湿润梁12由滤液挡板 12a、支承件12b以及中间梁部分12c、12c构成，滤液挡板12a朝向滤液。

23、通道6的外壁6a 定位以防止液体从滤液通道6的尾部流到压榨辊2外侧，支承件12b朝向滤液通道6的后侧壁6d定位，中间梁部分12c、12c将滤液挡板12a和支承件12b互连。 0029 换言之，当防再湿润装置10运作时（图2中的位置P1），滤液挡板12a适于支承抵靠或倚靠滤液通道6的外壁6a，以防止液体从滤液通道6的尾部流到压榨辊2的外部。支承件12b适于支承抵靠或倚靠滤液通道6的后侧壁6d。 0030 中间梁部分12c、12c将滤液挡板12a与支承件12b互连，从而形成大致封闭形横截面。“封闭形”意思是防再湿润梁12的横截面是中空的，不是实心的。其限定如图2的剖视图中所示的大致封闭区。

24、域。“横截面”这里指由相对于其长度轴线以一定角度切穿防再湿润梁12的平面形成的截面。 0031 应理解，防再湿润梁12不必沿其整个长度绕其周界形成封闭形状。例如，可能有中断封闭形状的孔、槽等。但是，防再湿润梁12的横截面应当总是在防再湿润梁12长度的至少一部分形成封闭形状。有利地，防再湿润梁12的横截面在防再湿润梁12的大部分长度形成封闭形状，即，形成封闭形状的防再湿润梁12的各部分的总长度大于防再湿润梁12 的一半长度。 0032 在图2中，有将滤液挡板12a的前端和支承件12b的内端互连的一个中间梁部分 12c以及将滤液挡板12a的尾端与支承件12b的外端互连的一个中间梁部分12c。

25、。（术语说明书CN 103987892 A 4/6页 7 “前”和“尾”这里参照转动方向R。“内”和“外”参照压榨辊2的剖视图，“内”更靠近压榨辊2的转动轴线。） 0033 仍参照图2，防再湿润梁12可有利地大致自支承，滤液挡板12a由支承件12b和中间梁部分12c、12c支承在其朝向滤液通道6的外壁6a的位置。 0034 防再湿润梁12可有利地由金属板框架（或板框架）构成。金属板应选择成提供相对坚硬或刚性的梁结构。 0035 根据一个有利的实施例，防再湿润梁12的滤液挡板12a延伸到滤液通道6的外壁 6a的高度的至少三分之一。根据另一有利实施例，防再湿润梁12的横截面封围覆盖滤液。

26、通道6的内部横截面区域的至少五分之一的区域。 0036 如图2和3中所示，防再湿润装置10较佳地包括将支承件12b的端部部分附连到滤液通道6的后侧壁6d的装置14。术语“端部部分”是指沿纵向（轴向）方向看支承件12b 的处于或靠近压榨辊2的相应端的部分。本发明的具有其封闭形状的防再湿润梁12的结构使得能够仅在端部处将其附连，在安装和操控防再湿润装置10时这是一个重大优点。但对于非常长的压榨辊2，可能合适的是在支承件12b的端部部分之间、即中部处也布置支承件以防止偏转。 0037 附连装置14可适于防再湿润梁12在第一位置P1与第二位置P2之间径向运动，在第一位置P1，滤液挡板12a。

27、支承抵靠滤液通道6的外壁6a（图2），在第二位置P2，滤液挡板12a处于到外壁6a一定距离处（图3），从而能够清洁压榨辊2的可渗透外表面4而且防再湿润装置10仍在滤液通道6内。例如，可使用螺栓（或螺钉）和螺母附连件，通过支承件12b内的孔或槽以及后侧壁6d上的孔或槽将支承件12b锁定在位置P1和P2。在一个有利实施例中，附连装置14布置成防再湿润梁12可在松开螺栓和螺母附连件时朝向和远离外侧壁6a径向滑动。可无需从滤液通道6移除防再湿润装置10而进行压榨辊2的清洁是一个主要优点。与常规防再湿润方案相比，该清洁需要相对少且简单的步骤且更快。 0038 导流防再湿润梁 0039 在将防。

