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1、(10)申请公布号 CN 103028762 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 8 7 6 2 A *CN103028762A* (21)申请号 201210579672.3 (22)申请日 2012.12.28 B23B 51/06(2006.01) (71)申请人江苏大学 地址 212013 江苏省镇江市学府路301号 (72)发明人王匀 许桢英 甘斐 殷苏民 王雪鹏 范苏湘 蒋素琴 陈万荣 (54) 发明名称 一种基于液态支撑的纠偏钻头 (57) 摘要 本发明涉及钻孔加工领域，特指一种基于液 态支撑的纠偏钻头，通过在钻头内部，沿中心线钻 一通冷却液。
2、的盲孔，在钻刃上，沿径向钻均布微 孔，三个均布微孔的轴线互成120，并与通冷却 液的盲孔相贯，钻孔时，将钻柄在机床上安装好， 将切削液的管路与通冷却液的盲孔口处密封连 接，切削液从通冷却液的盲孔口处高速注入，从三 个均布微孔处等速高速射出，射到钻的小孔内壁 处，形成液态支撑，消除了钻孔时由于被加工工件 的内部缺陷而导致的钻刃偏心的现象，保证了钻 刃的对中性，进而保证了所钻孔的质量，同时起到 冷却润滑作用。本发明具有结构简单，操作简便， 实用性强的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 。
3、说明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种基于液态支撑的纠偏钻头，其特征在于：在钻头内部，沿中心线钻一通冷却液 的盲孔(5)，通冷却液的盲孔(5)从钻柄(1)那端开始钻，通冷却液的盲孔(5)深度L2为 钻头总长度L的8090，通冷却液的盲孔(5)直径D1为钻头直径D的1015， 如果D1大于1mm，则D1取1mm；在钻刃(2)的刃部(3)上，沿径向均匀地钻三个均布微孔 (4)，三个均布微孔(4)的轴线相互成120，三个均布微孔(4)钻到与通冷却液的盲孔(5) 相贯，三个均布微孔(4)的中心离开钻头钻尖的距离L1为钻头总长度L的2025，三 个均布微孔(4)直径D2为通冷却液的盲孔(5。
4、)直径D1的5060，其中L为钻头总长 度，L2为通冷却液的盲孔(5)深度，L1为均布微孔(4)的中心离开钻刃钻尖的距离，D1为 通冷却液的盲孔(5)直径，D为钻头直径，D2为均布微孔(4)直径；切削液与通冷却液的盲 孔(5)相连，钻孔时，将钻头的钻柄(1)在机床上安装好，将切削液的管路与通冷却液的盲 孔(5)口处密封连接，切削液从通冷却液的盲孔(5)口处高速注入，从三个均布微孔(4)处 等速高速射出，射到钻的小孔内壁处，形成液态支撑，防止钻刃(3)发生偏心现象，同时起 到冷却和润滑钻刃(3)的效果。 2.根据权利要求1所述的一种基于液态支撑的纠偏钻头，其特征在于：钻深孔时，如果 所钻深孔的深。
5、径比超过15时，可以在钻刃(2)的刃部(3)上，沿径向均匀地钻第二排均布 微孔(7)，第二排均布微孔(7)和均布微孔(4)之间的距离L3和L1相同，即L3L1，第二 排均布微孔(7)直径D3和均布微孔(4)直径D1相同，L3为第二排均布微孔(7)和均布微 孔(4)之间的距离，D2为均布微孔(4)直径，D3为第二排均布微孔(7)直径。 3.根据权利要求1所述的一种基于液态支撑的纠偏钻头，其特征在于：液态支撑力的 大小通过调节均布微孔(4)直径D1和通过通冷却液的盲孔(5)的切削液压力来实现，当三 个均布微孔(4)完全进入到被加工工件内部1mm时，开启与通冷却液的盲孔(5)口处相连 的切削液。 4。
6、.根据权利要求2所述的第二排均布微孔(7)，其特征在于：第二排均布微孔(7)上的 微孔中心线(9)和均布微孔(4)上的微孔中心线(8)平行同方位，而且两微孔中心线(9) 和(8)的夹角为0。 权 利 要 求 书CN 103028762 A 1/3页 3 一种基于液态支撑的纠偏钻头 技术领域 0001 本发明涉及钻孔加工领域，特指一种基于液态支撑的纠偏钻头，可以消除在钻孔 过程中，由于被加工对象内部的缺陷而发生的钻刃偏心现象，保证了钻刃的对中性，同时起 到冷却作用，进而保证了所钻孔的质量。 背景技术 0002 钻头由钻杆和钻刃组成，在钻孔过程当中，经常发生钻刃偏心的现象。造成此现象 有人工操作的。
