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1、(10)申请公布号 CN 103945985 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 4 5 9 8 5 A (21)申请号 201280056653.0 (22)申请日 2012.11.19 2012-005649 2012.01.13 JP B24B 53/00(2006.01) (71)申请人旭硝子株式会社 地址日本东京 (72)发明人大川润 福间胜俊 远藤秀之 宫本干大 (74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人王海川 穆德骏 (54) 发明名称 玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使 用该修整方法的玻璃基板的制造方法 (5。
2、7) 摘要 玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使 用该修整方法的玻璃基板的制造方法，所述修整 方法用于修整玻璃基板的端面磨削用磨石，其特 征在于，使用玻璃基板作为修整材料，以使得作为 修整材料使用的所述玻璃基板的进给速度比产品 制造时对端面进行磨削加工处理时的玻璃基板的 进给速度慢且作为修整材料使用的玻璃基板的磨 削量比产品制造时对端面进行磨削加工处理时的 玻璃基板的磨削量多的方式，向端面磨削用磨石 供给作为修整材料使用的玻璃基板。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.05.16 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/079994 2012.。
3、11.19 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/105341 JA 2013.07.18 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书12页 附图6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书12页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103945985 A CN 103945985 A 1/1页 2 1.一种玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，用于修整玻璃基板的端面磨削用磨 石，其特征在于， 使用玻璃基板作为修整材料， 以使得 作为修整材料使用的所述玻璃基板的进给速度比产品制造时对端面进行磨削加工处 理时的玻璃基板的进给速度慢且 作为修。
4、整材料使用的所述玻璃基板的磨削量比产品制造时对端面进行磨削加工处理 时的玻璃基板的磨削量多 的方式，向所述端面磨削用磨石供给作为修整材料使用的所述玻璃基板。 2.如权利要求1所述的玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，其特征在于， 作为修整材料使用的所述玻璃基板的进给速度为产品制造时对端面进行磨削加工处 理时的玻璃基板的进给速度的1/6以上且1/3以下， 作为修整材料使用的所述玻璃基板的磨削量为产品制造时对端面进行磨削加工处理 时的玻璃基板的磨削量的1.1倍以上且3.5倍以下。 3.如权利要求1或2所述的玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，其特征在于， 作为修整材料使用的所述玻璃基板为未预先进行。
5、端面的磨削加工处理的玻璃基板。 4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，其特征 在于， 将作为修整材料使用后的所述玻璃基板作为产品使用。 5.一种玻璃基板的制造方法，其包括： 在产品制造时在将玻璃基板以第一进给速度向端面磨削用磨石进给的同时以第一磨 削量对该玻璃基板的端面进行磨削加工处理的通常工序； 在规定的时刻判断所述端面磨削用磨石是否需要修整的工序；和 在判断为需要所述修整时，在将玻璃基板以比所述第一进给速度慢的第二进给速度向 所述端面磨削用磨石进给的同时以比所述第一磨削量多的第二磨削量对该玻璃基板的端 面进行磨削加工处理的修整工序。 6.如权利要求5所述的玻。
