一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103937049 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 7 0 4 9 A (21)申请号 201310024002.X (22)申请日 2013.01.23 C08L 9/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/01(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08J 3/24(2006.01) A43B 13/04(2006.

2、01) B29B 7/28(2006.01) (71)申请人广东智达行新材料有限公司 地址 528244 广东省佛山市南海区里水镇洲 村工业区 (72)发明人伍达志 (74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人罗晓聪 (54) 发明名称 一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防刮花的亮面鞋底橡胶及 其制备方法，由以下重量份的原料制得：20-25份 天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、 6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、 1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂 酸、0.3-0.8份

3、防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、 1.0-1.5份防老剂。本发明防刮花的亮面鞋底橡 胶可有效防止亮面鞋底被刮花，从而提高鞋底美 观性和使用寿命，其制备方法简单、成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103937049 A CN 103937049 A 1/1页 2 1.一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20-25份天然 橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、 1.8-

4、2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮 填充剂、1.0-1.5份防老剂。 2.如权利要求1所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺 丁胶。 3.一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼 得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； （2）依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟； （3）加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.

5、8 份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停 放12小时以上； （4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初 期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶； （5）防刮花的亮面橡胶置于145-160的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压 力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 4.如权利要求3所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，所述合成 橡胶为顺丁胶。 权 利 要 求 书CN 103937049 A 1/3页 3 一种防刮花的亮

6、面鞋底橡胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。 背景技术 0002 鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，橡 胶鞋底尤其是亮面橡胶鞋底在生产及使用过程中，极易出现被刮花等情况，从而影响鞋子 的美观和寿命。 发明内容 0003 针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方 法，可有效防止亮面鞋底橡胶被刮花。 0004 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种防刮花的亮面鞋底橡胶，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成 橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4

7、-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6 份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老 剂。 0005 所述合成橡胶为顺丁胶。 0006 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤： （1）将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼 得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； （2）依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟； （3）加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8 份防雾剂、10-15份亮面防刮

8、填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停 放12小时以上； （4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初 期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶; （5）防刮花的亮面橡胶置于145-160的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压 力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0007 所述合成橡胶为顺丁胶。 0008 本发明具有如下有益效果： 本发明制备方法简单、配方科学、成本低，且本发明亮面鞋底橡胶可有效防止被刮花， 具有美观、寿命长等特点。 具体实施方式 0009 实施例

9、一： 一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶20份、合成橡胶75 说 明 书CN 103937049 A 2/3页 4 份、白炭黑50份、环烷油7份、硫磺1.5份、活性剂4.5份、促进剂1.8份、氧化锌4份、硬脂 酸1.5份、防雾剂0.3份、亮面防刮填充剂10份、防老剂1.5份。 0010 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤： （1）将20份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到 塑炼胶，停放24小时以上后切胶； （2）依次加入75份合成橡胶、50份白炭黑、4.5份活性剂密炼4分钟； （3）加入7份环烷油、1.8份促进剂、4份氧化锌、

10、1.5份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份亮 面防刮填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； （4）加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开 始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶； （5）防刮花的亮面橡胶置于155的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下 硫化6分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0011 实施例二： 一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶25份、合成橡胶80 份、白炭黑55份、环烷油6份、硫磺2份、活性剂4份、促进剂2份、氧化锌5份、硬脂酸1.3

11、 份、防雾剂0.5份、亮面防刮填充剂13份、防老剂1.0份。 0012 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤： （1）将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到 塑炼胶，停放24小时以上后切胶； （2）依次加入80份合成橡胶、55份白炭黑、4份活性剂密炼4分钟； （3）加入6份环烷油、2份促进剂、5份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、13份亮面 防刮填充剂、1.0份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； （4）加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始 时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定時間为2.5

12、分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶； （5）防刮花的亮面橡胶置于145的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下 硫化8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0013 实施例三： 一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶23份、合成橡胶70 份、白炭黑60份、环烷油6.5份、硫磺2.5份、活性剂5份、促进剂2.5份、氧化锌6份、硬脂 酸1.0份、防雾剂0.8份、亮面防刮填充剂15份、防老剂1.3份。 0014 一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤： （1）将23份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到 塑炼胶，停放24小时以上后切胶； （

13、2）依次加入70份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼4分钟； （3）加入6.5份环烷油、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份 亮面防刮填充剂、1.3份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； （4）加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开 始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶； （5）防刮花的亮面橡胶置于160的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下 说 明 书CN 103937049 A 3/3页 5 硫化7分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。 0015 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的 改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。 说 明 书CN 103937049 A