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1、(10)申请公布号 CN 102796866 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 6 8 6 6 A *CN102796866A* (21)申请号 201110133936.8 (22)申请日 2011.05.23 C22B 1/248(2006.01) C22B 1/243(2006.01) (71)申请人张年生 地址 226000 江苏省南通市港闸区秦灶镇秦 灶村五组南通市港闸区时代铸造厂 (72)发明人张年生 (54) 发明名称 铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的 方法,包括备料、搅拌、在模具型腔的内壁。
2、和搅拌 好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂 物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具 施加80150吨的压力,使物料被压成块状、将已 经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化、脱 模,最后将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明 具有提高铸铁屑利用率,减少环境污染的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于,包括以下步骤: A、备料:准备9095重量的铸铁屑,19重量的水玻璃胶和19重量的膨润 土; B、搅拌:将铸铁屑。
3、、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀; C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入 液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80150吨的压力,使物料被压成块状; D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化; E、脱模:将物料从模具中取出; F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。 2.根据权利要求1所述铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于:所述步骤C中,通 过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm110mm50mm的压块。 权 利 要 求 书CN 102796866 A 1/2页 3 铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法 技术领域 : 0001 本发明涉及。
4、一种废旧材料回收利用的技术,特别是一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的 方法。 背景技术 : 0002 在机械加工中经常会产生铁屑,为了节约资源,一般会将铁屑进行加工,现有的加 工方法一般是直接进热风炉冶炼或采用电炉冶炼,而直接进热风炉冶炼和采用电炉冶炼两 者相比,直接进热风炉冶炼,冲天炉的高强度上升气流会带着细小的铁屑粉吹起并逸出炉 外,会造成环境的污染,电炉冶炼虽然可以减少铸铁屑损耗和粉尘环境污染,但能耗较大, 浪费电能源,且采用水泥作为粘结剂,在加水的过程中,铸铁屑会发生氧化,降低了利用率。 发明内容 : 0003 本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种提高铸铁屑利用率,减少环境污 染的铸铁屑。
5、冲天炉冶炼压块的方法。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其 特征在于,包括以下步骤: 0005 A、备料:准备9095重量的铸铁屑,19重量的水玻璃胶和19重量的 膨润土; 0006 B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀; 0007 C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料 装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80150吨的压力,使物料被压成块状; 0008 D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化; 0009 E、脱模:将物料从模具中取出; 0010 F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。。
6、 0011 本发明的进一步改进在于:所述步骤C中,通过液压机向模具施加100吨的压力, 使物料压成220mm110mm50mm的压块。 0012 本发明与现有技术相比具有以下优点:采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合 铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便 于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬 运和堆垛,有利于送入冲天炉进行冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破 碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工 艺简单,生产成本较低,能耗少,提高了工作效率。 具体实施。
7、方式 : 0013 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例 仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。 说 明 书CN 102796866 A 2/2页 4 0014 本发明示出了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法的具体实施方式,包括以下步 骤: 0015 A、备料:准备9095重量的铸铁屑,19重量的水玻璃胶和19重量的 膨润土; 0016 B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀; 0017 C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料 装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80150吨的压力,使物料被压成块。
8、状,本 发明优选通过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm110mm50mm的压块。 0018 D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化; 0019 E、脱模:将物料从模具中取出; 0020 F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。 0021 通过采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水 玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保 证了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬运和堆垛,有利于送入冲天炉进行 冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过 程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工艺简单,生产成本较低,能耗少,提 高了工作效率。 说 明 书CN 102796866 A 。