6、璃基板的制造方法，其中， 在进行规定时间的所述修整工序后，再进行所述通常工序。 7.如权利要求5或6所述的玻璃基板的制造方法，其中， 将多个玻璃基板连续地向所述端面磨削用磨石进给， 每当对规定数目的所述玻璃基板进行所述通常工序时，都进行所述判断工序。 8.如权利要求5至7中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中， 在所述判断工序中，在最后进行所述修整工序后的玻璃基板的累积磨削量达到设定值 以上时，判断为所述端面磨削用磨石需要修整。 权 利 要 求 书CN 103945985 A 1/12页 3 玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使用该修整方法 的玻璃基板的制造方法 技术领域 0001 本发明涉。
7、及玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使用该修整方法的玻璃基 板的制造方法。 背景技术 0002 板玻璃、液晶面板等玻璃基板在被切割加工为规定的大小后，对四边的端面进行 磨削和倒角加工，由此加工为产品外径尺寸的玻璃基板。 0003 进行所述磨削和倒角加工的磨削加工处理通过如下方式来进行：形成有槽的圆柱 形的磨石使在其侧面沿圆周方向进行旋转，在使作为磨削对象的玻璃基板的端面与该槽部 分(槽的表面)接触的同时使玻璃基板或磨石移动(例如专利文献1)。 0004 玻璃基板端面的磨削加工处理可以对多个玻璃基板连续地实施，但随着磨削量的 增加，会发生磨石的槽的表面的孔被堵住的堵塞(Loading)、磨粒掉。
8、落的脱落(Shedding) 等，从而使磨石的加工能力下降。因此，要定期进行停止玻璃基板的端面磨削装置、使磨石 变得锋利从而恢复能力的修整。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 0007 专利文献1：日本特愿2010-268055 发明内容 0008 发明所要解决的问题 0009 但是，根据现有的修整方法，需要在进行修整的期间内停止端面磨削装置，由操作 人员使修整材料与端面磨削用磨石接触而实施。 0010 因此，存在端面磨削装置的工作效率下降从而生产率下降的问题。 0011 另外，由于是操作人员通过手工操作来进行修整，因此由于操作人员的原因也存 在如下的问题：修整后的磨石的槽的表面的状。
9、态产生波动，即使进行修整，磨石的加工能力 有时也不能恢复；磨石的槽部的形状有时会产生变形。 0012 本发明鉴于上述现有技术存在的问题而进行，其目的在于提供玻璃基板的端面磨 削用磨石的修整方法，所述方法能够在不停止玻璃基板的端面磨削装置的情况下进行修 整，能够不依赖于操作人员地稳定地恢复磨石的加工能力。 0013 用于解决问题的手段 0014 根据一个方式，提供一种玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，用于修整玻璃 基板的端面磨削用磨石，其特征在于，使用玻璃基板作为修整材料，以使得作为修整材料使 用的所述玻璃基板的进给速度比产品制造时对端面进行磨削加工处理时的玻璃基板的进 给速度慢且作为修整材料。
10、使用的所述玻璃基板的磨削量比产品制造时对端面进行磨削加 工处理时的玻璃基板的磨削量多的方式，向所述端面磨削用磨石供给作为修整材料使用的 说 明 书CN 103945985 A 2/12页 4 所述玻璃基板。 0015 根据另一方式，提供一种玻璃基板的制造方法，其包括：在产品制造时在将玻璃基 板以第一进给速度向端面磨削用磨石进给的同时以第一磨削量对该玻璃基板的端面进行 磨削加工处理的通常工序；在规定的时刻判断所述端面磨削用磨石是否需要修整的工序； 和在判断为需要所述修整时，在将玻璃基板以比所述第一进给速度慢的第二进给速度向所 述端面磨削用磨石进给的同时以比所述第一磨削量多的第二磨削量对该玻璃基板。
