一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310024002.X	申请日：	2013.01.23
公开号：	CN103937049A	公开日：	2014.07.23
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 9/00申请公布日:20140723\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 9/00申请日:20130123\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L9/00; C08L7/00; C08K13/02; C08K3/36; C08K5/01; C08K3/22; C08K3/06; C08K5/09; C08J3/24; A43B13/04; B29B7/28	主分类号：	C08L9/00
申请人：	广东智达行新材料有限公司
发明人：	伍达志
地址：	528244 广东省佛山市南海区里水镇洲村工业区
优先权：
专利代理机构：	广州市南锋专利事务所有限公司 44228	代理人：	罗晓聪
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内容摘要

本发明公开了一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法，由以下重量份的原料制得：20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。本发明防刮花的亮面鞋底橡胶可有效防止亮面鞋底被刮花，从而提高鞋底美观性和使用寿命，其制备方法简单、成本低。

权利要求书

权利要求书
1.  一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。

2.  如权利要求1所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。

3.  一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；
（3）加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
（5）防刮花的亮面橡胶置于145-160℃的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。

4.  如权利要求3所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。

说明书

说明书一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，橡胶鞋底尤其是亮面橡胶鞋底在生产及使用过程中，极易出现被刮花等情况，从而影响鞋子的美观和寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法，可有效防止亮面鞋底橡胶被刮花。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。
所述合成橡胶为顺丁胶。
一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；
（3）加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶;
（5）防刮花的亮面橡胶置于145-160℃的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
所述合成橡胶为顺丁胶。
本发明具有如下有益效果：
本发明制备方法简单、配方科学、成本低，且本发明亮面鞋底橡胶可有效防止被刮花，具有美观、寿命长等特点。
具体实施方式
实施例一：
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶20份、合成橡胶75份、白炭黑50份、环烷油7份、硫磺1.5份、活性剂4.5份、促进剂1.8份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防雾剂0.3份、亮面防刮填充剂10份、防老剂1.5份。
一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将20份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入75份合成橡胶、50份白炭黑、4.5份活性剂密炼4分钟；
（3）加入7份环烷油、1.8份促进剂、4份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份亮面防刮填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
（5）防刮花的亮面橡胶置于155℃的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化6分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
实施例二：
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶25份、合成橡胶80份、白炭黑55份、环烷油6份、硫磺2份、活性剂4份、促进剂2份、氧化锌5份、硬脂酸1.3份、防雾剂0.5份、亮面防刮填充剂13份、防老剂1.0份。
一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入80份合成橡胶、55份白炭黑、4份活性剂密炼4分钟；
（3）加入6份环烷油、2份促进剂、5份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、13份亮面防刮填充剂、1.0份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定時間为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
（5）防刮花的亮面橡胶置于145℃的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
实施例三：
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶23份、合成橡胶70份、白炭黑60份、环烷油6.5份、硫磺2.5份、活性剂5份、促进剂2.5份、氧化锌6份、硬脂酸1.0份、防雾剂0.8份、亮面防刮填充剂15份、防老剂1.3份。
一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将23份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入70份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼4分钟；
（3）加入6.5份环烷油、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份亮面防刮填充剂、1.3份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
（5）防刮花的亮面橡胶置于160℃的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化7分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103937049 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 7 0 4 9 A (21)申请号 201310024002.X (22)申请日 2013.01.23 C08L 9/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/01(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08J 3/24(2006.01) A43B 13/04(2006.。

2、01) B29B 7/28(2006.01) (71)申请人广东智达行新材料有限公司地址 528244 广东省佛山市南海区里水镇洲村工业区 (72)发明人伍达志 (74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司 44228 代理人罗晓聪 (54) 发明名称一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法，由以下重量份的原料制得：20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、 6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、 1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份。

3、防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、 1.0-1.5份防老剂。本发明防刮花的亮面鞋底橡胶可有效防止亮面鞋底被刮花，从而提高鞋底美观性和使用寿命，其制备方法简单、成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页 (10)申请公布号 CN 103937049 A CN 103937049 A 1/1页 2 1.一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、 1.8-。

4、2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。 2.如权利要求1所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。 3.一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；（2）依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；（3）加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.。

5、8 份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；（5）防刮花的亮面橡胶置于145-160的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 4.如权利要求3所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。权利要求书CN 103937049 A 1/3页 3 一种防刮花的亮。

6、面鞋底橡胶及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。背景技术 0002 鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，橡胶鞋底尤其是亮面橡胶鞋底在生产及使用过程中，极易出现被刮花等情况，从而影响鞋子的美观和寿命。发明内容 0003 针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法，可有效防止亮面鞋底橡胶被刮花。 0004 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防刮花的亮面鞋底橡胶，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4。

7、-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6 份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。 0005 所述合成橡胶为顺丁胶。 0006 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：（1）将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；（2）依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；（3）加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8 份防雾剂、10-15份亮面防刮。

8、填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶; （5）防刮花的亮面橡胶置于145-160的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0007 所述合成橡胶为顺丁胶。 0008 本发明具有如下有益效果：本发明制备方法简单、配方科学、成本低，且本发明亮面鞋底橡胶可有效防止被刮花，具有美观、寿命长等特点。具体实施方式 0009 实施例。

9、一：一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶20份、合成橡胶75 说明书CN 103937049 A 2/3页 4 份、白炭黑50份、环烷油7份、硫磺1.5份、活性剂4.5份、促进剂1.8份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防雾剂0.3份、亮面防刮填充剂10份、防老剂1.5份。 0010 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：（1）将20份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；（2）依次加入75份合成橡胶、50份白炭黑、4.5份活性剂密炼4分钟；（3）加入7份环烷油、1.8份促进剂、4份氧化锌、。

10、1.5份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份亮面防刮填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；（4）加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；（5）防刮花的亮面橡胶置于155的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化6分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0011 实施例二：一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶25份、合成橡胶80 份、白炭黑55份、环烷油6份、硫磺2份、活性剂4份、促进剂2份、氧化锌5份、硬脂酸1.3。

11、份、防雾剂0.5份、亮面防刮填充剂13份、防老剂1.0份。 0012 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：（1）将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；（2）依次加入80份合成橡胶、55份白炭黑、4份活性剂密炼4分钟；（3）加入6份环烷油、2份促进剂、5份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、13份亮面防刮填充剂、1.0份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；（4）加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定時間为2.5。

12、分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；（5）防刮花的亮面橡胶置于145的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0013 实施例三：一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶23份、合成橡胶70 份、白炭黑60份、环烷油6.5份、硫磺2.5份、活性剂5份、促进剂2.5份、氧化锌6份、硬脂酸1.0份、防雾剂0.8份、亮面防刮填充剂15份、防老剂1.3份。 0014 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤：（1）将23份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；（。

13、2）依次加入70份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼4分钟；（3）加入6.5份环烷油、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份亮面防刮填充剂、1.3份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；（4）加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；（5）防刮花的亮面橡胶置于160的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下说明书CN 103937049 A 3/3页 5 硫化7分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0015 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。说明书CN 103937049 A 。

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