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1、(10)申请公布号 CN 103934686 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 4 6 8 6 A (21)申请号 201310019412.5 (22)申请日 2013.01.18 B23P 23/00(2006.01) B23Q 5/10(2006.01) B23Q 5/16(2006.01) (71)申请人昆山义成工具有限公司 地址 215301 江苏省苏州市昆山市熊庄路 10号 (72)发明人黄国庆 洪志彬 (74)专利代理机构昆山四方专利事务所 32212 代理人盛建德 (54) 发明名称 起子头车铣复合机 (57) 摘要 本发明公开了一种起子。
2、头车铣复合机，主动 轴、从动轴和车铣主轴分别平行转动定位于主轴 箱内，动力输出装置驱动主动轴，主动轴一端的第 一主动啮合轮与从动轴一端的第一从动啮合轮啮 合传动，第二、三主动啮合轮能够同步轴向滑动定 位于主动轴上并分别能与固定于车铣主轴两端的 第二、三从动啮合轮啮合形成第一、二传动副，且 第一、二传动副二者能够则其一啮合传动，从动轴 另一端通过第一锥齿轮与刀架上第二锥齿轮啮合 传动，第二锥齿轮与用于安装车刀和铣刀的安装 轴同轴固连，车铣主轴另一端设有与车刀和铣刀 对应的起子头夹持装置，本发明实现了起子头在 一次装夹即可实现车铣加工，加工精度高，加工速 度快，节省加工设备占用空间和加工成本。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103934686 A CN 103934686 A 1/1页 2 1.一种起子头车铣复合机，其特征在于：包括主轴箱（1）、主动轴（2）、从动轴（3）、车铣 主轴（4）、第一主动啮合轮（5）、第二主动啮合轮（6）、第三主动啮合轮（7）、第一从动啮合轮 （8）、第二从动啮合轮（9）、第三从动啮合轮（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、刀架 （13）和动力输出装置，所述主动轴（2）、从动轴（3）和车铣主轴。
4、（4）分别能够转动平行定位 于主轴箱（1）内，动力输出装置驱动主动轴（2）旋转，第一主动啮合轮（5）固定于主动轴（2） 一端，第一从动啮合轮（8）固定于从动轴（3）一端，且第一主动啮合轮（5）与第一从动啮合 轮（8）啮合传动，第二、三主动啮合轮能够同步轴向滑动定位于主动轴（2）上，第二、三从动 啮合轮分别固定于车铣主轴（4）轴向两端，所述第二主动啮合轮（6）与第二从动啮合轮（9） 能够啮合形成第一传动副，第三主动啮合轮（7）与第三从动啮合轮（10）能够啮合形成第二 传动副，且第一、二传动副二者能够则其一啮合传动，从动轴（3）另一端固设有第一锥齿轮 （11），主轴箱（1）另一端外侧设有刀架（13。
5、），刀架（13）上能够转动设有第二锥齿轮（12），第 一、二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮（12）与用于安装车刀和铣刀（15）的安装轴（14）同轴固 连，车铣主轴（4）另一端设有起子头夹持装置，所述起子头夹持装置上的起子头（16）恰与 安装轴（14）上的车刀和铣刀（15）位置对应。 2.根据权利要求1所述的起子头车铣复合机，其特征在于：所述动力输出装置包括电 机和联轴器。 3.根据权利要求1所述的起子头车铣复合机，其特征在于：所述第一、三主动啮合轮和 第一、三从动啮合轮均为齿轮。 4.根据权利要求1所述的起子头车铣复合机，其特征在于：所述第二主动啮合轮（6）为 凸轮，第二从动啮合轮（9）均为槽轮，。
6、所述凸轮上设有一轴向凸起，槽轮上设有至少两个径 向开口槽，所述两开口槽之间通过向中心内凹的光滑弧面过渡连接，所述凸轮上的轴向凸 起恰能够沿槽轮的开口槽和光滑弧面滑动。 5.根据权利要求1所述的起子头车铣复合机，其特征在于：所述槽轮上均匀分布有四 个开口槽。 6.根据权利要求1所述的起子头车铣复合机，其特征在于：所述第二、三主动啮合轮能 够同步轴向滑动定位于主动轴（2）上的结构为：第二、三主动啮合轮通过花键与主动轴（2） 连接，主轴箱（1）上还设有能够沿主动轴（2）轴向滑动的拨块，所述拨块能够拨动第二、三 主动啮合轮轴向运动。 7.根据权利要求6所述的起子头车铣复合机，其特征在于：所述拨块能够拨。
