本发明涉及到一种具有可调节的，在轧机机架的窗槽中导向的水平和垂直轧辊组，特别是在一种万能轧机机架的形式中，用两个通过横梁联接的，并且总是由一对带有横梁的立柱对构成的轧辊机架，其中在每个立柱对的向外悬伸的凸耳之间的垂直轧辊组地支承嵌入件都是可以垂直和水平地运动的，并且上部联接立柱对的横梁是可提升的和水平向外摆动的。 在已知的万能轧机机架的实施例中，这种类型（公司文件SMS Schloemann-Siemag AGW 2/317-1984年9月和WZ/1158-1981年6月）为了轧辊的装入和取出以达到更换轧辊的目的，首先解决了两个联接立柱的轧机机架的横梁，以及提升和水平向外摆动。随后，水平轧辊组的上部水平轧辊与它们的支承嵌入件一起借助于一个起重机从轧机机架中拨出。垂直轧辊组的垂直轧辊连同其支承嵌入件随后的拔出由于在向外悬伸的主柱凸耳之间的支承嵌入件导向要求首先是一个，然后是另一个带有支承嵌入件的垂直轧辊由这个凸耳的区域中取出，以便随后垂直轧辊可以同样的借助于起重机被依次的由轧机机架中拔出。然后，下部的水平轧辊可以与它的支承嵌入件一起同样的由轧机机架中拔出。
这种轧辊组的结构和新的轧辊组的结构由于一个可观的安装和时间花费，因此要求万能轧机机架在其中的整个轧机机列有很长的停机时间。本发明基于这个任务，将轧辊组的安装和拆卸简化，并使需要的时间和安装花费减少。
这个任务的解决是通过一个板形界墙所具有的并与提升装置联接的框架壳，这个框架壳用界墙的外表面在主柱对的立柱的彼此转向的导向面上导向，并且在轧机机架中可以垂直移动，和在必要时可以水平移动，并且可以装进轧机机架中或者由其中拔出。在其中界墙的内表面构成了用于一个或多个轧辊的支承嵌入件的调节运动导向面，同时支承嵌入件由框架壳支承和/或彼此是可以悬挂连接的。使用这种结构，所有带着支承嵌入件的轧辊组在框架壳装入或取出时可以向轧机机架中装入或者由轧机机架中拔出。
正如本发明继续指出的那样，不在框架壳的界墙的导向面上导向的轧辊支承嵌入件可以在立柱的导向面上导向。按照发明的一个特别优越的结构在于：水平轧辊组的上部轧辊的支承嵌入件在框架壳的界墙上垂直导向，垂直轧辊组的支承嵌入件与它的界墙和下水平轧辊的支承嵌入件与垂直轧辊组的支承嵌入件是可以悬挂联接的，同时，垂直轧辊组的支承嵌入件和下部的水平轧辊在立柱的导向面上水平的或垂直的导向。引导着框架壳的界墙以及垂直轧辊组的支承嵌入件的立柱导向面按着发明总是适当的置于一个平面中，并且转入在导向面上向内指向的下部结构，在所述的导向面相对于水平轧辊具有较小的距离，同时这个结构表示了用于垂直轧辊的支承嵌入件的水平运动的滑道。框架壳可以用向外悬伸的凸耳在轧辊机架上设置的支承面来支承，并且借助于在定位孔中插入的调整销钉与轧辊机架锁紧。
一个特别优越的实施例产生了，如果水平轧辊组的上部的和在必要时下部的轧辊支承嵌入件在框架壳的界墙上垂直的导向和停留，以及垂直轧辊组的支承嵌入件在其上水平的导向和停留，那么对此不仅所有的轧辊组在装入和取出工序时可间接地在立柱的导向面上导向，而且在必要时，在适当的结构情况下，也可能是带有轧辊组的框架壳的侧面的装入和/或取出，就象本发明继续指出的那样，在立柱上带有两个轧辊机架设置了可连接的通道和可调节的并可锁定的提升装置，那么垂直轧辊对的轧辊也可以垂直地改变其位置，使用这一成果，例如当轧辊组更换以后，对于轧制线的调节可不必把整个的万能轧机机架向上移动，并且为了取得一个较高的腹板中心精度，也可以在单个轧制道之间进行垂直轧辊的位置的调节，以便达到使轧制件以尽可能水平的位置进入到轧制间隙中的目的。在此还具有其它的优点，即在迄今为止的在轧机机架前面和后面设置的所谓摆动滚道可以取消。在此万能轧机机架按照发明可以这样构成，即仅仅水平轧辊组的上轧辊支承嵌入件在框架壳的界墙上垂直地导向，以及垂直轧辊组的支承嵌入件在其上水平的导向，并且下部的水平轧辊的支承嵌入件与垂直轧辊组的支承嵌入件一起悬挂连接地在立柱导向面上导向，在这种情况下，首先将框架壳送入希望的位置中并锁紧，随后水平轧辊组的轧辊借助于调节装置在已调节好的新的轧制线上对中。
本发明的其它的实施例均放在从属权利要求中。
本发明借助在附图中描绘的实施例详细的加以解释。在附图中表示了：
图1，一个万能轧机机架的侧向部分剖视图。
图2，具有水平和垂直轧辊组的框架壳在轧制方向的部分剖视图。