11、的端面 进行磨削加工处理的修整工序。 附图说明 0016 图1A是实施方式的玻璃基板的端面磨削装置的侧视图。 0017 图1B是实施方式的玻璃基板的端面磨削装置的俯视图。 0018 图2是实施方式的玻璃基板的端面磨削装置中使用的端面磨削用磨石的说明图。 0019 图3是实施方式的修整的控制流程。 0020 图4A是实施例3中的例3-1的修整后的磨石的槽表面的观察图。 0021 图4B是实施例3中的例3-1的使用开始前的磨石的槽表面的观察图。 0022 图4C是实施例3中的例3-2的修整后的磨石的槽表面的观察图。 0023 图4D是实施例3中的例3-2的使用前的磨石的槽表面的观察图。 0024 。
12、图5是表示控制器的构成的一例的图。 具体实施方式 0025 以下参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但本发明不限于下述实施方 式，可以在不脱离本发明的范围的情况下对下述实施方式施加各种变形和置换。 0026 本实施方式中，对玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法进行说明。 0027 首先，使用图1A、图1B、图2对设置有端面磨削用磨石的玻璃基板的端面磨削装置 的构成例进行说明。 0028 图1A、图1B是玻璃基板的端面磨削装置10的示意图，图1A表示侧视图，图1B表 示俯视图。需要说明的是，本实施方式的修整方法并不限定于所述端面磨削装置。 0029 作为磨削对象的矩形工件W(玻璃基板)以端面从。
13、保持单元11露出的状态、以能 够装卸的方式保持在保持单元11上。保持单元11配置在能够沿图1中左右方向(图1A、 图1B中的箭头方向)移动的运行体S上，以能够利用运送机构12经由运行体S沿左右方 向运送工件W的方式构成。另外，运送机构12可以以能够利用后述的控制器100(控制部) 对工件W的运送速度(进给速度)进行控制的方式构成。 0030 保持在保持单元11上的工件W通过运送机构12被运送到设置有磨削机构13的 位置，对其两端面部分进行磨削和倒角处理(以下仅记作磨削加工处理)。在图1B中示出 了在运送机构12的左右(与工件W的运送方向正交的方向)各配置了1个磨削机构13的 例子(图1A中为了。
14、易于理解结构而仅记载了1个)，但例如也可以改变磨石的种类、粗糙度 而沿运送方向配置多个磨削机构以用于粗磨削用途、精加工用途。 0031 为了调节磨削量(磨削宽度)，磨削机构13优选以能够手动或自动地变更与工件 W之间的距离的方式构成。具体而言，例如磨削机构13优选具备伺服机构等。本实施方式 说 明 书CN 103945985 A 3/12页 5 中，磨削机构13的位置(与工件W的距离)也可以以能够由后述的控制器100(控制部) 进行控制的方式构成。 0032 如图1B所示，磨削机构13在其内部配置有圆柱形的端面磨削用磨石(以下仅记 载为“磨石”)132、在磨削加工处理时以磨石132的中心轴为旋。
15、转轴而使磨石132旋转驱动 的电动机131。另外，磨削时用于向磨石132与工件W接触的部分周边供给冷却剂的冷却剂 供给机构14、经由管道L吸入使用后的冷却剂的吸引机构15能够与磨削机构13相连接。 0033 需要说明的是，通常由上述冷却剂供给机构14在磨削时供给到磨石与工件W接触 的部分周边的冷却剂被上述吸引机构15回收后，通过过滤器等除去异物后循环利用。因 此，象现有的修整方法那样在使用材质与作为被磨削物的工件W(玻璃基板)不同的修整材 料的情况下，存在如下的问题：在冷却剂中混入修整材料，从而由于磨削工序中未被过滤器 完全除去的异物而使工件W产生伤痕。但是，根据本实施方式的修整方法，使用玻璃。
16、基板作 为修整材料，因此，即使进行修整后，异物(与被磨削物不同的物质)也不会混入到冷却剂 中，因此也可以消除上述问题。 0034 磨石132的种类没有特别限定，例如可以使用金刚石磨石。而且，从图2所示的磨 石的横侧视图也可知，磨石132的侧面(周面)形成有槽132(a)，通过使工件W的端面与该 槽接触的同时运送工件W而进行工件W的端面的磨削加工处理。此时，根据槽的表面形状 来进行工件W的端面的倒角。图2中示出了设置1条槽132(a)的例子，但例如也可以沿轴 方向以规定间隔设置多条槽，在连续运转端面磨削装置时依据各槽的磨削量等来更换所使 用的槽。 0035 需要说明的是，在此，对运送工件W并对其。
