抛石整平船抬升主结构的制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210430280.0	申请日：	2012.11.01
公开号：	CN103029808A	公开日：	2013.04.10
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):B63B 9/00登记生效日:20170215变更事项:专利权人变更前权利人:上海振华重工集团（南通）有限公司变更后权利人:南通振华重型装备制造有限公司变更事项:地址变更前权利人:226000 江苏省南通市南通经济技术开发区振华路1号变更后权利人:226000 江苏省南通市开发区农场江景路1号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B63B 9/00申请日:20121101\|\|\|公开
IPC分类号：	B63B9/00	主分类号：	B63B9/00
申请人：	上海振华重工集团（南通）有限公司
发明人：	范正林; 鞠小刚; 黄平
地址：	226000 江苏省南通市南通经济技术开发区振华路1号
优先权：
专利代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司 32243	代理人：	顾伯兴
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内容摘要

本发明公开了一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，分段一的制作：进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样；进行箱体组件一的制作箱体组件二的制作；箱体组件三制作；分段二的制作；对分段一与分段二进行拼接。本发明具有工艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作工序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度等优点。

权利要求书

权利要求书一种抛石整平船抬升主结构的制造方法：其特征在于,包括以下操作步骤:
A、分段一的制作：
a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆；
b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m；
c、进行箱体组件一的制作：
c1、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安装线；
c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正；
c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线；
c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校正；
c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八数控时内孔单边放10mm加工余量，外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平；
c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平；
c7、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；
c8、将组件一、组件二、组件三、件三、件五预制成箱体组件一；
d、箱体组件二的制作：
d1、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线；
d2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，预制成组件①，完毕后需对其火工校平；
d3、对件九十二与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线；
d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二与件二十组件上，预制成组件②；完毕后对其火工校平；
d5、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；
d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件③，焊接完成后需火工校平；
d7、将组件①、组件②、组件③、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二；
e：箱体组件三制作：
e1、备料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件二；
e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平；
e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三，
f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可；
B、分段二的制作:
a、备料件十、件十一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔；
b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可；
C、对分段一与分段二进行拼接。

