本发明涉及一种优克领片的制造方法，属于领片的技术领域。 现有的优点领片制造方法是使每两优克领片衔接处多打二分纱线的底，其中有一条较硬的SP线也就是阳线，而纱线被称为阴线。等到成匹的优克领片织造完成以后，必须通过人工方式把上面所述的阳线抽出来，（有些领片的织造方法并不加入SP线，而是直接抽出软质纱线，这种方法更为费时、效率低），再利用人工方法逐一将优克领片间的线头剪断，每分钟大约可生产20片，这种方法具有很多缺点，兹列举于下：
1、利用人工抽纱，剪线头的生产方式效率太低，容易由于人为的因素，影响生产数量和速度，无法固定生产，而且织物必须多打二分纱线的底，来防止抽纱时发生的误差，不仅提高原料成本，同时也为抽纱后处理纱线废料之事感到困扰，尤其是领片掺杂多种色彩，使用的不同纱线也就更多，细纱和剪断线头的工作也更加繁重，既耗费时间，又费工，不符合经济效益的要求。
2、完成抽纱的优克领片，其车边会翻线（也就是倒钩）使它与衣饰领边车缝时不会很平整使难于车缝，破坏了衣饰的美感和品质，如果要车边平整，必须把翻线的部份裁掉或者把翻线部位直接裁断，这样就增添了加工程序。
3、要使领片的色彩更加鲜艳或特殊，有时会把整捆领片先上树脂，再用水洗处理，可是领片在上了树脂而干燥以后，其SP线或纱线就变得难于抽出。
由于上述的缺点，对于领片地制造方法亟待改善。
本发明的目的是要提供一种优克领片的制造方法，使用热熔纱来代替常用的SP线，并且利用电热压缩机的高温，使它在制造过程中自然熔化，再利用自动裁断机截断各领片之间的线头，完全免用人工抽纱，每分钟可提高产量为60片，并没有处理废料问题的困扰，既省钱又省工时。
本发明的另一个目的是要使领片的车边在热熔纱熔化后很平整不会翻线，易于与衣饰领边车缝，提高成品的美感和品质。
本发明的目的是这样实现的：一种优克领片的制造方法，其特征在于本方法包括4个步骤。
1、混纤
使用织造机在领片织造过程中使各领片混纤一条热熔纱。
2、输送
将成匹的上述领片难于置于输送带上，送到电热压缩机内。
3、熔化分离
在电热压缩机内加热领片，使热熔线自然熔化就取出领片。
4、裁断
把上述分离的领片在裁断机上裁断其线头。
本制造方法并不限于制造领片，同样也适用于制造下摆和袖口。
附图1为优克领片的制造流程图。
兹结合实施例对优克领片的制造方法详细叙述，优克领片的制造方法共有4个步骤：-
1、混纤
使用织造机在领片的织造过程中使各优克领片衔接处混纤一条热熔纱，来代替过去常用的阳线，也就是SP线。
2、输送
等到上述的领片织造成匹以后，就将织物平面摊开，放置于输送带上，利用输送带输送至电热压缩机中。
3、熔化分离
在电热压缩机内加热领片，使热熔线纱熔化，于是将经过边熔的领片取出，这时各领片之间已分离，只有一端的线头仍连接。
在电热压缩机内装有反射镜，它使热源分散缓和，同时又在压缩机内加装散风装置，使热度被稳定，可防止布面变质损坏。
热熔纱的可熔度超过100℃，因此可将电热压缩机的温度控制在热熔纱的可熔度以上使热熔纱自动熔化。
4、截断
将上述分离的领片利用自动裁断机把线头裁断，这时已不再需要人工抽纱，在织造过程中也不必打底。
与现有技术相比，优克领片的制造方法具有下列优点。
1、工作效率提高三倍，每分钟可制造领片60片。
2、缩短工时。
3、不需要使用SP线，省去处理抽出纱线的废料的麻烦。
4、领片的车边在热熔纱熔化后平整而不翻线，使优克领片与衣饰领边结合时易于车缝，提高成品美感和品质。