17、端面进行磨削加工的端面磨削装置进 行了说明，但也可以以工件W固定而磨削机构13移动的方式来构成，也可以以将工件W、磨 削机构13这两者运送、移动的方式来构成。 0036 而且，本实施方式涉及在上述说明的玻璃基板的端面磨削装置中配置于磨削机构 的端面磨削用磨石的修整方法，以下对本实施方式的修整方法进行说明。 0037 若以通常的磨削加工处理条件(产品的制造条件)进行磨削，则会产生磨石的槽 的表面的孔被碎屑(磨削屑)堵住的堵塞、磨粒掉落的脱落等现象，从而使磨石的加工能力 下降。 0038 本实施方式的修整方法使用玻璃基板作为修整材料，以与通常的产品制造时对端 面进行磨削加工处理时的条件相比玻璃基板。
18、的进给速度变慢、玻璃基板的磨削量增多的方 式向端面磨削用磨石(端面磨削装置)供给玻璃基板从而使磨石的加工能力恢复。 0039 可认为这是因为：通过与玻璃基板的通常的产品加工时的条件相比使进给速度变 慢、磨削量增多，可以得到如下的效果：将附着在磨石的槽的表面的碎屑(磨削屑)除去，或 者将磨石中容易被削去的磨粒结合材料的一部分除去从而使磨粒露出到磨石的槽的表面。 0040 在此，玻璃基板的进给速度是指玻璃基板与磨削机构部之间的相对的速度，例如 在如图1A、图1B所示将磨削机构13固定、且运送玻璃基板的端面磨削装置中是指玻璃基板 (工件)的运送速度。另外，在将玻璃基板固定而使磨削机构13移动的情况下。
19、是指磨削机 构13的移动速度，在使玻璃基板、磨削机构13这两者运送、移动的情况下是指两者的相对 速度。 0041 另外，磨削量(加工量)是指进行玻璃基板端面的磨削加工处理时的磨削量的大 说 明 书CN 103945985 A 4/12页 6 小(宽度)。 0042 通常的产品制造时磨削加工处理的条件由端面磨削装置的特性、玻璃基板的形 状、玻璃基板的产品所要求的表面粗糙度、磨石的种类(例如表面粗糙度、种类)等进行规 定。因此，通常的产品制造时玻璃基板端面的磨削加工处理的条件并没有限定，例如优选在 玻璃基板的进给速度为600024000mm/分钟、磨削量为80240m的条件下进行。 0043 而且。
20、，本实施方式的修整方法只要是以比产品制造时的磨削加工处理的玻璃基板 的进给速度慢且磨削量多的方式向端面磨削用磨石供给作为修整材料的玻璃基板的方法 即可，其他条件没有限定。 0044 作为修整材料使用的玻璃基板的进给速度可以设定为产品制造时对端面进行磨 削加工处理时的玻璃基板的进给速度的1/6以上。通过使作为修整材料使用的玻璃基板的 进给速度为产品制造时的玻璃基板的进给速度的1/6以上，能够抑制玻璃基板的端面磨削 装置的工作效率的下降，能够使生产率维持良好。另外，作为修整材料使用的玻璃基板的 进给速度可以设定为产品制造时对端面进行磨削加工处理时的玻璃基板的进给速度的1/3 以下。通过使作为修整材。
21、料使用的玻璃基板的进给速度为产品制造时的玻璃基板的进给速 度的1/3以下，能够得到充分的修整效果。 0045 作为修整材料使用的玻璃基板的磨削量可以设定为产品制造时对端面进行磨削 加工处理时的玻璃基板的磨削量的1.1倍以上。通过使作为修整材料使用的玻璃基板的磨 削量为产品制造时的玻璃基板的磨削量的1.1倍以上，可以得到充分的修整效果。另外，作 为修整材料使用的玻璃基板的磨削量可以设定为产品制造时对端面进行磨削加工处理时 的玻璃基板的磨削量的3.5倍以下。通过使作为修整材料使用的玻璃基板的磨削量为产品 制造时的玻璃基板的磨削量的3.5倍以下，可以防止在磨削加工处理中玻璃基板破裂。 0046 作为。
22、修整材料使用的玻璃基板没有特别限定，可以使用各种玻璃基板。例如可以 准备玻璃基板专用于修整，将其在修整时使用。另外，也可以使用通常的产品制造时使用的 玻璃基板。 0047 在准备用于修整的专用的玻璃基板的情况下，其大小没有特别限定，只要为能够 确保充分的磨削量的大小即可。但是，优选为与通常的产品的玻璃基板相同程度的大小以 便无需变更端面磨削装置的构成、配置。特别优选使用厚度与产品的玻璃基板相同的玻璃 基板以便能够应对磨石的槽的表面形状。材质也没有特别限定，但优选使用材质与产品用 玻璃基板相同的玻璃基板。 0048 另外，作为修整材料使用的玻璃基板可以使用预先进行了端面的磨削加工处理的 玻璃基板。
