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1、(10)申请公布号 CN 103936258 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 6 2 5 8 A (21)申请号 201310018218.5 (22)申请日 2013.01.17 C03B 1/00(2006.01) C03C 6/02(2006.01) (71)申请人上海山卓重工机械有限公司 地址 201201 上海市浦东新区川六公路901 号3幢101室 (72)发明人李光辉 陈鹏 滑创新 (54) 发明名称 一种废旧玻璃再生利用系统 (57) 摘要 本发明公开了一种废旧玻璃再生利用系统， 包括依次连接的原料仓、振动喂料机、破碎机、第 一除铁输送。
2、机、水洗脱砂机、第二除铁输送机、振 动脱水机、第三除铁输送机、烘干机、第四除铁输 送机、磨粉机、高频直线筛、提升机和成品罐。本发 明具有细磨环节，满足浮法玻璃生产工艺的粒径 比率在90%左右，使其能够为浮法玻璃生产线提 供足够且优质的原材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103936258 A CN 103936258 A 1/1页 2 1.一种废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，包括依次连接的原料仓、振动喂料机、破 碎机、第一除铁输送机、。
3、水洗脱砂机、第二除铁输送机、振动脱水机、第三除铁输送机、烘干 机、第四除铁输送机、磨粉机、高频直线筛、提升机和成品罐。 2.如权利要求1所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，将废旧玻璃送入所述原料 仓内，经过所述振动喂料机连续均匀地送入所述破碎机内，将大块废旧玻璃加工到20毫 米-30毫米的小块状玻璃。 3.如权利要求2所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，从所述破碎机出来的小块 状所述玻璃通过所述第一除铁输送机送入所述水洗脱砂机，通过所述水洗脱砂机把残留在 所述玻璃表面的杂质清除掉。 4.如权利要求3所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，经过所述水洗脱砂机去除 杂质后的所述玻璃被所述第二除铁。
4、输送机送到所述振动脱水机上脱水，以去除所述玻璃表 面上的大部分水分。 5.如权利要求4所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，所述第三除铁输送机把含 有水分的小块状所述玻璃送入所述烘干机内，进一步除掉所述玻璃表面上的水珠，通过控 制烘干时间把所述玻璃表面上的含水量控制到下道工序中所述磨粉机所允许的范围之内。 6.如权利要求5所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，所述烘干机把烘干后的小 块状所述玻璃通过所述第四除铁输送机送进所述磨粉机，然后再经过所述磨粉机把小块状 所述玻璃加工到满足浮法玻璃生产工艺的粒径大小。 7.如权利要求6所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，经过所述磨粉机加工过的 颗粒状细。
5、小玻璃进入所述高频直线筛进行分选，把符合要求的粒径要求的筛选出来，对于 不符合的送入磨粉机重新再研磨。 8.如权利要求7所述废旧玻璃再生利用系统，其特征在于，所述从高频直线筛筛选出 符合粒径的成品料送入所述提升机，所述提升机把所述成品料送入成品罐进行储存。 权 利 要 求 书CN 103936258 A 1/3页 3 一种废旧玻璃再生利用系统 技术领域 0001 本发明涉及废旧玻璃再加工技术领域，具体涉及一种废旧玻璃再生利用系统。 背景技术 0002 国内目前的废旧玻璃处理工厂，除了传统的手工分拣外，还有其他的自动分拣和 分离技术，主要包括有下列方法： 0003 a) 通过磁性分离机对铁质材料。