7、动第二、三 主动啮合轮轴向运动的结构为：所述拨块能够沿主动轮径向伸缩，拨块朝向主动轴（2）一 侧设有与第一、二拨动头轴向止动连接的拨动头。 权 利 要 求 书CN 103934686 A 1/3页 3 起子头车铣复合机 技术领域 0001 本发明涉及一种起子头加工装置，特别是指一种起子头车铣复合机。 背景技术 0002 起子头原材料要通过车铣多道加工工序才能加工成起子头，目前起子头加工都是 分别先将其安装在铣床上加工，加工完后，再将其放到车床上加工，由于其需要多次定位， 降低了加工精度和加工效率，需要多台机床，加工费用高。 发明内容 0003 为了克服上述缺陷，本发明提供一种起子头车铣复合机，。
8、该起子头车铣复合机能 够快速实现车铣更换，实现了起子头快速高精度加工成型。 0004 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种起子头车铣复合机，包括主 轴箱、主动轴、从动轴、车铣主轴、第一主动啮合轮、第二主动啮合轮、第三主动啮合轮、第一 从动啮合轮、第二从动啮合轮、第三从动啮合轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、刀架和动力输出 装置，所述主动轴、从动轴和车铣主轴分别能够转动平行定位于主轴箱内，动力输出装置驱 动主动轴旋转，第一主动啮合轮固定于主动轴一端，第一从动啮合轮固定于从动轴一端，且 第一主动啮合轮与第一从动啮合轮啮合传动，第二、三主动啮合轮能够同步轴向滑动定位 于主动轴上，第二、三从动啮合。
9、轮分别固定于车铣主轴轴向两端，所述第二主动啮合轮与第 二从动啮合轮能够啮合形成第一传动副，第三主动啮合轮与第三从动啮合轮能够啮合形成 第二传动副，且第一、二传动副二者能够则其一啮合传动，从动轴另一端固设有第一锥齿 轮，主轴箱另一端外侧设有刀架，刀架上能够转动设有第二锥齿轮，第一、二锥齿轮啮合传 动，第二锥齿轮与用于安装车刀和铣刀的安装轴同轴固连，车铣主轴另一端设有起子头夹 持装置，所述起子头夹持装置上的起子头恰与安装轴上的车刀和铣刀位置对应。 0005 作为本发明的进一步改进，所述动力输出装置包括电机和联轴器。 0006 作为本发明的进一步改进，所述第一、三主动啮合轮和第一、三从动啮合轮均为齿。
10、 轮。 0007 作为本发明的进一步改进，所述第二主动啮合轮为凸轮，第二从动啮合轮均为槽 轮，所述凸轮上设有一轴向凸起，槽轮上设有至少两个径向开口槽，所述两开口槽之间通过 向中心内凹的光滑弧面过渡连接，所述凸轮上的轴向凸起恰能够沿槽轮的开口槽和光滑弧 面滑动。 0008 作为本发明的进一步改进，所述槽轮上均匀分布有四个开口槽。 0009 作为本发明的进一步改进，所述第二、三主动啮合轮能够同步轴向滑动定位于主 动轴上的结构为：第二、三主动啮合轮通过花键与主动轴连接，主轴箱上还设有能够沿主动 轴轴向滑动的拨块，所述拨块能够拨动第二、三主动啮合轮轴向运动。 0010 作为本发明的进一步改进，所述拨块。
11、能够拨动第二、三主动啮合轮轴向运动的结 构为：所述拨块能够沿主动轮径向伸缩，拨块朝向主动轴一侧设有与第一、二拨动头轴向止 说 明 书CN 103934686 A 2/3页 4 动连接的拨动头。 0011 本发明的有益效果是：本发明通过主动轴上第二、三主动啮合轮的轴向拨动实现 不同传动副的啮合传动，即实现了车铣主轴的不同输出速度，实现车刀和铣刀的不同转度 需求，实现了起子头在一次装夹即可实现车铣加工，加工精度高，加工速度快，节省加工设 备占用空间和加工成本。 附图说明 0012 图1为本发明的主视图； 0013 图2为本发明的后视图； 0014 图3为图2中A-A向剖视图； 0015 图4为本发。