7、原因，另外一个重要的原因是由于加工材料内部的的缺陷，如存在硬质点、空 隙，亦即材料内部的不均匀。钻刃偏心，不仅造成所加工孔的偏心，影响了加工质量，而且加 快了钻刃的磨损，也会导致钻头弯曲、偏斜和折断。 0003 目前各类钻头纠偏方法主要是通过以下几种方法实施： 0004 1)采用高强度材料作为钻头材质，增加钻头的刚度； 0005 2)在钻深孔时，采用回程多次钻方法，或者采用不同直径钻头由小到大进行钻 孔； 0006 3)在钻孔过程中，通过检测系统检查钻头中心线和加工孔中心线的偏差，进行实 时钻头纠偏。 0007 但是以上方法使得钻孔工艺复杂，或者需要增加新的昂贵的检测设备。 0008 本技术方。
8、案相对于上述的技术方案及传统钻孔技术，具有如下优势： 0009 1.用切削液当成液态支撑，增强了钻刃的刚度，易于保证钻刃的对中性； 0010 2.切削液从钻刃上的三个均布微孔等速高速射出，冷却、润滑效果更好； 0011 3.被加工对象内部的缺陷，对钻刃而言无影响；适用范围广泛。 发明内容 0012 本发明的目的是提供一种基于用切削液当成钻刃的液态支撑，防止钻头在钻孔过 程当中偏心现象的产生，同时也可对钻刃起冷却、润滑的作用，提高了加工的效率，也减少 了钻刃的损耗。 0013 本发明所采用的设计方案是： 0014 一种基于液态支撑的纠偏钻头，在钻头内部，沿中心线钻一通冷却液的盲孔(5)， 通冷却。
9、液的盲孔(5)从钻柄(1)那端开始钻，通冷却液的盲孔(5)深度L2为钻头总长度L 的8090，通冷却液的盲孔(5)直径D1为钻头直径D的1015，如果D1大于 1mm，则D1取1mm；在钻刃(2)的刃部(3)上，沿径向均匀地钻三个均布微孔(4)，三个均布微 孔(4)的轴线相互成120，三个均布微孔(4)钻到与通冷却液的盲孔(5)相贯，三个均布 微孔(4)的中心离开钻头钻尖的距离L1为钻头总长度L的2025，三个均布微孔(4) 直径D2为通冷却液的盲孔(5)直径D1的5060，其中L为钻头总长度，L2为通冷却 液的盲孔(5)深度，L1为均布微孔(4)的中心离开钻刃钻尖的距离，D1为通冷却液的盲孔。
10、 (5)直径，D为钻头直径，D2为均布微孔(4)直径；切削液与通冷却液的盲孔(5)相连，钻孔 说 明 书CN 103028762 A 2/3页 4 时，将钻头的钻柄(1)在机床上安装好，将切削液的管路与通冷却液的盲孔(5)口处密封连 接，切削液从通冷却液的盲孔(5)口处高速注入，从三个均布微孔(4)处等速高速射出，射 到钻的小孔内壁处，形成液态支撑，防止钻刃(3)发生偏心现象，同时起到冷却和润滑钻刃 (3)的效果。 0015 本发明的进一步改进在于：钻深孔时，如果所钻深孔的深径比超过15时，可以在 钻刃(2)的刃部(3)上，沿径向均匀地钻第二排均布微孔(7)，第二排均布微孔(7)和均布 微孔(。
11、4)之间的距离L3和L1相同，即L3L1，第二排均布微孔(7)直径D3和均布微孔 (4)直径D1相同，L3为第二排均布微孔(7)和均布微孔(4)之间的距离，D2为均布微孔 (4)直径，D3为第二排均布微孔(7)直径。 0016 本发明的进一步改进在于：液态支撑力的大小通过调节均布微孔(4)直径D1和通 过通冷却液的盲孔(5)的切削液压力来实现，当三个均布微孔(4)完全进入到被加工工件 内部1mm时，开启与通冷却液的盲孔(5)口处相连的切削液。 0017 本发明的进一步改进在于：第二排均布微孔(7)上的微孔中心线(9)和均布微孔 (4)上的微孔中心线(8)平行同方位，而且两微孔中心线(9)和(8。
12、)的夹角为0。 0018 钻头在钻孔时，从三个均布微孔(4)处等速射出的切削液，均对钻刃(3)形成了反 冲作用力，三个反冲作用力大小相等，且合力平衡，故不改变钻刃的运动状态，保证了钻刃 的直线进给运动，并且从三个均布微孔处等速射出的切削液，形成了对钻头的液态支撑，增 强了钻头的刚度，防止了钻头由于被加工对象本身的缺陷，而易发生偏心的现象。 附图说明 ： 0019 图1钻头示意图 0020 图2均布微孔放大示意图 0021 图3两排均布微孔的位置关系和放大示意图 0022 (1)钻柄 (2)钻刃 (3)刃部 (4)均布微孔 (5)通冷却液的盲孔 (6)附加 均布微孔 (7)第二排均布微孔 (8)。