28、再湿润装置插入滤液通道时的一般问题在于滤液从滤液通道的流出减少。如果滤液液位高于防再湿润梁，则其仍可能将滤液通道外的纸浆再湿润到一定程度。因此，本发明的防再湿润梁12较佳地做成使得流体（滤液）可在其内部流动并通常具有用于输出滤液的开口端。其可有利地设有孔口，例如图4A和4B中所示（对应于图2的A-A的视图）。在这些实例中，将滤液挡板12a的前部与支承件12b的内部互连的中间梁部分12c设有孔口16、16，使得滤液可在防再湿润梁12内部流动。孔口16、16可以例如是开口、孔洞、小孔、狭槽和/或穿孔。孔口16、16致使改进滤液从滤液通道6的流出。仅滤液通道中的横截面区域的一小部分（再。

29、湿润不是问题）受到损失，即被防再湿润梁12占据。还参见防再湿润梁12，在图5中用点示出梁内部的流体（滤液）。 0040 根据某些有利实施例，孔口16、16集中在中间梁部分12c的一个或多个区域上，从而控制通过中间梁部分12c的流量并实现通过防再湿润梁12的所需流动型式。这意味着在该区域中有多个孔口16、16，且各孔口在防再湿润梁12上不均匀地分布。 0041 已观察到，在滤液通道6内，滤液液位在更靠近端部处比在中部（如沿纵向、即轴向看）内显著下降更快。滤液通道6的中部内的滤液液位缓慢下降，且由于滤液升高到防再湿润梁12上方而有再湿润的风险。为了减少该问题或使该问题最小，孔口16可大致。

30、以中说明书CN 103987892 A 5/6页 8 间梁部分12c的中部处为中心，参见图4A。由此暴露于干纸浆的面积更快减小。 0042 在另一示例实施例中，孔口16的子集布置在比其它孔口16更高的高度处，使得滤液通道6内的滤液液位沿纵向看时变平。通过将孔口16放置得相对高，控制滤液流量使得滤液仅在滤液液位高于一定高度时在该处流入防再湿润梁12。在滤液液位低的情况下，可能滤液会甚至流出防再湿润梁12。则防再湿润梁12用作滤液分配器，在防再湿润梁 12内分配滤液，使得滤液液位尽可能快地低于整个滤液通道6内防再湿润梁的上边缘。参见图4B，其中孔口16放置成高于中部部分处的孔口16。。

31、 0043 附加梁-液位降低件 0044 如上所述，有时滤液通道6内的滤液液位未按需要快速下降，且有时滤液液位在滤液通道6的不同部分内以不同速率下降。根据现将参照图5描述的本发明的一个有利实施例，提出布置附加梁，这里称为液位降低梁20以及滤液通道6内的防再湿润梁12。该实施例要求借助于滤液通道6的侧壁6c、6d内的开口8在相邻滤液通道6之间有流体连接。液位降低梁20是布置成至少部分地在防再湿润梁12前部的轴向延伸梁，并适于通过前侧壁6c与滤液通道6中相邻（“上部”）的一个流体连通。这意味着，在压隙周围的区域内，滤液可从一个滤液通道6经由后侧壁6d中的一个或多个开口8向下流，并进入其。

32、下方的滤液通道6的液位降低梁20内。 0045 借助于液位降低梁20，滤液通道6的滤液流量的相当一部分转移到其下方的滤液通道6。换言之，滤液通道6可利用属于其下方的滤液通道6的空间。这在图5中用点示出。滤液通道6在防再湿润梁12上方的区域显著减少，且滤液通道6内的滤液液位会快得多地下沉到防再湿润梁12的上边缘以下。 0046 如图5中所示，其中布置液位降低梁20的滤液通道6与相邻滤液通道6之间的流体连通可由液位降低梁20的梁部分20a内与前侧壁6c相邻的至少一个孔口22提供。孔口22对应于或小于前侧壁6c中的开口8。如图6A所示（对应于图5中A-A的视图），孔口22可有利地集中在。

