本发明涉及一种改进的金相试样磨光、抛光装置，特别是一种对金相试样外形和大小没有严格的要求，又不要镶嵌的，可同时对多种试样进行磨光、抛光装置。 现有的金相试样磨光、抛光设备有：磨光机、抛光机、磨光、抛光两用机-磨光抛光机。其主要结构是由磨光抛光盘、驱动电动机，对试样产生加压的机械压力装置，放置试样的试样盘和其它辅助设备（例如：镶嵌机）所组成。
这种磨光抛光机的主要特性是：试样和盘之间的正压力是由装在盘上方的机械压力装置提供的，并需对试样进行镶嵌。这样，当盘由电动机带动高速转动，盘就对试样产生切削作用，达到磨光或抛光的目的。
但是，实际上金相试样的外形和大小是复杂的，是各式各样的，要对这样一些十分不规则地金相试样，在工作时，每只试样都靠机械压力装置产生一个平稳的正压力是十分困难的。为使这些不规则的试样求得统一外形和大小，往往就要利用镶嵌机对每只试样进行镶嵌。目的是使每只试样在工作中得到一个平稳、垂直切削平面的正压力。
镶嵌工作是一项既费时又费力的工作，是金相检验工作效益不高的主要原因。
目前，冶金工业（特别是钢铁工业）和机械制造工业，每天都有大批量供金相检验用的金相试样，需要磨光抛光。为解决这个问题，通常的做法是提供更多的机械设备和配备更多的操作人员。
本发明的任务是要提供一种改进的金相试样磨光、抛光电磁吸盘装置。它对试样的外形和大小没有什么严格的要求，又不要进行镶嵌就能方便地在同一盘上对不同规格的多只铁磁材料（如钢、铁）试样直接进行磨光或抛光。它对非铁磁材料（如铜、铝）试样也能借助一种简易夹具方便地进行工作。
试样向下的正压力是由电磁吸盘产生的磁场提供的。磁盘所通电源类别有：恒稳直流电源、脉动直流电源、正弦交流电源。电磁吸盘装置由于对试样外形和大小没有严格要求，就可对试样进行磨光和抛光。因而省掉镶嵌机和镶嵌时间。可同时对多只试样进行磨光或抛光;磨光、抛光效果好、速度快，比手工快15～20倍，比自动抛光快3～10倍。
以下将结合附图对发明的实施作进一步的详细描述
图1是本发明的原理结构示意图（主视图和A-A剖视图）;
图2是本发明的线圈接线图;
图3是本发明的内部条状铁芯排列示意图;
参看图1，该装置包括一个上面开口的四～八个同心圆环铁芯（本附图1为四个）和中心圆柱体铁芯组成的磁盘主体（1），最外层的铁芯不绕线圈，其它铁芯都分别绕有线圈（13），（13）共分有四～八个线圈，本附图1为四个，编号为：c1、c2、c3、c4。S极与N极间空隙处嵌有铝质合金填料（2），并且N极与S极交替出现且间隔均匀分布，填料和磁极组成一个磨光、抛光电磁吸盘平面。磁极与磁极间距离为3～14毫米。（3）是轴向推力轴承;（7）为支架;（4）为试样盘，盘上开有四～八个试样槽孔，本附图1为四个槽孔。槽孔的大小和形状是由试样大小和外形来决定的，槽孔总比试样略大。外形与试样相似，试样盘的转动是靠试样在不同位置时离抛光盘中心远的试样具有更高的线速度而使试样盘旋转。试样盘转动轴（5）为位置可调式固定轴，可任意调节相对磁盘中心的位置，以获得试样盘的不同转速和试样的磨削速度。（4）和（5）之间为滑动轴承连接;（8）为电刷;（9）为电源进线;（12）为电刷环，固定在（1）的底部，并与之保持绝缘。（10）为电动机;（11）为电动机与磁盘连接法蓝盘;（14）为线圈与填料之间空隙;（16）为试样。
工作时，选择好所通电源类别，放上试样，转动磁盘，调整试样盘与磁盘偏心位置，所通电流强弱;欲借此来调整改变每只试样的各种切削方向，正压力大小和试样的自转方向。假如所通电源是脉动直流电源或交变电源，还能使试样在槽孔内产生与电流波形同步的上下振动现象，而振幅大小可通过调节电流强弱来获得。
参看图2，线圈与线圈之间的电连接方法是：
1、串联法：应使电流沿1→2→4→3→5→6→8→7或2→1→3→4→6→5→7→8方向流进。
2、并联法：应使电流沿1→2、4→3、5→6、8→7或2→1、3→4、6→5、7→8方向流进。
参看图3，电磁吸盘内部铁芯也可条状排列，N极、S极交替出现且间隔均匀分布，可达到相同效果。