6、进行分拣，如：白铁罐等； 0004 b) 大颗粒杂质的分拣，如木板、白铁罐、陶瓷碎片等，由分拣工人手工操作； 0005 c) 轻质材料的分拣， 如铝、纸、木板、木塞等，通过压缩空气完成； 0006 d) 非亲磁金属如铝、铅、特种钢等，通过压缩空气吸引进行识别； 0007 e) 杂质如陶瓷、砂石、瓷料等所有不透明物质的分拣，通过检查废旧玻璃的透明 度由压缩空气推动的气动分开； 0008 f) 玻璃的分色：光学传感器进行检查，压缩空气推动分开。未经加工的废旧玻璃 由喂料布料器喂入皮带机，由组合型称重系统控制设计的流量，并记录在案。首先，皮带上 方的磁选机对废旧玻璃中的亲磁材料进行分选，然后，沿皮带。
7、方向有一个粗杂质分拣位置 对粗杂质进行分选；进而，振动筛把粗大材料从细粉和中等材料中分离出来，这样这些粗大 材料在被破碎之前可进行人工分拣，细粉和中等材料则直接通过破碎机，破碎了的废旧玻 璃再进入铁材分拣机将铁质材料分拣出来；然后，废旧玻璃按不同的颗粒度被筛分成34 种，进入下一步优化自动分选和分级，筛和筛后面系统之间有振动输送单元，这是工厂里最 重要的组合设备。 0009 分拣的废品主要是陶瓷、石头和瓷片。这样，经过处理的废旧玻璃就变成了可熔化 的、纯净的玻璃粉未，可以送到玻璃加工厂去，如果需要分色，在上述分离系统的后面可添 加色彩分拣系统。 0010 现有技术中存在的不足之处体现： 001。
8、1 a) 在传统工艺中，没有细磨这样一个环节，使其加工出来的成品，无法作为优质 的浮法玻璃生产原料； 0012 b) 经过磨粉机加工过后的废旧玻璃，满足浮法玻璃加工工艺的粒径其比例在90% 左右，而还有10%的料属于不合格的料，造成浪费。 发明内容 0013 本发明的目的是提供一种废旧玻璃再生利用系统，具有细磨环节，满足浮法玻璃 生产工艺的粒径比率在90%左右，使其能够为浮法玻璃生产线提供足够且优质的原材料。 0014 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0015 一种废旧玻璃再生利用系统，其中，包括依次连接的原料仓、振动喂料机、破碎机、 第一除铁输送机、水洗脱砂机、第二除铁输送机、振动。
9、脱水机、第三除铁输送机、烘干机、第 四除铁输送机、磨粉机、高频直线筛、提升机和成品罐。 说 明 书CN 103936258 A 2/3页 4 0016 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，将废旧玻璃送入所述原料仓内，经过所述振动 喂料机连续均匀地送入所述破碎机内，将大块废旧玻璃加工到20毫米-30毫米的小块状玻 璃。 0017 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，从所述破碎机出来的小块状所述玻璃通过所 述第一除铁输送机送入所述水洗脱砂机，通过所述水洗脱砂机把残留在所述玻璃表面的杂 质清除掉。 0018 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，经过所述水洗脱砂机去除杂质后的所述玻璃 被所述第二除铁输送机送到所述。
10、振动脱水机上脱水，以去除所述玻璃表面上的大部分水 分。 0019 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，所述第三除铁输送机把含有水分的小块状所 述玻璃送入所述烘干机内，进一步除掉所述玻璃表面上的水珠，通过控制烘干时间把所述 玻璃表面上的含水量控制到下道工序中所述磨粉机所允许的范围之内。 0020 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，所述烘干机把烘干后的小块状所述玻璃通过 所述第四除铁输送机送进所述磨粉机，然后再经过所述磨粉机把小块状所述玻璃加工到满 足浮法玻璃生产工艺的粒径大小。 0021 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，经过所述磨粉机加工过的颗粒状细小玻璃进 入所述高频直线筛进行分选，把符合要求的粒径。
11、要求的筛选出来，对于不符合的送入磨粉 机重新再研磨。 0022 上述废旧玻璃再生利用系统，其中，所述从高频直线筛筛选出符合粒径的成品料 送入所述提升机，所述提升机把所述成品料送入成品罐进行储存。 0023 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果体现在： 0024 a)废旧玻璃化学性质稳定不易自动分解，如果不再生利用必将影响市容和对城市 环境造成污染，本系统工艺解决了废旧玻璃的再生利用问题，因此有利于保护自然环境和 生态； 0025 b)全自动化作业替代传统工艺中人工分拣，节约了经济成本和时间成本； 0026 c)本套工艺中的各种设备均采用集中放置统一管理，减少了设备在使用过程中的 维修点，缩减。
