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1、(10)申请公布号 CN 102794332 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 4 3 3 2 A *CN102794332A* (21)申请号 201210241465.7 (22)申请日 2012.07.02 B21D 1/02(2006.01) (71)申请人麻斌 地址 545002 广西柳州市柳北区雅儒路 362-1号柳报花苑4栋1单元701室 (72)发明人麻斌 (54) 发明名称 钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机 (57) 摘要 本发明公开了一种钢板龟背缺陷后置式改良 凹凸辊矫直机，属于金属板卷加工设备技术领域。 包括滚道工作台、机架、上进。
2、料辊、下进料辊、矫直 过渡凸形辊、矫直过渡凹形辊、矫直凸形辊、矫直 凹形辊、上出料辊、下出料辊、四对油缸，以及进、 出料辊的驱动装置。矫直辊包括放置在钢板上方 的凸形辊与放置在钢板下方的凹形辊。四对升降 油缸根据钢板厚度与龟背程度，分别调节上进料 辊、矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊、上出料辊的压 下量，灵活有效地实现钢板龟背缺陷的矫直。本发 明在钢卷矫直、剪切生产线钢板剪切阶段完成后 配置，可以充分矫直钢板因多种因素，尤其是剪切 因素造成的龟背缺陷，显著提高钢板的平整度。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利。
3、要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机，包括滚道工作台(1)、机架(2)、上 进料辊(3)、下进料辊(4)、矫直过渡凸形辊(5)、矫直过渡凹形辊(6)、矫直凸形辊(7)、矫 直凹形辊(8)、上出料辊(11)、下出料辊(10)、进料辊油缸(20、17)、矫直过渡凸形辊油缸 (19、15)、矫直辊油缸(18、14)、出料辊油缸(9、13)、进料辊驱动装置(16)、出料辊驱动装 置(12)，其特征是：所述矫直辊包括放置在钢板上方的矫直过渡凸形辊(5)与矫直凸形辊 (7)，放置在钢板下方的矫直过渡凹形辊(6)与矫直凹形辊(8)，所述油缸(。
4、20，17，19，15， 18，14，9，13)驱动上进料辊(3)、矫直过渡凸形辊(5)、矫直凸形辊(7)、上出料辊(11)上下 移动，分别调整上进料辊(3)、矫直过渡凸形辊(5)矫直凸形辊(7)、上出料辊(11)与下进 料辊(4)、矫直过渡凹形辊(6)、矫直凹形辊(8)、下出料辊(10)之间的距离变化。 2.根据权利要求1所述的钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机，其特征是：所述下 进料辊(4)、矫直过渡凹形辊(6)、矫直凹形辊(8)、下出料辊(10)位置固定，上进料辊(3)、 矫直过渡凸形辊(5)、矫直凸形辊(7)、上出料辊(11)分别连接在油缸(20，17，19，15，18， 14，9，1。
5、3)上。 3.根据权利要求2所述的钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机，其特征是：所述上 进料辊(3)、下进料辊(4)、上出料辊(11)、下出料辊(10)附带驱动装置，矫直过渡凸形辊 (5)、矫直过渡凹形辊(6)、矫直凸形辊(7)、矫直凹形辊(8)不带驱动装置。 4.根据权利要求1至3任意一项所述的钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机，其特 征是：所述矫直过渡凸形辊(5)、矫直凸形辊(7)为对称凸形，矫直过渡凹形辊(6)、矫直凹 形辊(8)为对称凹形。 权 利 要 求 书CN 102794332 A 1/2页 3 钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机 技术领域 0001 本发明属于金属板卷加工设备技。
6、术领域，尤其是涉及一种钢板龟背缺陷后置式改 良凹凸辊矫直机。 背景技术 0002 金属板卷一般要经矫直机组矫直、剪切，才能成为可以使用的矩形板料。但在加工 过程中钢板(尤其是中、厚板)出现不同程度的龟背缺陷十分普遍。这种钢板宽度方向的圆 弧变形，一般在5-25mm/m范围，尽管在国标允许的范围，但在实际使用中却受到很大制约， 造成资源的浪费。目前的解决方案中，基本上是在矫直机前安置一对凹凸辊或者移动式单 辊，其原理都是在进入矫直机前将钢板强行反弯，以期消除或减小钢板的龟背缺陷。但在实 际应用中效果并不理想，这些技术方案并未得到进一步的推广与应用。 0003 根据文献报导与我们的观察，钢板龟背缺。