23、或者未预先进行端面的磨削加工处理的玻璃基板中的任意一种。 0049 如后述的实施例1、2所示，作为修整材料使用的玻璃基板不论是否进行端面部分 的磨削加工处理(倒角加工)，都可以在不使磨石的槽的表面形状发生变形的情况下得到 充分的修整效果。 0050 特别是在使用未预先进行端面部分的磨削加工处理的玻璃基板的情况下，可以省 略预先加工为玻璃基板的工序，因此能够提高作业效率，从成本的观点出发也是优选的。 0051 另外，此时，能够在不更换玻璃基板的情况下仅通过对例如进行通常的运转后的 玻璃基板的端面磨削装置的运转条件进行变更(使进给速度变慢、使磨削量增多)来进行 修整。另外，修整结束后可以恢复到通常。
24、的运转条件并进行玻璃基板端面的磨削加工处理。 说 明 书CN 103945985 A 5/12页 7 因此，能够特别地抑制玻璃基板的端面磨削装置工作效率的下降，因此是优选的。 0052 而且，优选作为修整材料使用后的玻璃基板也作为产品使用(可以使用)。例如， 在使用产品制造时使用的玻璃基板作为修整材料的情况下，只要在修整时增加的磨削量落 入产品的公差范围内，则能够直接作为产品使用。此时，不需要将修整中使用的玻璃基板废 弃或进行再加工，因此，从降低成本、对环境的负荷的方面出发，也是优选的。 0053 进行修整时，无需仅以1块玻璃基板进行修整。例如在仅通过1块玻璃基板无法 得到充分的修整效果时、在。
25、产品所要求的加工精度(公差)的程度上无法确保充分的磨削 量时，也可以使用2块或2块以上的多个玻璃基板进行修整。 0054 进行本实施方式的修整方法的时刻没有特别限定，可以任意设定。例如可以基于 端面磨削用磨石(磨石的槽)的累积磨削量定期地进行修整、对磨削加工后的产品进行检 查并基于检查结果在任意时刻进行修整。 0055 图3示出具体的修整的控制流程例。该例中，基于端面磨削用磨石的累积磨削量 并在任意时刻实施修整。 0056 首先，在玻璃基板端面的端面磨削装置10中设置端面磨削用磨石，以产品制造时 的条件开始运转。在此，将对端面磨削用磨石的累积磨削量(加工量)进行计数的磨石累 积磨削量(A)回到。
26、零位(步骤S10)。另外，将最后进行修整后的累积磨削量(加工量)、即 修整间隔磨石累积磨削量(B)回到零位(步骤S12)。 0057 然后进行玻璃基板的端面磨削加工工序(步骤S14)。该工序为在产品制造时对玻 璃基板的端面进行磨削加工处理的工序。在将玻璃基板以第一进给速度向端面磨削用磨石 进给的同时以第一磨削量对该玻璃基板的端面进行磨削。与此相伴，依据磨削量将磨石累 积磨削量(A)、修整间隔磨石累积磨削量(B)的值进行加和(步骤S16)。 0058 然后，在进行玻璃基板端面的磨削加工处理的过程中，在规定的时刻(例如每进 行一块玻璃基板端面的磨削加工处理时)进行以下的判定。 0059 首先，判定。
27、磨石累积磨削量(A)是否达到设定值(A1)(步骤S18)。在此，设定值 (A1)为规定了从将端面磨削用磨石设置到端面磨削装置中起直至需要进行更换为止的端 面磨削用磨石的累积磨削量的值，例如为基于端面磨削装置的构成、端面磨削用磨石、被磨 削物即玻璃基板的种类等而预先进行了规定的值。即，设定值(A1)规定为端面磨削用磨石 的能够使用的极限值，因此，在判定为已达到设定值(A1)时就需要更换端面磨削用磨石。 因此，在判定为已达到设定值(A1)时(步骤S18的是)停止运转(步骤S34)，更换端面磨 削用磨石。在判定为未达到设定值(A1)时(步骤S18的否)移至下一判定。 0060 接着，在对制造的玻璃基。
28、板的端面进行检查的结果是判断为未进行充分的磨削加 工等时，判定是否已按下任意按下的任意玻璃修整开始按钮(步骤S20)。 0061 在任意玻璃修整开始按钮被按下时(步骤S20的是)，实施后述的修整工序(步骤 S24)。在判断为未按下时(步骤S20的否)移至下一判定。 0062 然后，判定修整间隔磨石累积磨削量(B)是否达到设定值(B1)(步骤S22)。在此， 设定值(B1)为规定了进行修整后直至进行下一次修整为止的端面磨削用磨石的累积磨削 量的值。设定值(B1)也与上述设定值(A1)的情况同样，例如为基于端面磨削装置的构成、 端面磨削用磨石、被磨削物即玻璃基板的种类等而预先进行了规定的值。 00。
