一种用于圆柱电池极耳焊接的装置.pdf

本发明公开了一种用于圆柱电池极耳焊接的装置，包括焊机，还包括输送通道和推动气缸以及电池壳体放置槽，电池壳体放置槽下方的出口与输送通道相连，推动气缸的活塞杆上设有用于推动输送通道内电池壳体的推块，所述焊机设在输送通道上。插入铜针的电池壳体放入电池壳体放置槽内，通过推动气缸可将电池壳体自动推至焊接位置，生产效率高，适于大批量生产，成本低。

权利要求书
1.  一种用于圆柱电池极耳焊接的装置，包括焊机，其特征在于：还包括输送通道和推动气缸以及电池壳体放置槽，电池壳体放置槽下方的出口与输送通道相连，推动气缸的活塞杆上设有用于推动输送通道内电池壳体的推块，所述焊机设在输送通道上。

2.  如权利要求1所述用于圆柱电池极耳焊接的装置，其特征在于：所述输送通道上在焊机后方设有用于夹取铜针的铜针夹具。

3.  如权利要求1所述用于圆柱电池极耳焊接的装置，其特征在于：所述电池壳体放置槽的出口处设有可转动的转块。

4.  如权利要求1所述用于圆柱电池极耳焊接的装置，其特征在于：所述推动气缸为一组，分别设在输送通道的各拐角处。

5.  如权利要求2所述用于圆柱电池极耳焊接的装置，其特征在于：所述输送通道一侧相对铜针夹具设有铜针放置盒。

6.  如权利要求3所述用于圆柱电池极耳焊接的装置，其特征在于：所述转块沿径向的截面为等角六边形。

说明书一种用于圆柱电池极耳焊接的装置
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于圆柱电池极耳焊接的装置。
背景技术
锂电池包括电池壳体、电池卷芯、帽盖以及正负极耳，负极耳与电池卷芯内的负极材料相连，负极耳与电池卷芯一起放置在电池壳体内，负极耳需要和电池壳体底部焊接在一起。
负极耳和电池壳体底部焊接多是通过铜针穿过电池卷芯的芯孔顶住负极耳，使负极耳与电池壳体底部贴合在一起进行焊接；现有负极耳焊接多是通过操作人员放置在焊接位置进行焊接，操作人员手动上下电池壳体，工人劳动强度大，生产效率低。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于圆柱电池极耳焊接的装置，以达到生产效率高的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种用于圆柱电池极耳焊接的装置，包括焊机，还包括输送通道和推动气缸以及电池壳体放置槽，电池壳体放置槽下方的出口与输送通道相连，推动气缸的活塞杆上设有用于推动输送通道内电池壳体的推块，所述焊机设在输送通道上。
进一步的，所述输送通道上在焊机后方设有用于夹取铜针的铜针 夹具。
所述电池壳体放置槽的出口处设有可转动的转块。
所述推动气缸为一组，分别设在输送通道的各拐角处。
所述输送通道一侧相对铜针夹具设有铜针放置盒。
所述转块沿径向的截面为等角六边形。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：插入铜针的电池壳体放入电池壳体放置槽内，通过推动气缸可将电池壳体自动推至焊接位置，自动将铜针取出，生产效率高，适于大批量生产，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明铜针插在电池卷芯内示意图。
图2为本发明装置示意图。
图中：1.电池壳体、2.电池卷芯、3.负极耳、4.铜针、5.电池壳体放置槽、6.转块、7.第一推动气缸、8.第二推动气缸、9.输送通道、10.焊机、11.第三推动气缸、12.铜针夹具、13.铜针放置盒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该用于圆柱电池极耳焊接的装置，包括电池壳体放置槽5、输送通道9、推动气缸、焊机10、铜针夹具12、铜针放置盒13，其中，焊机设在输送通道9上，等到待焊的电池壳体输 送到焊接位置处进行焊接，铜针夹具12和铜针放置盒13位于焊机的后方。
电池卷芯2插入电池壳体1后，铜针4插入电池卷芯2的芯孔内，通过铜针4的端部顶住电池卷芯上的负极耳3与电池壳体1底部接触，从而形成待焊的半成品。
电池壳体1放置槽倾斜放置，电池壳体1放置槽下方的出口与第一段横置输送通道相连，在第一段横置输送通道端部设有第一推动气缸7，第一推动气缸的推动块在第一段横置输送通道内，用于推动从电池壳体放置槽出来的待焊半成品。
在电池壳体放置槽的出口处设有可转动的转块6，转块6沿径向的截面为等角六边形。通过转块转动拨动电池壳体从出口处顺利出来，保证待焊的半成品的出料的可靠性。
第一段横置输送通道与纵向输送通道一端相连通，并在两者连接的拐角处设有第二推动气缸8，第二推动气缸8的推块在纵向输送通道内。焊机设在纵向输送通道的中部。
纵向输送通道另一端与第二横置输送通道相连通，并在两者连接的拐角处设有第三推动气缸11，第三推动气缸11的推块在第二横置输送通道内，推动在第二横置输送通道内的电池壳体。
在第二横置输送通道上设有用于夹取铜针的铜针夹具12，铜针夹具12通过升降气缸控制上下升降，通过移动气缸控制移动，通过夹紧气缸控制夹紧或松开。并在输送通道一侧相对铜针夹具设有铜针放置盒，通过铜针夹具夹取出来的铜针放置在铜针放置盒内。
操作时，首先将待焊的半成品放入电池壳体放置槽，电池壳体放置槽出口处转块转动，电池壳体从出口出来到第一横置输送通道内，通过第一推动气缸将电池壳体推动到纵向输送通道内，再通过第二推动气缸将电池壳体推至焊接位置进行焊接，焊接完成的电池壳体推至第二横置输送通道内，通过第三推动气缸将电池壳体推至取铜针位置，通过铜针夹具取出铜针。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。