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1、(10)申请公布号 CN 103934363 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 4 3 6 3 A (21)申请号 201310018176.5 (22)申请日 2013.01.18 B21D 37/00(2006.01) (71)申请人麦格纳技术与模具系统（天津）有限 公司 地址 300308 天津市东丽区天津港保税区 （空港）西二道15号 (72)发明人张勤劼 苏越 (74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人徐慰明 (54) 发明名称 无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置 (57) 摘要 本发明涉及汽车模具的制造技术领。
2、域，尤其 涉及一种无上气顶杆的压机调试模具的施力转化 装置，包括铸造矩形体，所述铸造矩形体的上部设 有若干个用于安装氮气弹簧的氮气弹簧安装孔， 所述铸造矩形体的下部设有气顶杆过孔，所述气 顶杆过孔与所述氮气弹簧安装孔相通。本发明将 无上气顶杆压机的单一滑块运动转变成有气动顶 出装置的施力方式，即不影响普通模具的调试，又 满足了调试具有上气顶杆的模具需求，其厚度也 解决了某些机械压力机在闭合状态下的最大高度 仍然大于模具闭合高度的问题。也避免因不同种 类压机的变换装卡而造成模具调试工作反复进行 的弊病，减少模具在客户母线压机上的调试时间， 大大提高了工作效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103934363 A CN 103934363 A 1/1页 2 1.一种无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置，其特征在于：包括铸造矩形体， 所述铸造矩形体的上部设有若干个用于安装氮气弹簧的氮气弹簧安装孔，所述铸造矩形体 的下部设有气顶杆过孔，所述气顶杆过孔与所述氮气弹簧安装孔相通。 2.根据权利要求1所述的无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置，其特征在于， 所述铸造矩形体的上部设有用于与压机上滑块工作台固定的U形槽；所述铸造矩形体的下 。
4、部设有用于与模具上模本体固定的T形键槽。 3.根据权利要求2所述的无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置，其特征在于， 所述铸造矩形体上部设有的四个中心键槽，用于与压机上滑块工作台快速定位。 4.根据权利要求3所述的无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置，其特征在于， 所述铸造矩形体的下部设有十字形中心键槽，用于与模具上模本体的快速定位。 5.根据权利要求4所述的无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置，其特征在于， 所述铸造矩形体的侧面设有铸件减重孔。 6.根据权利要求5所述的无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置，其特征在于， 所述铸件矩形体的四个夹角分别设有起吊孔。 权 利 要 求 书CN。
5、 103934363 A 1/3页 3 无上气顶杆的压机调试模具的施力转化装置 技术领域 0001 本发明涉及汽车模具的制造技术领域，尤其涉及一种无上气顶杆的压机调试模具 的施力转化装置。 背景技术 0002 目前，大型汽车模具调试所使用的冲压机床中，双气顶杆压机的价格要比只有下 气顶杆压机的昂贵，所以大多数模具制造厂都是采用只有下气顶杆的压机或无气顶杆的压 机来调试模具。这就导致了其无法调试具有上气顶杆的模具，而只能倒装在下气顶杆压机 上调试，具有一定的危险性；其次，在达到较好的调试效果后，发运至客户工厂，到母线冲压 机上组装，需要再重新调试一遍，这要就容易造成反复调试，增加模具制造厂交模人。
6、员的工 作量，延长模具的制造周期；第三，这种压机无法调试需要上下双气顶杆的模具，最终只有 去客户方母线调试，造成了不必要的人力和物力的损耗，降低了工作效率却提高了工作成 本。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种无上气顶杆的压机调试模具 的施力转化装置，使无上气顶杆的压机具备调试上气顶杆模具的能力，有效地利用单下气 顶的压机，减少模具调试的次数，降低模具调试的工作量，缩短模具交付的时间。 0004 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种无上气顶杆的压机调试模具的 施力转化装置，其特征在于：包括铸造矩形体，所述铸造矩形体的上部设有若干个用于安装 氮气弹簧的氮气。