29、63 在判断为未达到设定值(B1)时(步骤S22的否)，重复进行玻璃基板端面的磨削 说 明 书CN 103945985 A 6/12页 8 加工处理。 0064 然后，在判断为已达到设定值(B1)时(步骤S22的是)，如上所述，设定值(B1)为 规定了最后进行修整后直至下一次进行修整为止的磨石的累积磨削量的值，因此自动地执 行修整(步骤S24)。 0065 修整中，如上所述将玻璃基板的进给速度(磨石的加工速度)变更为修整用的进 给速度，并变更磨削机构的位置以使磨削量达到进行修整时的条件(步骤S26)。然后，使用 玻璃基板作为修整材料进行修整(步骤S28)。该工序是使用该玻璃基板的端面作为端面磨。
30、 削用磨石的修整材料对端面磨削用磨石进行修整的工序。在此，将玻璃基板以比上述的第 一进给速度慢的第二进给速度向端面磨削用磨石进给。另外，以比第一磨削量多的第二磨 削量对玻璃基板的端面进行磨削。具体而言，控制磨削机构13，使端面磨削用磨石与作为修 整材料使用的玻璃基板的端面的距离接近。 0066 将修整端面磨削用磨石的工序进行规定时间后，将进给速度、磨削量恢复到通常 运转条件、即原先磨削加工处理时的设定值(产品制造时的条件)(步骤S30、步骤S32)。然 后，将修整间隔磨石累积磨削量(B)回到零位(步骤S12)，并再次实施上述玻璃基板端面的 磨削加工处理。 0067 按照以上的流程图重复进行玻璃。
31、基板端面的磨削加工处理，由此可以在不停止玻 璃基板端面的端面磨削装置的情况下在规定时刻进行修整，同时进行玻璃基板端面的磨削 加工处理。 0068 另外，可以在每次对规定数目(1个以上)的玻璃基板进行处理时都进行上述的步 骤S14步骤S22的判定。 0069 接着，对控制器100的构成进行说明。图5是功能性地表示控制器100的构成的 框图。控制器100包括控制部102和设定条件存储部104。 0070 设定条件存储部104存储上述的设定值(A1)、设定值(B1)、通常运转条件(产品 制造时)中的玻璃基板的进给速度和磨削量(磨削机构13的位置)、玻璃修整时的玻璃基 板的进给速度和磨削量(磨削机构1。
32、3的位置)、进行图3的步骤S18步骤S22的判定的 规定时刻、进行玻璃修整的规定的执行时间等预先设定的条件。这些条件可以根据玻璃基 板的种类、所要求的产品的特性而设定多个。 0071 另外，如参考图1B所说明的那样，在改变磨石的种类、粗糙度并沿运送方向配置 多个磨削机构13以便用于例如粗磨削用途、精加工用途时，可以对每个磨削机构13分别设 定条件。设定条件存储部104存储这些条件。 0072 另外，进行玻璃修整的规定的执行时间例如可以根据玻璃修整时的玻璃基板的进 给速度和磨削量来进行设定。例如，如上所述，在使修整时的磨削量与通常的运转时相同的 情况下，可以以使进行玻璃修整的规定的执行时间延长的。
33、方式来设定。另外，也可以变更为 进行玻璃修整的规定的执行时间，对要进行玻璃修整的距离、要进行玻璃修整的玻璃基板 的块数进行设定。 0073 控制部102参考设定条件存储部104中设定的条件来进行图3所示的流程图的各 步骤的控制。另外，控制部102基于设定条件存储部104中设定的条件对运送机构12、磨削 机构13进行控制而使得通常运转条件和玻璃修整进行。 0074 需要说明的是，在上述的任意玻璃修整开始按钮被按下时，例如表示该意思的标 说 明 书CN 103945985 A 7/12页 9 记的设定为“开(on)”，控制部102可以参考该标记进行图3的步骤S20的判断。 0075 控制器100例。
34、如可以由具有进行各种控制的中央处理单元(CPU)、输入-输出装 置、存储装置等的计算机构成，可以为安装有使计算机执行上述各功能的执行程序的构成。 0076 将至此说明的玻璃基板的端面磨削磨石的修整方法用于玻璃基板的制造工序时， 即，为使用该修整方法的玻璃基板的制造方法时，能够在不停止玻璃基板的制造装置的情 况下进行磨石的修整。因此，与以往相比能够使生产率提高，并且不需要操作人员以手工操 作方式来进行，从而能够容易地实施修整。 0077 而且，不象现有方法那样会由操作人员导致修整后的磨石的槽的表面状态产生波 动，能够稳定地恢复磨石的加工能力，也能够防止形成在磨石上的槽的表面形状产生变形。 因此，。
