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1、(10)申请公布号 CN 102795887 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 5 8 8 7 A *CN102795887A* (21)申请号 201210334847.4 (22)申请日 2012.09.12 C04B 41/00(2006.01) (71)申请人东海县抗歆电子厂 地址 222300 江苏省连云港市东海县曲阳乡 行政路北侧 (72)发明人沈抗 周学巧 (74)专利代理机构江苏银创律师事务所 32242 代理人何震花 (54) 发明名称 一种抛光板对接的制作方法 (57) 摘要 本发明提出了一种抛光板对接的制作方法， 包括以下的步骤：S。
2、1.将烘干好的抛光板放置于 对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多 点加热至580630；S2.将对接口处加温至 熔点，加入10克50克的消泡剂；S3.转动对接 机手柄，将其对接，即得成品。本发明一种抛光板 对接的制作方法采用多点加热至580630， 产品性能稳定，成品率较高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种抛光板对接的制作方法，其特征在于，包括以下的步骤： S1.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热 至580 6。
3、30 ； S2.将对接口处加温至熔点，加入10克50克的消泡剂； S3.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。 2.根据权利要求1所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，所述的步骤S1前还包 括以下步骤： A1.切料：根据选料的外形尺寸进行切割，切割时要留出余料占选料的重量百分比为： 10%15%； A2.粗磨：将切割好的料子，放在平磨的工作台固定，将料子两面磨平，必须保证平行 度; A3.倒角：将切割好的料子选择一个需要的边进行倒角; A4.清洗：将倒好角的料子放置在重量百分比为10 15%的HF溶液中，加热到60度 恒温， 30分钟取出，用离子水冲洗后烘干。 3.根据权利要求1所述的抛光板对。
4、接的制作方法，其特征在于，所述的步骤S3后还包 括步骤S4: 检查对接处有无气泡或杂质，如果有， 可采取重熔法将其除去， 将其冷却至室 温。 4.根据权利要求3所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，步骤S4后还包括步骤 S5：将冷却好的产品除掉对接时产生的突出部分，放置在大立磨的工作台上，磨到客户要求 的尺寸。 5.根据权利要求1所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，所述的消泡剂包括： LiOH或NaNO 2 。 权 利 要 求 书CN 102795887 A 1/2页 3 一种抛光板对接的制作方法 0001 技术领域 本发明涉及一种石材板材处理领域，特别涉及一种抛光板对接的制作方法。 背。
5、景技术 0002 抛光板是指经过抛光处理的石材板材，也叫光板，石材的美观，除产品颜色外，主 要反映在产品的光泽度上，所以对石材进行抛光是很重要的。石材抛光板制作的原理主要 反映微粒研磨，物理化学两个方面。 0003 目前抛光板对接存在以下的问题： （1）老工艺采取的是单点或双点加热容易使产品炸裂，成品率特别低； （2）没有除掉对接处产生的气泡和杂质。 发明内容 0004 本发明提出一种抛光板对接的制作方法，解决了现有技术中单点或双点加热容易 使产品炸裂、成品率特别低、没有除掉对接处产生的气泡和杂质的问题。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 本发明公开了一种抛光板对接的制作方法，包括以下。
6、的步骤： S1.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热 至580 630 ； S2.将对接口处加温至熔点，加入10克50克的消泡剂； S3.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。 0006 在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，所述的步骤S1，前还包括以下步骤： A1.切料：根据选料的外形尺寸进行切割，切割时要留出余料占选料的重量百分比为： 10%15%； A2.粗磨：将切割好料子，放在平磨的工作台固定，将料子两面磨平，必须保证平行度; A3.倒角：将切割好的料子选择一个需要的边进行倒角; A4.清洗：将倒好角的料子放置在重量百分比为10 15%的HF溶液中，加。
7、热到60度 恒温， 30分钟取出，用离子水冲洗后烘干。 在本发明所述的抛光板对接的制作方法中， 所述的步骤S3后还包括步骤S4: 检查对接处有无气泡或杂质，如果有，可采取重熔法将其 除去，将其冷却至室温。 0007 在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，步骤S4后还包括步骤S5：将冷却好的 产品除掉对接时产生的突出部分，放置在大立磨的工作台上，磨到客户要求的尺寸。 0008 在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，所述的消泡剂包括：LiOH或NaNO 2 。 0009 实施本发明的一种抛光板对接的制作方法，具有以下有益的技术效果： 区别于现有技术的单点或双点加热，本技术方案采用多点加热至580 。
8、630，产品 性能稳定，成品率较高； 加入适量的化学试剂除掉了对接处产生的气泡和杂质。 说 明 书CN 102795887 A 2/2页 4 具体实施方式 0010 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 0011 本技术方案中，重量百分比表示为：wt%。 0012 实施例1，一种抛光板对接的制作方法，包括： S1.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热 至60。
9、0 ； S2.将对接口处加温至熔点，加入10克的LiOH； S3.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。 0013 实施例2，一种抛光板对接的制作方法，包括： A1.切料：根据选料的外形尺寸进行切割，切割时要留出余料占选料的10 wt%； A2.粗磨：将切割好料子，放在平磨的工作台固定，将料子两面磨平，必须保证平行度; A3.倒角：将切割好的料子选择一个需要的边进行倒角; A4.清洗：将倒好角的料子放置在10 wt%的HF溶液中，加热到60度恒温， 30分钟取 出，用离子水冲洗后烘干； A 5.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好 位置并固定好，采取多点加热至620 ； A6.将对接口。
10、处加温至熔点，加入15克的NaNO 2 ； A7.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。 0014 实施例3，一种抛光板对接的制作方法，包括： S1.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热 至580 ； S2.将对接口处加温至熔点，加入12克的NaNO 2 ； S3.转动对接机手柄，将其对接; S4. 检查对接处有无气泡或杂质，如果有， 可采取重熔法将其除去， 将其冷却至室 温。 0015 S5.将冷却好的产品除掉对接时产生的突出部分，放置在大立磨的工作台上，磨到 客户要求的尺寸。 0016 实施本发明的一种抛光板对接的制作方法，具有以下有益的技术效果： 区别于现有技术的单点或双点加热，本技术方案采用多点加热至580 630，产品 性能稳定，成品率较高； 加入适量的化学试剂除掉了对接处产生的气泡和杂质。 0017 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102795887 A 。