33、梁部分20a的一个或多个区域上，从而控制通过液位降低梁20的流量并实现所需流动型式。所示示例具有更密集布置在液位降低梁20中部处的孔口22，从而更快降低该处的滤液液位。 0047 具有孔口22的梁部分20a的替代形式（未示出）是其中布置液位降低梁20的滤液通道6与相邻滤液通道6之间的流体连通由前侧壁6c中的开口8提供，且液位降低梁20 布置成与前侧壁6c连接并从该前侧壁6c突出。然后液位降低梁20可从前侧壁6c直接突出。在该实施例中，液位降低梁20的上壁、即梁部分20a或至少其主要部分可被省略。 0048 除了允许流体从相邻滤液通道6进入的孔口22或开口8，液位降低梁20的横截面较佳。

34、地自身内形成封闭形状（当有与前侧壁6c相邻的梁部分20a时）或与前侧壁6c一起形成封闭形状（当液位降低梁20布置成从前侧壁6c直接突出时）。换言之，在从前侧壁6c突出的轴向延伸梁部分中应当没有中断。这意味着，不允许滤液从“下方”而是仅从布置有液位降低梁20的滤液通道6之前的滤液通道6进入液位降低梁20。 0049 如果在液位降低梁20上有纵长分布的孔，则液位降低梁20内的滤液流量会朝向其端部显著增加。因此，根据图6B中示意性示出的一个有利实施例，液位降低梁20具有朝向其端部不断增加的横截面，滤液在该端部处输出。仍参照图6B，可能还较佳地是设计朝向其端部具有下降斜坡的液位降低梁20。。

35、这是为了增加从液位降低梁20流出的流量，并由此说明书CN 103987892 A 6/6页 9 更快地降低滤液通道6内滤液的液位。 0050 根据一个有利实施例，液位降低梁20适于安装在防再湿润梁12前部，使得防再湿润梁12能够进行径向运动。（术语“前部”参照转动方向。）液位降低梁20的最下部边缘然后布置在防再湿润梁12的最上部边缘上方，使得防再湿润梁12可径向移动而不会被液位降低梁20所阻碍。这便于可渗透外表面4的清洁。 0051 根据一个有利实施例，液位降低梁20的形状部分地对应于防再湿润梁12的形状，使得在防再湿润梁12与液位降低梁20之间有大致平行的流动通道26。换言之，。

36、垂直于滤液流动的横截面面积在流动通道26中是大致恒定的。参照图5，液位降低梁20的面向防再湿润梁12的中间梁部分12c的部分具有相应形状，且在两梁12、20之间没有滤液流动的节流。 0052 根据一个有利实施例（未示出），液位降低梁20与防再湿润梁12互连，从而形成一个一体结构。液位降低梁20然后可作用为附加于防再湿润装置10的有利自支承结构而进一步支承防再湿润梁12。 0053 尽管已参照特别示出的实施例描述了本发明，但要强调的是，它还涵盖了所揭示特征的等同物以及对本领域技术人员来说显而易见的修改和变型，本发明的保护范围仅由所附权利要求书来限定。 0054 具体来说，应理解，防。

37、再湿润梁12的形状可在本发明的范围内变化。可具有例如使仅一个中间梁部分12c布置成将滤液挡板12a的前部与支承件12b的内部互连，滤液挡板12a的尾部与支承件12b的外部直接连接。同样，可能防再湿润梁包括将滤液挡板12a的前部与支承件12b的内部互连在一起的一个或多个中间梁部分12c，和/或将滤液挡板12a 的尾部与支承件12b的外部互连的两个或多个中间梁部分12c。 0055 同样，液位降低梁20的形状可在本发明的范围内变化。在图5的示例中，液位降低梁20具有大致五边形形状。在另一实施例（未示出）中，液位降低梁20类似于四边形。本领域的技术人员认识到各种改型是可行的。说明书CN 103987892 A 1/4页 10 图1 图2 说明书附图CN 103987892 A 10 2/4页 11 图3 图4A 图4B 说明书附图CN 103987892 A 11 3/4页 12 图5 图6A 说明书附图CN 103987892 A 12 4/4页 13 图6B 说明书附图CN 103987892 A 13 。

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