铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110133936.8

申请日:

2011.05.23

公开号:

CN102796866A

公开日:

2012.11.28

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22B 1/248申请公布日:20121128|||文件的公告送达IPC(主分类):C22B 1/248收件人:张年生文件名称:视为撤回通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):C22B 1/248收件人:张年生文件名称:实审请求期限届满前通知书|||公开

IPC分类号:

C22B1/248; C22B1/243

主分类号:

C22B1/248

申请人:

张年生

发明人:

张年生

地址:

226000 江苏省南通市港闸区秦灶镇秦灶村五组南通市港闸区时代铸造厂

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,包括备料、搅拌、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150吨的压力,使物料被压成块状、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化、脱模,最后将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明具有提高铸铁屑利用率,减少环境污染的优点。

权利要求书

1.一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、备料:准备90~95%重量的铸铁屑,1~9%重量的水玻璃胶和1~
9%重量的膨润土;
B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀;
C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤
粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150
吨的压力,使物料被压成块状;
D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化;
E、脱模:将物料从模具中取出;
F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。
2.根据权利要求1所述铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于:
所述步骤C中,通过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm
×110mm×50mm的压块。

说明书

铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法

技术领域:

本发明涉及一种废旧材料回收利用的技术,特别是一种铸铁屑冲天炉冶
炼压块的方法。

背景技术:

在机械加工中经常会产生铁屑,为了节约资源,一般会将铁屑进行加工,
现有的加工方法一般是直接进热风炉冶炼或采用电炉冶炼,而直接进热风炉
冶炼和采用电炉冶炼两者相比,直接进热风炉冶炼,冲天炉的高强度上升气
流会带着细小的铁屑粉吹起并逸出炉外,会造成环境的污染,电炉冶炼虽然
可以减少铸铁屑损耗和粉尘环境污染,但能耗较大,浪费电能源,且采用水
泥作为粘结剂,在加水的过程中,铸铁屑会发生氧化,降低了利用率。

发明内容:

本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种提高铸铁屑利用率,
减少环境污染的铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种铸铁屑冲天炉冶炼压
块的方法,其特征在于,包括以下步骤:

A、备料:准备90~95%重量的铸铁屑,1~9%重量的水玻璃胶和1~
9%重量的膨润土;

B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀;

C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤
粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150
吨的压力,使物料被压成块状;

D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化;

E、脱模:将物料从模具中取出;

F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。

本发明的进一步改进在于:所述步骤C中,通过液压机向模具施加
100吨的压力,使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。

本发明与现有技术相比具有以下优点:采用水玻璃胶和膨润土作为
粘结剂,混合铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水玻璃和空气中的二氧
化碳反应后使压块进一步硬化,便于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保证
了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬运和堆垛,有利
于送入冲天炉进行冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会
破碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染,铸铁屑压块后
回收利用率高,压块工艺简单,生产成本较低,能耗少,提高了工作效
率。

具体实施方式:

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详
述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法的具体实施方式,
包括以下步骤:

A、备料:准备90~95%重量的铸铁屑,1~9%重量的水玻璃胶和1~
9%重量的膨润土;

B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀;

C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤
粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150
吨的压力,使物料被压成块状,本发明优选通过液压机向模具施加100
吨的压力,使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。

D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化;

E、脱模:将物料从模具中取出;

F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。

通过采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合铸铁屑压制成块,铸
铁屑氧化少,水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便
于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅,
压块强度高,便于搬运和堆垛,有利于送入冲天炉进行冶炼,铸铁屑压
块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼
过程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工艺简单,生
产成本较低,能耗少,提高了工作效率。

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1、(10)申请公布号 CN 102796866 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 6 8 6 6 A *CN102796866A* (21)申请号 201110133936.8 (22)申请日 2011.05.23 C22B 1/248(2006.01) C22B 1/243(2006.01) (71)申请人张年生 地址 226000 江苏省南通市港闸区秦灶镇秦 灶村五组南通市港闸区时代铸造厂 (72)发明人张年生 (54) 发明名称 铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的 方法,包括备料、搅拌、在模具型腔的内壁。

2、和搅拌 好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂 物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具 施加80150吨的压力,使物料被压成块状、将已 经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化、脱 模,最后将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明 具有提高铸铁屑利用率,减少环境污染的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于,包括以下步骤: A、备料:准备9095重量的铸铁屑,19重量的水玻璃胶和19重量的膨润 土; B、搅拌:将铸铁屑。

3、、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀; C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入 液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80150吨的压力,使物料被压成块状; D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化; E、脱模:将物料从模具中取出; F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。 2.根据权利要求1所述铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于:所述步骤C中,通 过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm110mm50mm的压块。 权 利 要 求 书CN 102796866 A 1/2页 3 铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法 技术领域 : 0001 本发明涉及。

4、一种废旧材料回收利用的技术,特别是一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的 方法。 背景技术 : 0002 在机械加工中经常会产生铁屑,为了节约资源,一般会将铁屑进行加工,现有的加 工方法一般是直接进热风炉冶炼或采用电炉冶炼,而直接进热风炉冶炼和采用电炉冶炼两 者相比,直接进热风炉冶炼,冲天炉的高强度上升气流会带着细小的铁屑粉吹起并逸出炉 外,会造成环境的污染,电炉冶炼虽然可以减少铸铁屑损耗和粉尘环境污染,但能耗较大, 浪费电能源,且采用水泥作为粘结剂,在加水的过程中,铸铁屑会发生氧化,降低了利用率。 发明内容 : 0003 本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种提高铸铁屑利用率,减少环境污 染的铸铁屑。

5、冲天炉冶炼压块的方法。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其 特征在于,包括以下步骤: 0005 A、备料:准备9095重量的铸铁屑,19重量的水玻璃胶和19重量的 膨润土; 0006 B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀; 0007 C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料 装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80150吨的压力,使物料被压成块状; 0008 D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化; 0009 E、脱模:将物料从模具中取出; 0010 F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。。

6、 0011 本发明的进一步改进在于:所述步骤C中,通过液压机向模具施加100吨的压力, 使物料压成220mm110mm50mm的压块。 0012 本发明与现有技术相比具有以下优点:采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合 铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便 于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬 运和堆垛,有利于送入冲天炉进行冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破 碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工 艺简单,生产成本较低,能耗少,提高了工作效率。 具体实施。

7、方式 : 0013 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例 仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。 说 明 书CN 102796866 A 2/2页 4 0014 本发明示出了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法的具体实施方式,包括以下步 骤: 0015 A、备料:准备9095重量的铸铁屑,19重量的水玻璃胶和19重量的 膨润土; 0016 B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀; 0017 C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料 装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80150吨的压力,使物料被压成块。

8、状,本 发明优选通过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm110mm50mm的压块。 0018 D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化; 0019 E、脱模:将物料从模具中取出; 0020 F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。 0021 通过采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水 玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保 证了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬运和堆垛,有利于送入冲天炉进行 冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过 程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工艺简单,生产成本较低,能耗少,提 高了工作效率。 说 明 书CN 102796866 A 。

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