35、能够连续地制造品质更稳定的玻璃基板。 0078 实施例 0079 以下举出具体的实施例进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。 0080 实施例1 0081 本实施例中，在具有与图1A、图1B相同的构成的玻璃基板的端面磨削装置中，对 进行玻璃基板端面的磨削加工处理而使加工能力下降后的端面磨削用磨石进行修整。作为 端面磨削用磨石，使用的圆柱形且在其侧面形成有8条相同形状的槽的金刚石磨石。 如表1所示，形成在端面磨削用磨石的侧面的8条槽为累积的加工(磨削)距离为约1500m 的相同状态，对各槽进行修整并进行其评价。8条槽相当于表1中的例1-1例1-8。 0082 使用与通常的产品制造时使用的玻璃基。
36、板相同材质和相同大小的玻璃基板(无 碱玻璃、旭硝子株式会社制、产品名：AN100)作为修整材料对各槽进行修整，1个槽使用一 块玻璃基板。具体而言，大小为横1850mm纵1500mm厚度0.7mm，本实施例中使用未预 先进行端面磨削处理的玻璃基板。 0083 在通常进行产品用的玻璃基板端面的磨削加工处理时以进给速度6000mm/分钟、 磨削量150m的条件进行的玻璃基板的端面磨削装置中，如表1中例1-1例1-8所示对 每个槽改变进给速度、磨削量来进行修整。 0084 作为评价，在修整前后使用显微镜(株式会社基恩士制，商品名：VHX-100F)对磨 石的槽表面进行观察、比较，进行评价。将结果示于表。
37、1。 0085 表1中，对于观察到修整效果的例子标记为圆，对于恢复到使用开始前(与出厂时 相同的程度)磨石的槽表面的状态的例子标记为双重圆。 0086 由此可以确认，对于任一试样(槽)而言，通过使玻璃基板的进给速度变慢、磨削 量增多，均可以得到修整的效果。特别是可以确认，进给速度为1000mm/分钟、磨削量为 500m的例1-4和进给速度为2000mm/分钟、磨削量为400m的例1-8恢复到了与磨石的 使用开始前相同的程度。 0087 另外，在任一情况下，在修整前后，形成于磨石侧面的槽的表面形状均没有观察到 大的变化，可以确认适当地进行了修整。 说 明 书CN 103945985 A 8/12。
38、页 10 0088 0089 实施例2 0090 本实施例中，作为修整时使用的玻璃基板，使用预先进行了端面磨削加工处理的 玻璃基板，除此以外，与实施例1同样地操作，对每个槽改变进给速度、磨削量来进行实验。 0091 在此所说的预先进行了端面磨削加工处理的玻璃基板是指，使用相同的玻璃基板 的端面磨削装置以通常产品用的条件对玻璃基板的端面进行一次磨削加工处理而得到的 玻璃基板。 0092 本实施例中，作为端面磨削用磨石，也与实施例1同样地使用的圆柱形且在 其侧面形成有8条相同形状的槽的金刚石磨石。如表2所示，形成在端面磨削用磨石的侧 面的8条槽为累积的加工(磨削)距离为约1500m的相同状态，对各。
39、槽进行修整并进行其 评价。8条槽相当于表2中的例2-1例2-8。 0093 关于评价，也与实施例1同样地在修整前后使用显微镜(株式会社基恩士制，商品 名：VHX-100F)对磨石的槽表面进行观察、比较，进行评价。将结果示于表2。 0094 表2中，对于观察到修整效果的例子也标记为圆，对于恢复到使用开始前(与出厂 说 明 书CN 103945985 A 10 9/12页 11 时相同的程度)磨石的槽表面的状态的例子也标记为双重圆。 0095 由此可以确认，对于任一试样(槽)而言，通过使玻璃基板的进给速度变慢、磨削 量增多，均可以得到修整的效果。特别是可以确认，进给速度为1000mm/分钟、磨削量。
40、为 500m的例2-4和进给速度为2000mm/分钟、磨削量为400m的例2-8恢复到了与磨石的 使用开始前相同的程度。 0096 另外，在任一情况下，在修整前后，槽的表面形状均没有观察到大的变化，可以确 认适当地进行了修整。 0097 比较实施例1、2的结果可以确认，无论是否预先进行了玻璃基板端面的磨削加工 处理，都可以同样地得到修整的效果，无论是否对玻璃基板端面进行磨削加工处理，都可以 得到修整效果。 0098 0099 实施例3 说 明 书CN 103945985 A 11 10/12页 12 0100 本实施例中，在具有与图1A、图1B相同的构成的玻璃基板的端面磨削装置中，相 对于实施。