13、均布微孔上的微孔中心线 (9)第二排均布微孔上的 微孔中心线 具体实施方式 ： 0023 为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施例和附图，对本发明提出的一种基 于液态支撑的纠偏钻头作进一步详述，所举实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明 保护范围的限定。 0024 实施例一： 0025 结合附图1和附图2，一种基于液态支撑的纠偏钻头，首先在钻头内部，沿中心线 钻一通冷却液的盲孔(5)，通冷却液的盲孔(5)从钻柄(1)那端开始钻，通冷却液的盲孔 (5)深度L2为钻头总长度L的8090，通冷却液的盲孔(5)直径D1为钻头直径D的 1015，如果D1大于1mm，则D1取1mm；在钻刃(2)的刃部。
14、(3)上，沿径向均匀地钻三 个均布微孔(4)，三个均布微孔(4)的轴线相互成120，三个均布微孔(4)钻到与通冷却 液的盲孔(5)相贯，三个均布微孔(4)的中心离开钻头钻尖的距离L1为钻头总长度L的 2025，三个均布微孔(4)直径D2为通冷却液的盲孔(5)直径D1的5060，其 说 明 书CN 103028762 A 3/3页 5 中L为钻头总长度，L2为通冷却液的盲孔(5)深度，L1为均布微孔(4)的中心离开钻刃钻 尖的距离，D1为通冷却液的盲孔(5)直径，D为钻头直径，D2为均布微孔(4)直径；切削液 与通冷却液的盲孔(5)相连，钻孔时，将钻头的钻柄(1)在机床上安装好，将切削液的管路 。
15、与通冷却液的盲孔(5)口处密封连接，切削液从通冷却液的盲孔(5)口处高速注入，从三个 均布微孔(4)处等速高速射出，射到钻的小孔内壁处，形成液态支撑，防止钻刃(3)发生偏 心现象，同时起到冷却和润滑钻刃(3)的效果。 0026 液态支撑力的大小通过调节均布微孔(4)直径D1和通过通冷却液的盲孔(5)的 切削液压力来实现，当三个均布微孔(4)完全进入到被加工工件内部1mm时，开启与通冷却 液的盲孔(5)口处相连的切削液。 0027 实际上三个均布微孔(4)可以用4个或者多个均布微孔来代替，只要每个微孔之 间的夹角相同即可，这样可以保证支撑力更均匀，但是增加了加工难度。 0028 实施例二： 00。
16、29 下面结合附图1、附图2和附图3，来说明具体实施方式： 0030 一种基于液态支撑的纠偏钻头，首先在钻头内部，沿中心线钻一通冷却液的盲孔 (5)，通冷却液的盲孔(5)从钻柄(1)那端开始钻，通冷却液的盲孔(5)深度L2为钻头总长 度L的8090，通冷却液的盲孔(5)直径D1为钻头直径D的1015，如果D1大 于1mm，则D1取1mm；在钻刃(2)的刃部(3)上，沿径向均匀地钻三个均布微孔(4)，三个均 布微孔(4)的轴线相互成120，三个均布微孔(4)钻到与通冷却液的盲孔(5)相贯，三个 均布微孔(4)的中心离开钻头钻尖的距离L1为钻头总长度L的2025，三个均布微 孔(4)直径D2为通冷。
17、却液的盲孔(5)直径D1的5060，其中L为钻头总长度，L2为 通冷却液的盲孔(5)深度，L1为均布微孔(4)的中心离开钻刃钻尖的距离，D1为通冷却液 的盲孔(5)直径，D为钻头直径，D2为均布微孔(4)直径；切削液与通冷却液的盲孔(5)相 连。 0031 所钻深孔的深径比超过15，在钻刃(2)的刃部(3)上，沿径向均匀地钻第二排均布 微孔(7)，第二排均布微孔(7)和均布微孔(4)之间的距离L3和L1相同，即L3L1，第二 排均布微孔(7)直径D3和均布微孔(4)直径D1相同，L3为第二排均布微孔(7)和均布微 孔(4)之间的距离，D2为均布微孔(4)直径，D3为第二排均布微孔(7)直径。 。
18、0032 第二排均布微孔(7)上的微孔中心线(9)和均布微孔(4)上的微孔中心线(8)平 行同方位，而且两微孔中心线(9)和(8)的夹角为0。 0033 液态支撑力的大小通过调节均布微孔(4)直径D1和通过通冷却液的盲孔(5)的 切削液压力来实现，当三个均布微孔(4)完全进入到被加工工件内部1mm时，开启与通冷却 液的盲孔(5)口处相连的切削液。 0034 综上所述，本发明所涉及的一种基于液态支撑的纠偏钻头，在钻头内部钻微孔，通 过高压切削液从微孔均匀喷出形成液态支撑，消除了钻孔时钻刃偏心的现象，保证了钻刃 的对中性，同时起到冷却润滑作用。本发明具有结构简单，操作简便，实用性强的特点。 说 明 书CN 103028762 A 1/2页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103028762 A 2/2页 7 图3 说 明 书 附 图CN 103028762 A 。