说明书

说明书抛石整平船抬升主结构的制造方法
技术领域
本发明涉及一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，属于船舶领域。
背景技术
在海洋石油的勘探与开发阶段，海洋移动平台有着关键作用。在各种平台中，移动自升式平台又占有不可替代的地位，尤其在我国目前所处的海洋石油开发阶段，移动自升式平台更是各类平台中的主力军
自升式平台要做到“ 站得住、升得起、拔得出” , 升降系统是关键。升降系统在平台的设计制造和使用中具有相当重要的位置, 能够保证平台具有良好的安全性能及使用性能。
目前国内抬升主结构制作方法还处在探索阶段，还没有成熟的自升式平台抬升结构的制作方法。
发明内容
本发明专利提供工艺步骤简单的自升式平台抬升主结构的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种抛石整平船抬升主结构的制造方法：其特征在于,包括以下操作步骤:
A、分段一的制作：
a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆；
b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m；
c、进行箱体组件一的制作：
c1、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安装线；
c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正；
c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线；
c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校正；
c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八数控时内孔单边放10mm加工余量，外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平；
c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平；
c7、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；
c8、将组件一、组件二、组件三、件三、件五预制成箱体组件一；
d、箱体组件二的制作：
d1、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线；
d2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，预制成组件①，完毕后需对其火工校平；
d3、对件九十二与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线；
d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二与件二十组件上，预制成组件②；完毕后对其火工校平；
d5、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；
d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件③，焊接完成后需火工校平；
d7、将组件①、组件②、组件③、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二；
e：箱体组件三制作：
e1、备料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件二；
e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平；
e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三，
f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可；
B、分段二的制作:
a、备料件十、件十一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔；
b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可；
C、对分段一与分段二进行拼接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：工艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作工序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度。
附图说明：
图1为件七与件八组件的结构示意图；
图2为件九十一与件八组件的结构示意图；
图3为件九与件二十组件的结构示意图；
图4为件九十二与件二十组件的结构示意图；
图5为组件一的结构示意图；
图6为组件二的结构示意图；
图7为组件三的结构示意图；
图8为箱体组件一的结构示意图；
图9为组件①的结构示意图；
图10为组件②的结构示意图；
图11为组件③的结构示意图；
图12为箱体组件二的结构示意图；
图13为箱体组件三的结构示意图；
图14为箱体组件三的左视图；
图15为分段二的结构示意图；
图16为分段一与分段二焊接后的结构示意图；
图中标号：7‑件七、9‑件九、91‑件九十一、92‑件九十二、8‑件八、20‑件二十、48四十八、49‑件四十九、52‑件五十二、68件六十八、75‑七十五、76‑件七十六、77‑件七十七、19‑十九、18‑件十八、5‑件五、3‑件三、51‑五十一、73‑件七十三、74‑件七十四、75‑件七十五、18‑件十八、93‑件九十三、6‑件六、15‑件十五、78‑件七十八、79‑件七十九、80‑件八十、81‑件八十一、82‑件八十二、83‑件八十三、84‑件八十四、85‑件八十五、86‑件八十六、103‑件一百零三、10‑件十、11‑件十一、12‑件十二、13‑件十三、33‑三十三、34三十四、36‑三十六。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，其特征在于，工艺操作步骤如下：
A、分段一的制作：
a、进行备料件七（7）、件九（9）、件九十一（91）、件九十二（92）、件八（8）和件二十（20），件八（8）和件二十（20）为两组，将件七（7）、件九（9）、件九十一（91）、件九十二（92）、件八（8）和件二十（20）数控放样，件七（7）、件九（9）、件九十一（91）、件九十二（92）数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八（8）和件二十（20）拼成整圆；
b、数控完毕后将件七（7）与件八（8）、件九十一（91）与件八（8）、件九（9）与件二十（20）、件九十二（92）与件二十（20）点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m；
c、进行箱体组件一的制作：
c1、备料件四十八（48）、件四十九（49）、件五十二（52）、件六十八（68），将件七（7）与件八（8）组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八（48）、件四十九（49）、件五十二（52）、件六十八（68）安装线；
c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八（48）、件四十九（49）、件五十二（52）、件六十八（68）到件七（7）与件八（8）组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正；
c3、备料件七十五（75）、件七十六（76）、件七十七（77），对件九（9）与件二十（20）组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件七十五（75）、件七十六（76）、件七十七（77）安装线；
c4、根据划线定位安装焊接件七十五（75）、件七十六（76）、件七十七（77）到件九（9）与件二十（20）组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校正；
c5、备料件十九（19）和件十八（18）、将件十九（19）和件十八（18）进行数控，件十九（19）数控时内孔直径预放20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八（18）数控时内孔单边放10mm加工余量，外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平；
c6、件十九（19）和件十八（18）焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平；
c7、备料件五（5）与件三（3），将件五（5）与件三（3）数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；
c8、将组件一、组件二、组件三、件五（5）与件三（3）预制成箱体组件一；
d、箱体组件二的制作：
d1、对件九十一（91）与件八（8）组件进行划线，划出件四十八（48）、件五十二（52）、件六十六（66）、件六十八（68）安装线；
d2、备料件四十八（48）、件五十二（52）、件六十六（66）、件六十八（68），根据安装线安装焊接件四十八（48）、件五十二（52）、件六十六（66）、件六十八（68）到件九十一（91）与件八（8）组件上，预制成组件①，完毕后需对其火工校平；
d3、对件九十二（92）与件二十（20）组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一（51）、件七十三（73）、件七十四（74）、件七十五（75）安装线；
d4、备料件五十一（51）、件七十三（73）、件七十四（74）、件七十五（75），根据划线定位安装焊接件件五十一（51）、件七十三（73）、件七十四（74）、件七十五（75）到九十二（92）与件二十（20）上，预制成组件②；完毕后对其火工校平；
d5、备料件五（5）与件三（3），将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；
d6、备料件十八（18）与件九十三（93），将件件十八（18）与件九十三（93）预制成组件③，焊接完成后需火工校平；
d7、将组件①、组件②、组件③、件三（3）、件五（5）根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二；
e：箱体组件三制作：
e1、备料件六（6）、件十五（15）、件七十八（78）、件七十九（79）、件八十（80）、件八十一（81）、件八十二（82）、件八十三（83）、件八十四（84）、件八十五（85）、件八十六（86）、件一百零三（103）根据划线将件六（6）、件七十八（78）、件七十九（79）、件八十（80）、件八十一（81）、件八十二（82）、件八十三（83）、件八十四（84）、件八十五（85）、件八十六（86）、件一百零三（103）预制成小组件一；将件十五（15）、件七十八（78）、件七十九（79）、件八十（80）、件八十一（81）、件八十二（82）、件八十三（83）、件八十四（84）、件八十五（85）、件八十六（86）、件一百零三（103）预制成小组件二；
e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平；
e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三，
f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可；
B、分段二的制作:
a、备料件十（10）、件十一（11）、件十二（12）、与件十三（13）进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔；
b、备料件三十三（33）、三十四（34）、三十六（36），进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四（34）上的槽即可；
C、对分段一与分段二进行拼接。

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1、(10)申请公布号 CN 103029808 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 9 8 0 8 A *CN103029808A* (21)申请号 201210430280.0 (22)申请日 2012.11.01 B63B 9/00(2006.01) (71)申请人上海振华重工集团（南通）有限公司地址 226000 江苏省南通市南通经济技术开发区振华路1号 (72)发明人范正林鞠小刚黄平 (74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人顾伯兴 (54) 发明名称抛石整平船抬升主结构的制造方法 (57) 摘要本发明公开了一。