7、弹簧安装孔，所述铸造矩形体的下部设有气顶杆过孔，所述气顶杆过孔与 所述氮气弹簧安装孔相通。 0005 所述铸造矩形体的上部设有用于与压机上滑块工作台固定的U形槽；所述铸造矩 形体的下部设有用于与模具上模本体固定的T形键槽。 0006 所述铸造矩形体上部设有的四个中心键槽，用于与压机上滑块工作台快速定位。 0007 所述铸造矩形体的下部设有十字形中心键槽，用于与模具上模本体的快速定位。 0008 所述铸造矩形体的侧面设有铸件减重孔。 0009 所述铸件矩形体的四个夹角分别设有起吊孔。 0010 本发明的有益效果是: 本发明将无上气顶杆压机的单一滑块运动转变成有气动 顶出装置的施力方式，即不影响普。
8、通模具的调试，又满足了调试具有上气顶杆的模具需求， 其厚度也解决了某些机械压力机在闭合状态下的最大高度仍然大于模具闭合高度的问题。 也避免因不同种类压机的变换装卡而造成模具调试工作反复进行的弊病，减少模具在客户 母线压机上的调试时间，大大提高了工作效率。 附图说明 0011 图1为本发明的上视三维结构示意图； 说 明 书CN 103934363 A 2/3页 4 图2为本发明的下视三维结构示意图； 图3为本发明中氮气弹簧与安装板组合示意图； 图4为本发明的装配氮气弹簧的剖视图； 图5为该本发明与机床，模具装配示意图； 图中：1、铸造矩形体；2、起吊孔；3、中心键槽；4、氮气弹簧安装孔；5、U形。
9、槽；6、十字形 中心键槽；7、T型键槽；8、气顶杆过孔；9、铸件减重孔；10、氮气弹簧；11、氮气弹簧安装板； 12、压机上滑块工作台；13、模具气顶杆；14、模具上模本体；15、模具下模本体；16、压机下 工作台。 具体实施方式 0012 下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1和2所示， 本发明为铸造矩形体1，该铸造矩形体1的板面大小与压机上滑块工作台面相同，两端有起 吊孔2。该铸造矩形体1正面的四个中心键槽3实现与压机上滑块工作台12的快速定位， 长侧面边缘设有二十四个U型槽5，并通过该二十四个U型槽5用螺栓与压机上滑块工作台 12的工作台面相连接。该铸造矩形体1的正。
10、面布满横竖的铸造筋形成大小相同的格子，即 为氮气弹簧安装孔4，而对应方格底面中心设有小圆孔，即为气顶杆过孔8，并与压机下工 作台16的气顶杆顶出孔一一对应。在氮气弹簧安装孔4里按模具气顶杆13分布需求安装 氮气弹簧10，可通过选购不同型号、充气气压、接管路来调整氮气弹簧10的压力来满足调 试需求。该铸造矩形体1的底面有十字形中心键槽6和T型键槽7，且位置与其在压机上滑 块工作台12面上相同。该铸造矩形体1通过底面十字形中心键槽6实现与模具上模本体 14的快速定位，使用T型键槽7用螺栓与模具上模本体14的上表面进行连接。 0013 下面结合附图及实施例详细说明本发明的具体实施方式。现在以3200。
11、T的机械 压机为例，来具体说明该铸造矩形体1的尺寸参数：该铸造矩形体1为4390mm X 2400mm X 460mm；氮气弹簧安装孔4为120mm X 120mm，深为375mm；气顶杆过孔8直径为65mm；共 有325个安装位置；U型槽5为二十四个，槽宽30mm，深为45mm，槽面宽为90mm，内圆直径 为30mm；四个正面中心键槽3,一个十字底面中心键槽6，槽宽为28mm，高为20mm；底面设有 十四条T型键槽7，底部为宽50mm，高22mm，上部为宽28mm，高33mm；按照实际使用需求采 购二十个三吨行程为160mm的氮气弹簧10，定制二十个与氮气弹簧安装孔4相匹配的氮气 弹簧安装板。
12、11为119mm X 119mm X 15mm。 0014 如图3至图5所示，把氮气弹簧10安装在氮气弹簧安装板11上，根据需要调试的 模具上模气顶杆分布来在对应的氮气弹簧安装孔4中倒扣入氮气弹簧10与氮气弹簧安装 板11的组合体；然后铸造矩形体1通过二十四个U槽用24个螺栓与压机上滑块工作台连 接；铸造矩形体1的底面通过T型键槽7用螺栓与模具上模本体14的上面连接，确保模具 上模本体14上的模具气顶杆13都对准气顶杆过孔8，而里面都有氮气弹簧10，所有的所用 的螺栓规格都为M30x150mm。 0015 当压机上滑块给力的时候，压机上滑块压着上模本体向下运动，而上模本体里的 模具气顶杆13会。
13、穿过气顶杆过孔8，与里面的氮气弹簧10相接触，并压缩氮气弹簧10，使 氮气弹簧10给予模具气顶杆13一定的压力，从而达到模具设计的调试需求，使无上气顶杆 的压机也具备了调试具有上气顶杆模具的能力。 说 明 书CN 103934363 A 3/3页 5 0016 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 103934363 A 1/3页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103934363 A 2/3页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103934363 A 3/3页 8 图5 说 明 书 附 图CN 103934363 A 。