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1、(10)申请公布号 CN 102806615 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 6 6 1 5 A *CN102806615A* (21)申请号 201210338132.6 (22)申请日 2012.09.13 B29C 33/10(2006.01) (71)申请人晟扬精密模具（昆山）有限公司 地址 215332 江苏省苏州市昆山市花桥镇蓬 青路98号 (72)发明人陈宗慧 黄小兵 杨振 (74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人董建林 (54) 发明名称 一种排气块 (57) 摘要 本发明公开了一种排气块，包括本体和沿所 。
2、述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于， 所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端 的开口宽度大。本发明所述的排气块结构简单，加 工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了排 气性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1. 一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所 述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。 2.根据权利要求1所述的一种排气块，其特征在于，所述排气块为矩形块、棱台或者圆 柱体中。
3、的任一种。 3.根据权利要求1或2所述的一种排气块，其特征在于，所述排气块由两个单元块对 嵌构成，所述排气块包括A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的 栅板，所述A单元块的栅板与B单元块的栅板交错设置，所述A单元块或B单元块的栅板镶 嵌在另一单元块相邻栅板之间的间隔空间内，嵌合后，所述A单元块的栅板和与其相邻的B 单元块的栅板之间预留的间隙构成上述的排气槽，所述栅板的横截面为梯形。 4.根据权利要求3所述的一种排气块，其特征在于，所述A单元块或B单元块的顶端或 底端设有一与其栅板平行的封板，对应所述封板的位置，另一单元块的顶端或底端对应地 设有和所述封板形状契合的卡阶。 5。
4、.根据权利要求4所述的一种排气块，其特征在于，所述A单元块或B单元块封板的外 侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连接。 权 利 要 求 书CN 102806615 A 1/3页 3 一种排气块 技术领域 0001 本发明涉及一种塑模排气装置，尤其是涉及一种塑模排气装置中的排气块，属于 模具制造领域。 背景技术 0002 排气块是模具中一种常见的排气装置。现有技术中，排气块一般由两个单元块相 互契合而成。一个好的排气块应该结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时其排气性 能要非常好。 0003 现有的排气块存在以下不足：1.现有的排气块的两个单元块为了相互契合，往往 将两个单元块设计成不同的结构。
5、形状，这样就会造成单元块加工过程中还需要考虑两种不 同形状的单元块的配合，而实际加工、使用中势必存在加工误差、材料形变等干扰因素，而 不同形状的排气块其加工误差、材料形变程度是不同的，这样一方面会增加排气块加工的 困难程度，产品质量不稳定，同时使得排气块的两个单元块在实际使用中也很难做到相互 契合，排气块的两个单元块也很容易因为形变程度不同造成排气块不能顺利排气；2.现有 排气块虽然都涉及有排气间隙，但是其排气间隙的上下间隙宽度是相同的。为防止处于熔 融状态的塑料从排气间隙渗漏，排气间隙的宽度是有限制的，但是现有排气块由于其排气 间隙的上下间隙宽度相同，会造成在需要排气量大时，进入排气间隙上部。
6、的气体不能很快 从排气间隙下部排出，使得产品不能达到加工要求。 发明内容 0004 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，加工、装配容 易，产品质量稳定，同时排气性能非常好的排气块。 0005 本发明是通过以下技术方案来实现的： 一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排 气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。 0006 进一步，所述排气块为矩形块、棱台或者圆柱体中的任一种。 0007 进一步，所述排气块由两个单元块对嵌构成，所述排气块包括A单元块和B单元 块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板，所述A单元块的栅板与B单。
7、元块的栅 板交错设置，所述A单元块或B单元块的栅板镶嵌在另一单元块相邻栅板之间的间隔空间 内，嵌合后，所述A单元块的栅板和与其相邻的B单元块的栅板之间预留的间隙构成上述的 排气槽，所述栅板横截面为梯形。 0008 进一步，所述A单元块或B单元块的顶端或底端设有一与其栅板平行的封板，对应 所述封板的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和所述封板形状契合的卡阶。 0009 进一步，所述A单元块或B单元块封板的外侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连 接。 0010 本发明的有益效果是：本发明所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量 说 明 书CN 102806615 A 2/3页 4 稳定，同时。
8、大大改善了排气性能。 附图说明 0011 图1为本发明所述排气块的立体结构示意图； 图2为本发明所述排气块中一个单元块的立体结构示意图； 图3为本发明所述排气块的剖视图。 0012 图中主要附图标记含义为： 1、封板 2、栅板 4、卡阶 5、排气槽 6、本体。 具体实施方式 0013 下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式： 图1为本发明所述排气块的立体结构示意图；图2为图1所述排气块的剖视图。 0014 一种排气块，包括本体6和沿本体竖直方向开设的排气槽5，其特征在于，排气槽5 的下端的宽度比排气槽6上端的宽度大。 0015 作为本发明的优选实施方式，排气块可以为矩形块、棱台或者圆柱体。
9、中的任一种， 当然本领域技术人员可以根据实际选择其他形状的排气块，同样，本发明对排气块的材料、 排气槽的上下端口的具体宽度也并不加以限制，本领域技术人员同样可以根据实际加以选 择。 0016 进一步，作为本发明的优选实施方式，排气块由两个单元块对嵌构成，排气块包括 A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板2，A单元块的栅板2 与B单元块的栅板2交错设置，A单元块或B单元块的栅板2镶嵌在另一单元块相邻栅板2 之间的间隔空间内，嵌合后，A单元块的栅板2和与其相邻的B单元块的栅板2之间预留的 间隙构成上述的排气槽5。 0017 进一步，作为本发明的优选实施方式，A单元块或B单元。
10、块的顶端或底端设有一与 其栅板2平行的封板1，对应封板1的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和封板1 形状契合的卡阶4。 0018 进一步，作为本发明的优选实施方式，A单元块或B单元块封板1的外侧面与另一 单元块的外壁平滑过渡连接。 0019 在实际使用时，栅板2横截面形状优选为梯形。优选将单元块的封板1分别与另 一单元块的卡阶4相互对接，将两个单元块的栅板2分别相互契合以形成排气槽5，这样就 可以形成一个完整的排气块并加以使用。此外，使用时，应该将排气块竖直放置，使排气槽 5两端开口上下垂直贯通，并将排气块中排气槽5开口小的那一面作为排气块上表面，塑料 熔融物从排气块上表面流过。进一步，。
11、作为优选，应将排气槽5横截面中长度较长的槽的方 向与塑料熔融物流动方向保持一致，这样就可以使得排气块能够更好的排气。 0020 如图3所示，本发明的排气块的两个单元块在加工过程中，栅板2的上端的宽度a 比栅板2的下端的宽度b要大，而两个单元块的栅板2相互契合构成排气槽6，这样就使得 排气槽6上端的开口缝隙宽度要比排气槽6的下端的开口缝隙宽度来的小，使用时，排气块 排气间隙的上端与处于熔融状态的塑料接触，其中的气体就通过排气块排气间隙的上端进 入排气块，由于排气间隙的下端的缝隙宽度要比排气间隙的上端的缝隙宽度大，这样就确 说 明 书CN 102806615 A 3/3页 5 保了进入排气间隙上端的气体更快地从排气间隙下端排出，使得产品达到加工要求。 0021 本发明所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了 排气性能。 0022 以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102806615 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102806615 A 2/2页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102806615 A 。