41、例1、2变更玻璃基板的种类进行修整。 0101 使用与通常的产品制造时使用的玻璃基板相同材质和相同大小的玻璃基板(钠 钙玻璃、旭硝子株式会社制、产品名：PD200)作为修整材料来进行修整。玻璃基板的大小为 横2250mm纵1900mm厚度1.8mm，使用未进行端面磨削处理的玻璃基板。 0102 作为端面磨削用磨石，如表3中的例3-1、例3-2所示，使用表面粗糙度不同的2种 金刚石磨石进行修整。端面磨削用磨石的形状均为的圆柱形，且使用在磨石侧面形成 有槽的磨石。例3-1中，对累积加工距离为16000m的磨石进行修整，例3-2中，对累积加工 距离为6000m的磨石进行修整。需要说明的是，例3-1、。
42、例3-2在最后进行修整后的累积加 工距离均为1000m。 0103 例3-1、例3-2中，均在通常的产品制造时以玻璃基板的进给速度20000mm/分钟、 磨削量160m的条件进行玻璃基板端面的磨削加工处理，在修整时以玻璃基板的进给速 度4000mm/分钟、磨削量500m的条件进行修整。 0104 关于评价，对使用开始前(磨石出厂时的状态)和修整后的端面磨削用磨石的槽 部分测定表面粗糙度、突出量、磨损量。对于表面粗糙度，使用表面粗糙度计(株式会社东 京精密制，产品名：1400A-12)进行测定。另外，使用显微镜(株式会社基恩士 制，商品名：VHX-100F)将槽部分放大至100倍进行表面观察。 。
43、0105 将表面粗糙度、突出量、磨损量的测定结果示于表3。 0106 图4A图4D示出使用开始前和修整后的端面磨削用磨石的槽部分的表面图像。 0107 图4A、图4B为例3-1的端面磨削用磨石的槽部分的表面图像，图4A为修整后的表 面图像，图4B为使用开始前的表面图像。 0108 而且，图4C、图4D为例3-2的端面磨削用磨石的槽部分的表面图像，图4C为修整 后的表面图像，图4D为使用开始前的表面图像。 0109 根据表面图像可以确认，在任一磨石的情况下，在修整后都恢复到了与使用开始 前大致相同程度的槽表面的状态。 0110 这从以下事项也可确认：表3中，对于表面粗糙度Ra、突出量、磨损量而言。
44、，修整后 的磨石的槽表面的测定结果均恢复到了与使用开始前大致同等的水平。 说 明 书CN 103945985 A 12 11/12页 13 0111 0112 从以上实施例的结果可以确认，通过本实施方式的修整方法，可以进行端面磨削 用磨石的修整而不依赖于玻璃基板、磨石的种类、大小。 0113 本实施方式的玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，使用玻璃基板作为修整材 料，以使进给速度比产品制造时慢、磨削量(加工量)比产品制造时多的方式向端面磨削装 置供给玻璃基板来进行修整。因此，能够在不停止端面磨削装置的情况下进行修整，与以往 相比能够提高生产率，并且不需要操作人员以手工操作方式进行，从而能够容易。
45、地实施修 说 明 书CN 103945985 A 13 12/12页 14 整。 0114 而且，不象现有的修整方法那样会由操作人员导致修整后的磨石的槽的表面状态 产生波动，能够稳定地恢复磨石的加工能力，也能够防止形成于磨石的槽的表面形状产生 变形。 0115 另外，以往，在将磨石设置到端面磨削装置中后判断为形成于磨石的槽的表面形 状存在缺陷时，需要停止端面磨削装置并进行磨石的更换。但是，即使在这种情况下，通过 实施本实施方式的修整方法，也能够在不停止端面磨削装置的情况下消除槽的表面形状的 缺陷，从这一点考虑也能够与以往相比提高生产率。 0116 以上对本发明优选的实施方式和实施例进行了详述，。
46、但本发明并不限定于上述特 定的实施方式和实施例，本发明能够在权利要求书所记载的本发明主旨的范围内进行各种 变形、变更。 0117 本国际申请要求基于2012年1月13日提交的日本专利申请2012-005649号的优 先权，将其全部内容援引到本申请中。 说 明 书CN 103945985 A 14 1/6页 15 图1A 图1B 说 明 书 附 图CN 103945985 A 15 2/6页 16 图2 说 明 书 附 图CN 103945985 A 16 3/6页 17 图3 说 明 书 附 图CN 103945985 A 17 4/6页 18 图4A 图4B 说 明 书 附 图CN 103945985 A 18 5/6页 19 图4C 图4D 说 明 书 附 图CN 103945985 A 19 6/6页 20 图5 说 明 书 附 图CN 103945985 A 20 。