12、了设备放置面积； 0027 d) 本系统中磨粉机的使用可以通过过调节磨粉机内的风选装置来精确的控制， 成品玻璃的大小，满足浮法玻璃生产工艺的粒径比率在90%左右，成品率相当高； 0028 e) 高频直线分级机解决了细小颗粒在传统工艺中不易分选的问题。 附图说明 0029 图1是依据本发明一个具体实施例的，废旧玻璃再生利用系统的系统结构示意 图。 具体实施方式 0030 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。 0031 请参看图1所示，本发明一种废旧玻璃再生利用系统，包括依次连接的原料仓1、 振动喂料机2、破碎机3、第一除铁输送机B1、水洗脱砂机4、第二除铁输送机B。
13、2、振动脱水机 说 明 书CN 103936258 A 3/3页 5 6、第三除铁输送机B3、烘干机5、第四除铁输送机B4、磨粉机7、高频直线筛8、提升机9和成 品罐10。 0032 废旧玻璃再生利用方法步骤主要包括： 0033 1、破碎：将废旧玻璃送入原料仓1内，经过振动喂料机2连续均匀地送入破碎机3 内，将大块废旧玻璃加工到20-30毫米左右的小块状玻璃。 0034 2、清洗：从破碎机3出来的小块状玻璃通过第一除铁输送机B1送入水洗脱砂机 4，通过水洗脱砂机4把残留在玻璃表面的泥土、砂石、纸屑等杂质清除掉。本套生产线中使 用了水洗脱砂机4，水洗脱砂机4的使用主要是把废旧玻璃内的泥土、砂石等。
14、无用杂质分离 出来，比起用人工分拣的传统方式，其节约劳力、效率高、效果好是其比较显著的优点。 0035 3、脱水：经过水洗脱砂机4去除杂质后的玻璃被第二除铁输送机B2送到振动脱水 机6上脱水，以去除玻璃表面上的大部分水分。 0036 4、烘干：第三除铁输送机B3把含有水分的小块状玻璃送入烘干机5内，进一步除 掉玻璃表面上的水珠，通过控制烘干时间把玻璃表面上的含水量控制到下道工序中磨粉机 7所允许的范围之内。 0037 5、磨细：烘干机5把烘干后的小块状玻璃通过第四除铁输送机B4送进磨粉机7， 然后再经过磨粉机7把小块状玻璃加工到1毫米左右，满足浮法玻璃生产工艺的粒径大小。 高压磨粉机7主要是把。
15、经过破碎后的废旧玻璃碾磨成粒径在0.5-1毫米之间的细小颗粒， 这个粒径大小的玻璃可以直接做为原料投入到玻璃厂熔化炉进行熔化。在传统工艺中，没 有细磨这样一个环节，使其加工出来的成品，无法做为优质的浮法玻璃生产原料。在本发明 系统工艺中，解决了这一问题。 0038 6、分级：经过磨粉机7加工过的颗粒状细小玻璃进入高频直线筛8进行分选，把符 合要求的粒径要求的筛选出来，对于不符合的送入磨粉机7重新再研磨。那么通过高频直 线筛8对其分级，从而保证了成品质量和达到了浮法玻璃加工工艺的粒径要求。高频直线 分级机8解决了细小颗粒在传统工艺中不易分选的问题。 0039 7、提升储存：从高频直线筛8筛选出符。
16、合粒径的成品料送入提升机9，最后提升机 9把成品料送入成品罐10进行储存。 0040 废旧玻璃化学性质稳定不易自动分解，如果不再生利用必将影响市容和对城市环 境造成污染，本系统工艺解决了废旧玻璃的再生利用问题，因此有利于保护自然环境和生 态。全自动化作业替代传统工艺中人工分拣，节约了经济成本和时间成本。本套工艺中的 各种设备均采用集中放置统一管理，减少了设备在使用过程中的维修点，缩减了设备放置 面积。本系统中磨粉机的使用可以通过过调节磨粉机内的风选装置来精确的控制，成品玻 璃的大小，满足浮法玻璃生产工艺的粒径比率在90%左右，成品率相当高。 0041 以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以 凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 103936258 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103936258 A 。