7、陷除钢卷冷却不均导致应力差异的因素 外，剪切时钢板的力学变化也是其形成的重要的原因(1)。剪床内置式压脚与外置式压脚， 剪切后的钢板龟背缺陷则呈现截然不同的“头部龟背”与“尾部龟背”两种形态。由此可见， 现有矫直机前安置凹凸辊或者移动式单辊的技术方案不尽合理。主要表现在凹凸辊或单辊 在钢板宽度方向上的压弯量不足，如国内某厂家在矫直机组上使用的凹凸辊，压弯量仅有 30mm/1800mm。在此压弯量下，钢板发生的仅仅是弹性变形，而非达到矫直作用的塑性变形 (2)。在移动式单辊方案中，除压弯量不足外，由于反弯钢板的接触点只有3个，实质上仍然 是一个简单压力矫直机的模式。而此种方式的缺点，是不能使均匀。
8、弯曲的钢板每个断面都 连续地得到矫直，因此不能保证矫直质量，只能用于局部矫直和辅助矫直(3)。现有方案中， 若进一步加大钢板的压弯量，将导致钢板宽度方向的反向曲率过大，钢板无法进入上、下辊 互相平行的矫直机辊，长度方向上的矫直也就无法完成。更重要的是，既往方案中都忽视了 剪切时钢板所发生的力学变化也是造成龟背缺陷的重要成因，剪切后直接输出，落料码堆 成为加工成品，剪切导致的龟背缺陷无法矫正，矫直钢板的平整度难以保证。 0004 参考文献： 0005 (1)程永固.中厚板“龟背”缺陷的成因分析.河南冶金，2011，19(6)：25-26 0006 (2)崔甫.矫直原理与矫直机械(第2版).冶金工。
9、业出版社，2007：1-2 0007 (3)连家创.矫直理论与卷取理论.机械工业出版社，2011：5-7 发明内容 0008 本发明的目的是：提供一种适用于矫直钢板龟背缺陷的后置式改良凹凸辊矫直 机，以解决钢板符合国家标准，不符合用户要求的现象。 0009 本发明的技术方案是：包括滚道工作台、机架、上下进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直 过渡凹形辊、矫直凸形辊、矫直凹形辊、上下出料辊、四对升降油缸、进料辊与出料辊驱动装 置。下进料辊、矫直过渡凹形辊、矫直凹形辊、下出料辊位于钢板下方且位置固定，上进料 辊、矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊、上出料辊位于钢板上方且与油缸相连。油缸运动时，可调 说 明 书CN 。
10、102794332 A 2/2页 4 节上进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊、上出料辊的压下量。矫直辊由两组不同曲率的 凹凸辊组成，矫直过渡凸形辊与矫直过渡凹形辊引导钢板初步反弯，矫直凸形辊与矫直凹 形辊根据“矫枉必须过正”的矫直原理，将龟背缺陷的钢板进一步反弯，当钢板压弯量与的 弹复量相等时，钢板龟背缺陷得到矫直。 0010 本发明的有益效果是：由于配置在钢卷矫直、剪切生产线剪切完成后期，无论何种 原因造成的钢板龟背缺陷，通过滚道工作台可方便的观察到缺陷的状态与程度，并据此调 节矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊对钢板的压弯量，充分矫直钢板的龟背缺陷，提高钢板的平 整度，并能与矫直机组顺畅连接，进行。
11、流水线式连续作业。 附图说明 0011 附图为本发明钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机的结构示意图。从附图所示 可以看出，本发明由滚道工作台1、机架2、上进料辊3、下进料辊4、矫直过渡凸形辊5、矫直 过渡凹形辊6、矫直凸形辊7、矫直凹形辊8、上出料辊n、下出料辊10、进料辊油缸20与17、 矫直过渡凸形辊油缸19与15、矫直凸形辊油缸18与14、出料辊油缸9与13、进料辊驱动装 置16与出料辊驱动装置12组成。 具体实施方式 0012 矫直机组将钢卷通过开卷、矫直、剪切后，钢板通过滚道工作台1进入本发明的上 进料辊3与下进料辊4之间，根据钢板厚度与龟背程度启动进料辊油缸20与17、矫直过渡 辊。
12、油缸19与15，将上进料辊3与矫直过渡凸形辊5调节至合适位置。在进料辊驱动装置 16的带动下，钢板被送入矫直过渡凸形辊5、矫直过渡凹形辊6初步强行反弯，然后进入矫 直凸形辊7、矫直凹形辊8。此时根据龟背的矫直情况，启动矫直凸形辊油缸18与14，调整 矫直凸形辊7的上下位置，将钢板进一步反弯，直至找出合适的压弯量，钢板龟背缺陷得到 矫直，平整度达到要求。钢板板尾脱离上进料辊3、下进料辊4后，由上出料辊11、下出料辊 10在出料辊驱动装置12的带动下送出。 0013 以上所述的，仅是本发明用于正上料矫直机组的配置与实施方式。在采取反上料 的矫直机组，则将凹凸辊位置调换安装(即凸形辊在下、凹形辊在上)同样达到预期的效 果。此种变化与其他未经过创造性设计进行的改进，应同样视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 102794332 A 1/1页 5 说 明 书 附 图CN 102794332 A 。