图3，具有水平和垂直轧辊组的框架壳放在框架上的侧视图。
图4，图3的侧视图。
图5，具有框架壳的万能轧机机架的另一实施例的侧向示意图。
图6，图5的侧视图。
图7，图6的俯视图。
图1描绘了一个相对于万能轧机机架的水平轧辊的不同剖面。根据这个图，轧机机架的立柱1通过四个在其中支承的杆柱2穿固，这些杆柱都可以经过一个动力传动蜗杆3旋转的驱动，蜗杆与一个在杆柱2上安装的蜗轮4相啮合。杆柱2的两端改变成螺纹杆5，螺纹杆5与压紧螺母6啮合，压紧螺母6安装在一个上部的和一个下部的横梁7、8的孔中。当下部的压紧螺母6直接装入下部横梁8时，上部的压紧螺母6总是设置在离合器套筒9中，离合器套筒象下部的压紧螺母一样支承在立柱上。上部的横梁7围绕在图中没有画出的离合器套筒可摆动的安装着。当在上横梁7相对的端部上设置了孔7a时，这些孔用相应的台阶夹紧一个离合器套筒9的凸缘，但另一方面侧向是空端，以便使上部的横梁7通过立柱1所形成的壳窗10所形成的室可以绕90°摆动。壳窗10具有下侧面11，它们的内径适合于下部的水平轧辊14的支承嵌入件13的宽度。通过凸缘连接的壳窗10的侧面12具有一个加大的内径，这个内径使一个垂直轧辊16的支承嵌入件15的直接导向成为可能。对此安装了上部的水平轧辊18的支承嵌入件17，它们在界墙22之间垂直的导向，共同用一个横框21与框架19相连接，该框架19可借助于一个承力环20通过一个起重装置起升和下降，承力环是铸在与界墙22连接的横框21上。
横框21或者界墙22与一个侧面校正嵌条联接，侧面校正嵌条把置入到壳窗10中的界墙22限界和定位。为了保证在轧机机架中的框架有一个固定的位置，它的横框21和/或界墙22设置了定位孔24（参看图2），在没有画同的立柱1上导向的定位销是可以插入的。界墙22在此一方面支承着壳窗10的侧面12，另一方面用它的内表面引导它们，适当的轴向位移，就保证了上部的水平轧辊18的支承嵌入件17在垂直的方向上。它的朝下的界面在此引导垂直轧辊的支承嵌入件15在水平方向，并且支承着它们的垂直位移，这样这种水平导向而不用熟练掌握特殊的在壳窗10的侧面中取出，就同样可能就象支承嵌入件15的简单的向上取出，而没有带着垂直轧辊16的支承嵌入件15的予先的水平位移。
界墙22在它的内表面的下部区域都配备了承力槽25，在承力槽中嵌合着垂直轧辊16的支承件15的上侧设置的、并水平伸出的承力弹簧26。以相似的方法，在这个垂直轧辊16的支承嵌入件15的下侧处，设置了后止口止动槽27，在其中承力环29的弯折端是可悬挂的。这个承力环包围着它的侧边上的（参看图2）下部的水平轧辊14的支承嵌入件13的凸耳30。承力环29的侧股29a在此（参看图2的右下方）由支承嵌入件13的凸耳的耐磨板30a搭接，而一个承力环29总是处于与凸耳夹紧并保持一段距离的地方，以便在运转时下部的水平轧辊14的调节通道不致受阻。承力环29的下腹板29b在它朝向凸耳30的一边以棱柱的形式构成，并且当提升轧辊14时嵌合到凸耳30的相应的型槽30中。
现在，当更换轧辊时只需要两个上部的横梁7和8围绕90°向外摆动，以便在立柱1之间的上部的孔打开。在拆除定位销后，框架19可以通过一个简单的提升过程，在垂直的方向上借助一个在承力环29上作用的升降装置由立柱1中拔出。一般说来，没有设置特别的其它的伸出结构，在此，上部的水平轧辊18的支承嵌入件17设置在垂直轧辊16的支承嵌入件15上，并且两者通过在界墙22的承力槽25中所嵌合的垂直轧辊16的嵌入件15的承力弹簧26向上拔出。随着支承嵌入件15的提升，在其中悬挂着的承力环29，以及在其后的腹板29b设置在上部水平轧辊14的嵌入件13的凸耳30的槽30b中，这些与下部水平轧辊14和两个轧辊组一起，即水平轧辊18、14和垂直轧辊16共同在一个单一的工作程序中被取出。
为了对轧辊组的处理和它们的继续拆卸，设置了一个拆卸框架（图3和图4），在其上两个轧辊组是可拆卸的。在此，在必要时构成的可调节的支承面上，单个的支承嵌入件13、15、17被拆除，所以这里对于下部的水平轧辊14的支承嵌入件设置了可调节的垫板32，该支承嵌入件15由两边安装的支承板13容纳，并且界墙22和/或上部的水平轧辊的支承嵌入件17由支承板34容纳。还有一种可能，对于界墙22和支承嵌入件17总是设置特殊的支承板。此外它被证明是可靠的，在必要的情况下垫板，特别是界墙、支承板在水平轧辊的轴线方向上，在有动力传动的情况下构成可移动的方式。对此设置了四个压力介质气缸组35，它们作用在不同的界墙结构上，或者作用在它们的共同的轨道上，还存在着一种可能性，通过反向的驱动，特别是通过在齿条之间固定支承着的小齿轮，导致拆卸框架31的不同端面上所安装的支承物的逆行运动。