2、种抛石整平船抬升主结构的制造方法，分段一的制作：进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样；进行箱体组件一的制作箱体组件二的制作；箱体组件三制作；分段二的制作；对分段一与分段二进行拼接。本发明具有工艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作工序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页说明书5页附图6页。

3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 5 页附图 6 页 1/2页 2 1.一种抛石整平船抬升主结构的制造方法：其特征在于,包括以下操作步骤: A、分段一的制作： a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆； b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完。

4、毕后火工校正，校正后平整度2mm/m； c、进行箱体组件一的制作： c1、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安装线； c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正； c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线； c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校。

5、正； c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放 20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八数控时内孔单边放10mm加工余量，外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平； c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平； c7、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量； c8、将组件一、组件二、组件三、件三、件五预制成箱体组件一； d、箱体组件二的制作： d1、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线； d。

6、2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，预制成组件，完毕后需对其火工校平； d3、对件九十二与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线； d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二与件二十组件上，预制成组件；完毕后对其火工校平； d5、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量； d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件，焊。

7、接完成后需火工校平； d7、将组件、组件、组件、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二；权利要求书CN 103029808 A 2/2页 3 e：箱体组件三制作： e1、备料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件二； e2、备料件一，将件一进行数控。

8、，数控完毕后火工校平； e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三， f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可； B、分段二的制作: a、备料件十、件十一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔； b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可； C、对分段一与分段二进行拼接。权利要求书CN 103029808 A 1/5页 4 抛石整平船抬升主结构的制造方法技术领域 0001 本发明涉及一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，属于船舶领域。背景技术 0002 在海洋石油的勘。

9、探与开发阶段，海洋移动平台有着关键作用。在各种平台中，移动自升式平台又占有不可替代的地位，尤其在我国目前所处的海洋石油开发阶段，移动自升式平台更是各类平台中的主力军自升式平台要做到“ 站得住、升得起、拔得出” , 升降系统是关键。升降系统在平台的设计制造和使用中具有相当重要的位置, 能够保证平台具有良好的安全性能及使用性能。目前国内抬升主结构制作方法还处在探索阶段，还没有成熟的自升式平台抬升结构的制作方法。发明内容 0003 本发明专利提供工艺步骤简单的自升式平台抬升主结构的制作方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种抛石整平船抬升主结构的制造方法：其特征在于,包括以下。

10、操作步骤: A、分段一的制作： a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆； b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m； c、进行箱体组件一的制作： c1、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、。

11、件四十九、件五十二、件六十八安装线； c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正； c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线； c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校正； c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放 20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八数控时内孔单边放10mm加工余量，外圆直径放20。

12、mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平； c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完说明书CN 103029808 A 2/5页 5 成后需火工校平； c7、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量； c8、将组件一、组件二、组件三、件三、件五预制成箱体组件一； d、箱体组件二的制作： d1、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线； d2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，。

13、预制成组件，完毕后需对其火工校平； d3、对件九十二与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线； d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二与件二十组件上，预制成组件；完毕后对其火工校平； d5、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量； d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件，焊接完成后需火工校平； d7、将组件、组件、组件、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二； e：箱体组件三制作： e1、备。

14、料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件二； e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平； e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三， f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可； B、分段二的制作: a、备料件十、件十。

15、一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔； b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可； C、对分段一与分段二进行拼接。本发明与现有技术相比具有以下优点：工艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作工序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度。说明书附图说明： CN 103029808 A 3/5页 6 图1为件七与件八组件的结构示意图；图2为件九十一与件八组件的结构。

16、示意图；图3为件九与件二十组件的结构示意图；图4为件九十二与件二十组件的结构示意图；图5为组件一的结构示意图；图6为组件二的结构示意图；图7为组件三的结构示意图；图8为箱体组件一的结构示意图；图9为组件的结构示意图；图10为组件的结构示意图；图11为组件的结构示意图；图12为箱体组件二的结构示意图；图13为箱体组件三的结构示意图；图14为箱体组件三的左视图；图15为分段二的结构示意图；图16为分段一与分段二焊接后的结构示意图；图中标号：7-件七、9-件九、91-件九十一、92-件九十二、8-件八、20-件二十、 48四十八、49-件四十九、52-件五十二、68件六。

17、十八、75-七十五、76-件七十六、77-件七十七、19-十九、18-件十八、5-件五、3-件三、51-五十一、73-件七十三、74-件七十四、 75-件七十五、18-件十八、93-件九十三、6-件六、15-件十五、78-件七十八、79-件七十九、 80-件八十、81-件八十一、82-件八十二、83-件八十三、84-件八十四、85-件八十五、86-件八十六、103-件一百零三、10-件十、11-件十一、12-件十二、13-件十三、33-三十三、34 三十四、36-三十六。为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范。

