本发明属于家用电器类，用本发明所述机芯可制成各种各样的背对开门式双盒录音机，尤其适用于袖珍型，便携型录音机。 现有同类型背对开门双盒式录音机，其机芯为两个独立的单卡机芯组成，具有两组主导机构、供收带机构等，所以有部件多、成本高，而走带性能一般，同步驱动速度（如转录速度）不能连续改变的缺点。主要参考资料有《无线电》杂志86年、87年第一期中有关内容，《磁带录音机原理、调试与使用》等。
本发明的目的，就是制造出一种新型结构的录音机芯，在保证其基本功能和走带性能的前提下，大幅度降低其制造成本，使双盒机在全社会普遍应用。
本发明所述的录音机芯是一种单卡双盒背对开门式录音机芯，整个机芯具有一个公用主导轴、一个公用电机及一套供收带机构。主导轴为现有主导轴的反向延长型，两个磁带驱动部位（与磁带接触面）分别位于飞轮等动力源（也可为直驱电机、制动器等）两侧，与相应的压带轮配合驱动一条磁带，两个驱动部位主导轴的直径、圆度和光洁度等相同或非常相近，并有足够的制造精度，两个磁带都有一个公用主导轴驱动，所以只有一个电机。公用主导轴除具有一般主导轴驱动单条磁带的全部性能外，还可同时驱动两条磁带同步走带，由于两个驱动部位的主导轴特征相同，所以带速相同;即使出现一定的抖动，也会因主导轴的连动作用予以相对抵消，从而达到极高精度的自同步驱动。
机芯采用单电机驱动时，传动部分主要有两种结构形式：一是两盒磁带统一传动，分别打滑;二是分离传动，分别打滑。由于传动方式不同，打滑的结构形式也有差异。
一、统一驱动、统一传动，分别打滑机芯只有一组供收带传动轮，两盒磁带的收带轴同轴（与主导轴较近的为收带轴，较远的为供带轴下同）通过操作状态选择离合轮完成机芯工作状态的转换。这种机芯与在现有单卡机芯上将主导轴、供收带轴反向延长后再驱动一盒磁带的情况相似。其功能特点：可单、双盒稳速走带，一盒或两盒同时进带和单盒倒带;缺点是，不能在两盒磁带同时装入时，进倒带分别操作和单盒独立操作。其打滑机构分别安装于收带轴外端，与收带轴座合二动一，收带轴对两盒磁带来说转速相同，但每盒磁带都可利用各自打滑装置的打滑作用，获得各自适宜的卷带速度及力矩。另外，走带打滑装置在两盒磁带同时进带时具有特殊作用，当一盒进带到头，而另一盒不到头时，收带轴便通过打滑装置打滑带动未到头的一盒磁带继续转动，直至两盒磁带全部到头。为双盒进带提供了很大方便。
二、统一驱动，分离传动，分别打滑机芯是功能比较齐全的一种。两盒磁带由一个电机统一驱动。在供收带机构传动皮带轮之后，装有传动分离装置即传动分离、状态选择组件，每个组件有两个传动分离、状态选择离合轮，每个离合轮又分别带动一组传动轮，独立控制每盒磁带地供收带运动，示意图如图1、图2。图1为传动分离装置平面传动示意图，图2为图1中E-E展开图，图中〔6〕为电机轴皮带轮，〔1〕为供收带皮带轮，〔2〕为变速轮，〔3〕和〔3〕为离合轮，〔4〕和〔4〕为收带轴传动轮，〔5〕和〔5〕为供带轴传动轮，〔5〕和〔4〕或〔5′〕和〔4′〕分别直接和间接带动供收带轴，〔2〕和〔3〕之间为齿合和磨合，也可用皮带传动，传动分离装置的工作原理是：离合轮〔3〕具有三个稳定状态;状态A，轮〔3〕和轮〔4〕、〔5〕均不接触，离合轮空转或静止，动力不下传，供收带盘不转动;状态B，离合轮〔3〕与收带传动轮〔4〕接触，收带盘卷带;状态C，离合轮〔3〕与供带传动轮〔5〕接触，供带盘反转，做倒带运动。离合轮〔3′〕工作情况与〔3〕完全相同。离合轮与主导轴的压带轮配合，分别采取三种状态，机芯便具有放音走带，进带、倒带等各种磁带运动方式，并且两盒磁带各种功能可同时操作互不影响，增加离合轮个数，相应延长轮〔2〕长度，便可用一个动力轴驱动更多的磁带。放音打滑装置除可用上述安装于收带轴外端的打滑支座外，还可以把位于离合轮到收带轴之间任意传动轮兼做打滑。
