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1、(10)申请公布号 CN 103030262 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 0 2 6 2 A *CN103030262A* (21)申请号 201110297328.0 (22)申请日 2011.09.30 C03B 23/03(2006.01) (71)申请人富泰华工业（深圳）有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区观澜街道 大三社区富士康观澜科技园B区厂房4 栋、6栋、7栋、13栋（I段） 申请人鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人刘咸柱 陈钜盛 李伟平 (54) 发明名称 曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备 (57) 摘要 一。
2、种曲面玻璃板的成型方法，其包括以下步 骤：提供一套成型设备，其包括第一模仁及与第 一模仁相对的第二模仁，第一模仁形成有第一模 腔，且第一模仁上开设有与第一模腔连通的通气 孔，第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模 腔,且该第二模仁的的材料为透气性材料；提供 一种玻璃板坯料，将玻璃板坯料放置于第二模仁 上，并封盖第二模腔；调节第一模腔与第二模腔 内的压强，使第一模腔与第二模腔内部压强为第 一压强；合模，加热，使玻璃板坯料的温度达到玻 璃态转化温度；调节第一模腔内的压强，使其内 部压强为第二压强，第二压强大于第一压强；冷 却，脱模，得到曲面玻璃板。本发明还提供上述成 型方法所采用的成型设备。 (5。
3、1)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 9 页 1/2页 2 1.一种曲面玻璃板的成型方法，其包括以下步骤： 提供一套成型设备，该成型设备包括第一模仁及与该第一模仁相对的第二模仁，该第 一模仁形成有第一模腔，且该第一模仁上开设有与该第一模腔连通的通气孔，该第二模仁 形成有与该第一模腔相对的第二模腔； 提供一种玻璃板坯料，将玻璃板坯料放置于第二模仁上，并盖住第二模腔； 调节该第一模腔与该第二模腔内的压强，使该第一模腔与该第二模腔内部呈真空状 态； 合模，加热，使该玻璃板坯料的温。
4、度达到玻璃态转化温度，此时该第二模腔处于密封状 态； 通过该通气孔往该第一模腔内通入气体，此时，该玻璃板坯料在气体压力作用下朝向 该第二模仁弯曲变形； 冷却，脱模，得到曲面玻璃板。 2.一种曲面玻璃板的成型方法，其包括以下步骤： 提供一套成型设备，该成型设备包括第一模仁及与该第一模仁相对的第二模仁，该第 一模仁形成有第一模腔，且该第一模仁上开设有与该第一模腔连通的通气孔，该第二模仁 形成有与该第一模腔相对的第二模腔，且该第二模仁的材料为透气性材料； 提供一种玻璃板坯料，将玻璃板坯料放置于第二模仁上，并盖住第二模腔； 调节该第一模腔与该第二模腔内的压强，使该第一模腔与该第二模腔内部压强为第一 压。
5、强； 合模，加热，使该玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度； 通过该通气孔调节该第一模腔内的压强，使其内部压强为第二压强，该第二压强大于 该第一压强，此时，该玻璃板坯料在压力作用下朝向该第二模仁弯曲变形； 冷却，脱模，得到曲面玻璃板。 3.如权利要求2所述的曲面玻璃板的成型方法，其特征在于：调节该第一模腔内的压 强为第二压强时，对该第二模仁抽气以降低第二模腔内的压强。 4.如权利要求2所述的曲面玻璃板的成型方法，其特征在于：调节该第一模腔内的压 强为第二压强时，往该第一模腔内通入惰性气体。 5.一种曲面玻璃板的成型设备，其包括第一模仁及与该第一模仁相对的第二模仁，该 第一模仁形成有第一模腔，该第。
6、二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔，其特征在于： 该第一模仁上开设有与该第一模腔连通的通气孔，从而能够通过该通气孔调节该第一模腔 与该第二模腔内的压强差。 6.如权利要求5所述的曲面玻璃板的成型设备，其特征在于：该成型设备还包括反应 釜，该第一模仁及该第二模仁均固定设置于该反应釜内，且该反应釜内的压强能够调节。 7.如权利要求5所述的曲面玻璃板的成型设备，其特征在于：该成型设备还包括设置 于该第一模仁与该第二模仁之间的密封圈，以密封该第第一模腔或该第二模腔。 8.如权利要求7所述的曲面玻璃板的成型设备，其特征在于：该密封圈的数量为两个， 对应设置于该第一模仁与该第二模仁之间，并分别围绕第一。
7、模腔与第二模腔。 9.如权利要求5所述的曲面玻璃板的成型设备，其特征在于：该第二模仁的材料为透 气性材料。 权 利 要 求 书CN 103030262 A 2/2页 3 10.如权利要求9所述的曲面玻璃板的成型设备，其特征在于：该透气性材料为多孔陶 瓷材料或多孔石墨材料。 权 利 要 求 书CN 103030262 A 1/4页 4 曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备 技术领域 0001 本发明涉及一种曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备。 背景技术 0002 近年来，为使电子装置的显示面板更加时尚，业界已尝试将曲面玻璃板应用于显 示面板。曲面玻璃板的成型方法一般采用重力弯曲法，即将玻璃。