18、围的限定。本发明一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，其特征在于，工艺操作步骤如下： A、分段一的制作： a、进行备料件七（7）、件九（9）、件九十一（91）、件九十二（92）、件八（8）和件二十（20），件八（8）和件二十（20）为两组，将件七（7）、件九（9）、件九十一（91）、件九十二（92）、件八（8）和件二十（20）数控放样，件七（7）、件九（9）、件九十一（91）、件九十二（92）数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八（8）和件二十（20）拼成整圆； b、数控完毕后将件七（7）与件八（8）、件九十一（91）与件八（8）、件九（9）与件二十（20）、件九十二（92）与件。

19、二十（20）点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m； c、进行箱体组件一的制作： c1、备料件四十八（48）、件四十九（49）、件五十二（52）、件六十八（68），将件七（7）与件八（8）组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八（48）、件四十九（49）、件说明书具体实施方式： CN 103029808 A 4/5页 7 五十二（52）、件六十八（68）安装线； c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八（48）、件四十九（49）、件五十二（52）、件六十八（68）到件七（7）与件八（8）组件上。

20、，预制成组件一，完毕后对其火工校正； c3、备料件七十五（75）、件七十六（76）、件七十七（77），对件九（9）与件二十（20）组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件七十五（75）、件七十六（76）、件七十七（77）安装线； c4、根据划线定位安装焊接件七十五（75）、件七十六（76）、件七十七（77）到件九（9）与件二十（20）组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校正； c5、备料件十九（19）和件十八（18）、将件十九（19）和件十八（18）进行数控，件十九（19）数控时内孔直径预放20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八（18）数控时内孔单边放10mm加工余量，。

21、外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平； c6、件十九（19）和件十八（18）焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平； c7、备料件五（5）与件三（3），将件五（5）与件三（3）数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量； c8、将组件一、组件二、组件三、件五（5）与件三（3）预制成箱体组件一； d、箱体组件二的制作： d1、对件九十一（91）与件八（8）组件进行划线，划出件四十八（48）、件五十二（52）、件六十六（66）、件六十八（68）安装线； d2、备料件四十八（48）、件五十二（52）、件六十六（66）、件六十八。

22、（68），根据安装线安装焊接件四十八（48）、件五十二（52）、件六十六（66）、件六十八（68）到件九十一（91）与件八（8）组件上，预制成组件，完毕后需对其火工校平； d3、对件九十二（92）与件二十（20）组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一（51）、件七十三（73）、件七十四（74）、件七十五（75）安装线； d4、备料件五十一（51）、件七十三（73）、件七十四（74）、件七十五（75），根据划线定位安装焊接件件五十一（51）、件七十三（73）、件七十四（74）、件七十五（75）到九十二（92）与件二十（20）上，预制成组件；完毕后对其火工校平； d5、备料。

23、件五（5）与件三（3），将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放 50mm余量； d6、备料件十八（18）与件九十三（93），将件件十八（18）与件九十三（93）预制成组件，焊接完成后需火工校平； d7、将组件、组件、组件、件三（3）、件五（5）根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二； e：箱体组件三制作： e1、备料件六（6）、件十五（15）、件七十八（78）、件七十九（79）、件八十（80）、件八十一（81）、件八十二（82）、件八十三（83）、件八十四（84）、件八十五（85）、件八十六（86）、件一百零三（103）根据划线将件六（6）、件七十八（78）、件七十九（79）、件。

24、八十（80）、件八十一（81）、件八十二（82）、件八十三（83）、件八十四（84）、件八十五（85）、件八十六（86）、件一百说明书CN 103029808 A 5/5页 8 零三（103）预制成小组件一；将件十五（15）、件七十八（78）、件七十九（79）、件八十（80）、件八十一（81）、件八十二（82）、件八十三（83）、件八十四（84）、件八十五（85）、件八十六（86）、件一百零三（103）预制成小组件二； e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平； e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三， f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒。

25、组件进行拼接即可； B、分段二的制作: a、备料件十（10）、件十一（11）、件十二（12）、与件十三（13）进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔； b、备料件三十三（33）、三十四（34）、三十六（36），进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四（34）上的槽即可； C、对分段一与分段二进行拼接。说明书CN 103029808 A 1/6页 9 图1图2 图3 图4 图5图6 说明书附图CN 103029808 A 2/6页 10 图7 图8 图9 图10 说明书附图CN 103029808 A 10 3/6页 11 图11 图12 说明书附图CN 103029808 A 11 4/6页 12 图13 图14 说明书附图CN 103029808 A 12 5/6页 13 图15 说明书附图CN 103029808 A 13 6/6页 14 图16 说明书附图CN 103029808 A 14 。

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