单主导轴机芯采用多电机驱动时，主导轴由一个独立的专用主导电机驱动，供收带机构由一个或两个供收带电机驱动，有以下两种情况：一是供收带合用一个电机，通过传动分离装置分别驱动两条磁带，机芯有主导公用电机和供收带公用电机两个;二是两盒磁带的供收带由各自独立的供收带电机驱动，机芯有一个主导公用电机和两个供收带电机3电机组成，多电机驱动方式可提高机芯性能指标和使用寿命，适于高档录音机用。
单卡分离传动双盒机芯的功能特点是：功能齐全，能实现双卡双盒机芯的全部功能。
单卡双盒式录音机只用一个主导驱动电机，一个稳速电路，但要求稳速电路有多个稳速电压输出。如单卡标准走带稳速电压输出，双卡标准走带稳速电压输出，双卡倍速走带稳速电压输出等。
以上各机芯的加工工艺、设备无特殊要求，完全可用现有设备、工艺制造。应说明的是，统一传动机芯两底板应有足够的同心精度。
本机芯主要有以下优点：
（1）成本低由于机芯只用一个电机、主导轴和稳速电路等主要部件，数量减少一半故成本大大降低，约为现有机芯的40-60%。
（2）性能好。单主导轴驱动，一方面可使带速相对误差更小。另外，由于主导轴的连动作用，可使相对抖动更小。
（3）同步驱动变速简单，两盒磁带的同步性能是由主导轴制造精度决定的，与驱动速度无关，随意改变同步驱动速度均可获得高精度同步驱动。
（4）体积小、重量轻。
实例1：如图3、图4，机芯为供收带统一驱动、分离传动的单卡双盒背对开门机芯。除皮带轮外，全部采用齿轮传动。图3为图4中B-B展开的传动示意图，图4为机芯平面传动示意图。其传动部分主要有：主导轴轮〔7〕、皮带轮〔8〕，变速轮〔9〕，离合轮〔10〕、〔10′〕，变速、换向、打滑一体化组轮〔11〕、〔12〕和〔11′〕、〔12′〕，供收带轴轮〔13〕、〔14〕和〔13′〕、〔14′〕，电机轴轮〔15〕，传动带〔16〕和两个收带轴、两个供带轴等。离合轮〔10〕园心A为静止状态，园心B为录放音卷带和进带状态，园心C为倒带状态，园心C为倒带状态，离合轮〔10′〕与〔10〕情况相同。操作控制键，使离合轮〔10〕和〔10′〕于上述三个状态，与主导轴压带轮相配合，便可获得各种走带、进带和倒带状态。
为实现单电机驱动下的两盒磁带独立操作，在变速轮〔9〕之后，有两套独立的传动轮，两套传动轮尺寸相等，特征相同，布置大致对称。传动轮〔11〕、〔12〕和〔11′〕、〔12〕除有变速换向作用外，兼做打滑装置，为使用方便，把〔11〕、〔12〕和〔11′〕、〔12′〕两轮做成打滑、变速、换向三用一体化组件，整体使用。
实例2：机芯供收带统一驱动，分离传动，分别打滑的另一种形式。其传动部分组成及布置与实例1相同，如图3、图4所示。机芯传动轮〔11〕、〔12〕和〔11′〕〔12′〕之间不能打滑，而是把收带轴轮〔13〕和〔13′〕用一个收带轴轮打滑一体化组件代替，在收带轴与轮之间打滑。
实例3：结构如图5、图6所示，图5为图6中D-D展开的传动示意图，图6为机芯平面传动示意图。供收带采用统一传动，除皮带轮外，传动轮全部采用齿轮。传动部分包括主导轴轮〔17〕，皮带轮〔18〕变速轮〔19〕，离合轮〔20〕。变速换向轮〔21〕、〔22〕，供轮带轮〔23〕、〔24〕，电机轴轮〔25〕，传动带〔26〕等。机芯的打滑作用是用分别要安装于收带轴两外端的打滑支座一体化组件来完成。
实例4：机芯传动示意图如图7、图8。图8为机芯平面传动示意图，图7为图8中E-E展开图。传动部分主要有双侧驱动公用主导轴〔27〕，供收带皮带轮〔28〕，变速轮〔29〕，〔29′〕、离合轮〔30〕、〔30′〕，变速换向轮组〔31〕、〔32〕〔31′〕、〔32′〕，收带轴轮〔33〕、〔33′〕、供带轴轮〔34〕、〔34′〕，主导公用电机〔35〕，供收带公用电机〔36〕，主导传动带〔37〕，供收带机构传动带〔38〕。主导公用电机通过公用主导轴与压带轮配合，分别驱动两条磁带做主导运动。供收带公用电机通过传动分离装置分别驱动两条磁带做供收带运动。其它部分与实例1、2基本相同。
附图：图1、图2：传动分离装置。
图3、图4：单电机分离传动单卡双盒背对开门式机芯。
图5、图6：单电机统一传动单卡双盒背对开门式机芯。
图7、图8：双电机主导供收带分别驱动机芯。