如果墙22的厚度加大时，以及相应的主柱1的导向板间的距离即这个容纳的壳窗10加大时，可以取消特殊的校正嵌条23。当界墙22的内部区域限定了垂直轧辊16的支承嵌入件15的垂直运动时，该界墙22的向下指向保证了在连同其外部区域的情况下，框架壳19在立柱上的垂直位置。
图5、图6和图7描述的万能轧机机架的实施例由两个轧辊机架组成，它们通过横梁42彼此联接。这些轧辊机架总是由一对立柱40和41所联接，而这些主柱总是通过一个上部横梁43和一个下部横梁彼此联接的。在立柱对的立柱40和41之间，两个水平轧辊46和47的支承嵌入件49和50可以垂直地向上运动和向下运动（图5）。在两个立柱对40和41上（图6和图7）是向外悬伸的凸耳51和52，它们在转变为延长的螺纹杆。在这些凸耳51和52之间，垂直轧辊45的支承嵌入件53水平地运动。在实施例中螺纹杆51a和52a通过在其上的螺纹导向水平横梁54和55相联接。
在轧机机架立柱对40和41的彼此转向的导向面40a和41a之间，使用了具有外表面的壳架壳56的板形界墙导向。这个界墙56a的内表面表示出了导向面不仅用于在其上导向的上部水平轧辊46的支承嵌入件49的垂直调整运动，而且用于垂直轧辊45的支承嵌入件53的水平调整运动。该调整运动本身对于上部水平轧辊46是通过横梁43的一个相应的向上运动和向下运动，而垂直轧辊的调节运动是通过水平横梁54和55的水平运动而产生的而这不是用属于发明的方法产生的。垂直轧辊45的支承嵌入件53在此（图5）使用了框架壳56的抽屉形的界墙56a导向。下部的水平轧辊47的支承嵌入件50就象在前面的实施例（图1至图4）所述的那样，以类似的方式用在其中悬挂的承力环57与垂直轧辊45的支承嵌入件联接。
带有支承嵌入件50的下部水平轧辊47的一个垂直的调节运动是通过下部的横梁在一个不属于发明的方式下进行的。
框架壳56的板形界墙56a（图6和图7）具有附加的带有通道孔58a的凸耳58，以及平坦垂直的支承面58b。这个支承面58b安放在提升装置的同样垂直运动的平导向面59a上。提升装置总是成对的安装在邻近的轧辊机架的立柱40、41上，电马达60驱动的，经过连接轴61以传动的方式彼此联接。每个提升装置59具有在偏心轮提升传动装置62（图5）中轴向可移动的牵引销轴63，该销轴63在框架壳56的板形界墙56a的每个通道孔58a是可以装入的和可再拔出来的（图5）。
点划线描述了在立柱40、41上设置的活塞-气缸组66，在它调节运动时使横梁43保持平衡。
特别是如图5很明显的可以看出，框架56可以象按照图1至图4中已经在实施例中所说明的那样，为了轧辊组的拆卸和安装，在立柱40、41的导向面40a、41a上运用了滑动的、由轧机机架中向上提出或者向其内下降。在此上部水平轧辊46的支承嵌入件49放置在垂直轧辊45的支承嵌入件53上。并且它们被抽屉式地导向，以及由下面嵌入并保持在框架56中。下部的水平轧辊47的支承嵌入件50就象图1至图4的实施例所述的，可直接在立柱40、41的导向面40a、41a之间的那样的导向，同时，与垂直轧辊45的支承嵌入件53联接的，并在其中悬挂的支承环47由轧机机架中拔出。
为了改变一个在垂直较高的部位W1或者一个垂直较低的部位W2（图5）中轧制线的位置，牵引销轴借助于在偏心轮提升装置22上安装的活塞气缸组70，被置入板形界墙56a的凸耳58的支承面58b的通道孔58a中。这个通道孔58a具有水平走向的纵向槽（图6）。借助于偏心轮提升装置62，所有的提升装置59的牵引销轴63进行了共同的提升或者下降运动，这些运动带着框架壳56，并用框架壳把垂直轧辊45带入位置中，在这个位置中，轧制线在W1和W2中间所期望的高度上通过。随后，牵引销轴63为此目的将具有轻微楔形走向的支承面牢固地压入到通道孔中，将框架壳56闩在标定的轧制位置上。两个水平轧辊46和47随后借助于横梁43和44在标定的轧制线上进行对中。