推板饲煤双层炉排锅炉.pdf

推板饲煤双层炉排锅炉属于燃用固体燃料的火床式锅炉。
    现在双层炉排锅炉均为手烧炉。炉内有上、下两层炉排。上层炉排为水冷炉排，下层炉排为固定炉排。上层炉排以上空间为上风室，下层炉排以下空间为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。前墙设有上、中、下炉门，燃烧室设有侧烟窗。煤加在上层炉排上，由于煤层起着过滤作用，粉尘不会被抽走。正常燃烧时，消烟除尘指标低于国家标准。负压燃烧不会产生煤气外逸。上层炉排设燃尽的煤落到下层炉排上继续燃烧，燃料充分燃尽节能效果显著。与此同时，这种锅炉尚存在着没有实现机械化进煤除灰;由于加煤除渣有周期性，出力的均匀性不能持续;上层水冷炉排磨损严重;上层炉排煤层发火条件不好等缺点。上述双层炉排锅炉可参考《工业锅炉及其安全运行》，李忠良编，黑龙江科学技术出版社，1986年，哈尔滨市，100页至101页。

    本发明的目的是提供一种推板饲煤的双层炉排锅炉，用以解决机械化进煤，稳定燃烧、机械除灰、保护水冷炉排管不受磨损和预热空气使煤层改善着火条件。

    本发明的目的是这样实现的：燃烧设备由上层炉排和下层炉排构成。上层炉排以上部分为风室，下层炉排以下是灰渣室，两层炉排之间是燃烧室。上层炉排是在水冷管上面镶嵌耐火陶瓷炉板构成炉排。下层炉排是摇动炉排，或翻转炉排。燃煤的进给依靠推板的往复运动将煤从煤斗中推进上层炉排上，煤被推动前进经过预热段、主燃段、燃尽段，最后推入灰渣室。从炉排隙中落下的煤在下层炉排上继续燃烧。灰渣通过摇动或翻板落入灰渣室继续燃尽。出渣机将灰渣运输炉外。燃煤所需空气从出渣口进入，经灰渣预热后进入风室，风室有隔板调解各段的风量供给。上层炉排上的煤层逆向燃烧，燃烧室内的烟气经出烟口进入燃尽室。燃尽的烟气进入烟道，对流管束设置在烟道内，中间设置隔墙以增加烟气路程。对流管束与上锅筒和下锅筒相联接。小型炉可自然通风，较大锅炉采用强迫负压通风。

    本发明与现有双层炉排锅炉相比有如下进步：1、推板进给实现了机械化饲煤;2、空气预热、推板拨火、煤层在预热段预热提高了着火条件;3、设置了镶嵌耐火陶瓷的炉排，解决了水冷管的磨损问题，而本身储热又大，有利于煤层预热燃烧;4、下层炉排是摇动或翻转炉排实现自动落灰;5、空气由灰渣出口进入，吸收余热提高空气温度。这样的锅炉在运行中既保持了消烟、除尘、节能的优势，又达到了机械化饲煤除灰、燃烧稳定、提高效率的结果。

    下面结合附图详述实施例如下，图1是该锅炉的燃烧设备剖视图。图2是锅与炉平行设置的剖视图。图3是上层炉排局部放大地剖视图。图4是炉与锅前后串行设置的剖视图。图中1煤斗是用钢板焊制的盛装煤的容器，其底部有向炉内进煤的入口。2电动机带动的往复运动机构安装在煤斗底进煤口处。往复机构拖动11推杆做往复运动。11推杆推进时带动12推板垂直向前推煤层。煤从煤斗底部的进煤口推到上层炉排面上。推杆返回时推板抬起不接触煤层。这样往复循环就可以使煤层在上层炉排面上做间歇式前进。推板在推煤前进的同时还有拨火作用，破坏结焦和增加空气流通，改善燃烧状态。由于煤中挥发份逸出，燃烧而使煤层逐渐减少，所以推板的推动截面应该按煤进方向上依次减小，带有缺口最后呈耙齿形状。这种形状更有利于拨火促进燃尽，煤种的适应性将更好。13水冷炉管上面镶嵌耐高温的14陶瓷炉板形成上层炉排。14炉排板是带孔隙的板状结构。预热段炉板的空隙较小，主燃段空隙较大，余燃段空隙适中。燃尽的灰渣被推板推出集结在19翻渣板上，当渣较多时依靠自重使翻渣板翻动，灰渣翻落到灰渣室中。18是支撑翻渣板的支架。27燃烧室。22摇动炉排是下层炉排，上层炉排落下的煤继续燃烧。摇动摇把6可使22炉排翻转一定角度，灰渣翻落到23灰渣室中。24是可以转动角度的隔板，它起着调解下层炉排进风量和翻落灰渣的作用。灰渣由25螺旋除渣机将其带出炉外。水冷炉管分别与8上集箱和21下集箱相联接。空气从出渣口经25除渣机进入17风道时被灰渣余热加热进入风室。风室内隔板10、16是调解各段风量分配的阀门。15隔板是固定的。27燃烧室内的烟气经26出烟口进入31燃尽室。燃尽的烟气由烟道入口34进入烟道。在烟道中设有32换热管束。它与33上锅筒和37下锅筒相连接。为了增加烟气回程，管束间应该设置隔墙。图中3炉衬。4保温层。5燃烧室炉门口。7电机带动的减速器。20是隔墙。28是集渣坡。