12、明的左视图； 0016 图5为本发明的右视图； 0017 图6为本发明的立体图； 0018 图7为本发明的分解图。 具体实施方式 0019 实施例：一种起子头车铣复合机，包括主轴箱1、主动轴2、从动轴3、车铣主轴4、 第一主动啮合轮5、第二主动啮合轮6、第三主动啮合轮7、第一从动啮合轮8、第二从动啮合 轮9、第三从动啮合轮10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、刀架13和动力输出装置，所述主 动轴2、从动轴3和车铣主轴4分别能够转动平行定位于主轴箱1内，动力输出装置驱动主 动轴2旋转，第一主动啮合轮5固定于主动轴2一端，第一从动啮合轮8固定于从动轴3一 端，且第一主动啮合轮5与第一从动啮合轮8啮。
13、合传动，第二、三主动啮合轮能够同步轴向 滑动定位于主动轴2上，第二、三从动啮合轮分别固定于车铣主轴4轴向两端，所述第二主 动啮合轮6与第二从动啮合轮9能够啮合形成第一传动副，第三主动啮合轮7与第三从动 啮合轮10能够啮合形成第二传动副，且第一、二传动副二者能够则其一啮合传动，从动轴3 另一端固设有第一锥齿轮11，主轴箱1另一端外侧设有刀架13，刀架13上能够转动设有第 二锥齿轮12，第一、二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮12与用于安装车刀和铣刀15的安装轴 14同轴固连，车铣主轴4另一端设有起子头夹持装置，所述起子头夹持装置上的起子头16 恰与安装轴14上的车刀和铣刀15位置对应，动力输出装置驱动。
14、主动轴2旋转，当要实现车 床功能时，将主动轴2上的第二、三主动啮合轮想主动轴2另一端拨动使第三主动啮合轮7 与第三从动啮合轮10啮合传动，此时第二主动啮合轮6与第二从动啮合轮9彻底脱离，由 第三从动啮合轮10带动车铣主轴4旋转，刀架13上的车刀起子头16加工成型； 0020 当要实现铣床功能时，将将主动轴2上的第二、三主动啮合轮想主动轴2一端拨动 使第二主动啮合轮6与第二从动啮合轮9啮合传动，此时第三主动啮合轮7与第三从动啮 合轮10彻底脱离，车铣主轴4通过第二从动啮合轮9减速后，刀架13上的铣刀15对起子 头16进行加工成型； 0021 该设备实现了车床和铣床的双重功能，工件无需更换装夹，即。
15、可快速实现车铣更 换，其结构简单，加工效率高，避免多次定位，加工精度高。 0022 所述动力输出装置包括电机和联轴器。 说 明 书CN 103934686 A 3/3页 5 0023 所述第一、三主动啮合轮和第一、三从动啮合轮均为齿轮。 0024 所述第二主动啮合轮6为凸轮，第二从动啮合轮9均为槽轮，所述凸轮上设有一轴 向凸起，槽轮上设有至少两个径向开口槽，所述两开口槽之间通过向中心内凹的光滑弧面 过渡连接，所述凸轮上的轴向凸起恰能够沿槽轮的开口槽和光滑弧面滑动，通过凸轮和槽 轮实现变速传动，当然也可以是通过不同齿数的齿轮副实现变速传动。 0025 所述槽轮上均匀分布有四个开口槽，主动轴2与车。
16、铣主轴4的转速比为4:1。 0026 所述第二、三主动啮合轮能够同步轴向滑动定位于主动轴2上的结构为：第二、三 主动啮合轮通过花键与主动轴2连接，主轴箱1上还设有能够沿主动轴2轴向滑动的拨块， 所述拨块能够拨动第二、三主动啮合轮轴向运动，除了此种结构外还可以是在主动轴2上 不同位置设置能够与第二、三主动啮合轮止动连接的不同的扣合结构。 0027 所述拨块能够拨动第二、三主动啮合轮轴向运动的结构为：所述拨块能够沿主动 轮径向伸缩，拨块朝向主动轴2一侧设有与第一、二拨动头轴向止动连接的拨动头，当需要 拨动第二、三主动啮合轮是，只要向主动轴2方向压入拨块，使拨块上的拨动头与第二、三 主动啮合轮卡合，然后沿主动轴2的轴向滑动拨块即可实现第二、三主动啮合轮的轴向滑 动。 说 明 书CN 103934686 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103934686 A 2/4页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103934686 A 3/4页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 103934686 A 4/4页 9 图7 说 明 书 附 图CN 103934686 A 。