8、板坯料加热到其玻璃态 转化温度或高于其玻璃态转化温度，然后将该加热的玻璃板坯料输送至成型炉的成型模具 上，成型模具设有内凹成型面，玻璃板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从 而成型曲面玻璃板。然而，由于重力弯曲法是利用玻璃自身的重力下垂弯曲，因此曲面玻璃 板的轮廓度误差较大。为降低轮廓度误差，可将玻璃板坯料加热到玻璃态转化温度后，利用 模具上下挤压成预定形状。采用模具挤压成型方法，由于成型时，模具需与玻璃板坯料的上 下两个表面接触，导致成型后曲面玻璃板的内凹曲面及外凸曲面粗糙度较大，表面缺陷较 多。 发明内容 0003 鉴于以上内容，有必要提供一种表面质量较佳且轮廓度误差较小的曲面玻。
9、璃板的 成型方法。还有必要提供一种上述成型方法所采用的成型设备。 0004 一种曲面玻璃板的成型方法，其包括以下步骤：提供一套成型设备，成型设备包括 第一模仁及与第一模仁相对的第二模仁，第一模仁形成有第一模腔，且第一模仁上开设有 与第一模腔连通的通气孔，第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔，且该第二模仁 的的材料为透气性材料；提供一种玻璃板坯料，将玻璃板坯料放置于第二模仁上，并盖住第 二模腔；通过通气孔调节第一模腔与第二模腔内的压强，使第一模腔与第二模腔内部压强 为第一压强；合模，加热，使玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度；调节第一模腔内的压 强，使其内部压强为第二压强，第二压强大于第一压。
10、强，此时，玻璃板坯料在压力作用下朝 向第二模仁弯曲变形；冷却，脱模，得到曲面玻璃板。 0005 一种曲面玻璃板的成型设备，其包括第一模仁及与第一模仁相对的第二模仁。第 一模仁形成有第一模腔。第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔。第一模仁上开设 有与第一模腔连通的通气孔，从而能够通过通气孔调节第一模腔与第二模腔内的压强差。 0006 采用上述成型方法成型曲面玻璃板时，由于曲面玻璃板的内凹曲面可避免与第一 模仁接触，因此，内凹曲面的粗糙度较小，表面质量较佳。同时，由于成型时，玻璃板坯料受 到压力作用，使成型后的曲面玻璃板的轮廓度误差较小。 附图说明 0007 图1是采用本发明的曲面玻璃板成型方。
11、法所制备的曲面玻璃板的立体示意图。 0008 图2是图1所示的曲面玻璃板沿II-II线的剖视图。 0009 图3是本发明第一实施方式的曲面玻璃板的成型设备的立体组装图。 说 明 书CN 103030262 A 2/4页 5 0010 图4是图3所示的成型设备的沿IV-IV线的剖视图。 0011 图5是在图3所示的成型设备的模具中放入玻璃板坯料后的剖视图。 0012 图6与图5相似，且模具处于合模状态。 0013 图7是图3所示的模具在成型曲面玻璃板时的剖视图。 0014 图8是本发明第二实施方式的曲面玻璃板的成型设备省略反应釜的剖视图。 0015 图9是本发明实施方式的曲面玻璃板的成型方法的流。
12、程示意图。 0016 主要元件符号说明 曲面玻璃板100 内凹曲面10 外凸曲面20 成型设备200 反应釜30 模具40 第一模具41 第一固定件411 第一模仁413 第一模腔4130 第一成型面4131 通气孔4133 第二模具43 第二固定件431 第二模仁433 第二成型面4331 第二模腔4330 密封圈45 玻璃板坯料300 成型设备500 第一模腔7130 第二固定件731 通气孔7133，7310 第二模仁733 第二成型面7331 第二模腔7330 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0017 请参阅图1至图4，本发明第一实施方式的成型设备200。
13、用来将玻璃板坯料300成 型为曲面玻璃板100。成型设备200包括反应釜30及固定设置于反应釜30内的模具40。 反应釜30可对模具40及设置于模具40内的玻璃板坯料300进行加热，且反应釜30内的 压强可调节。曲面玻璃板100呈弧形，其包括内凹曲面10及与内凹曲面10相对的外凸曲 面20。 0018 请同时参阅图5，模具40包括第一模具41、与第一模具41相对的第二模具43及 设置于第一模具41与第二模具43之间的密封圈45。第一模具41包括第一固定件411及 第一模仁413。第一固定件411与第一模仁413固定连接。第一模仁413的中间部位形成 有朝向第二模具43的第一模腔4130。第一模。
14、腔4130朝向第二模具43的内壁上形成有第 一成型面4131。第一模仁413上还开设有一个通气孔4133。通气孔4133的一端与第一模 说 明 书CN 103030262 A 3/4页 6 腔4130连通，另一端与反应釜30的内部相连通，从而可通过调节反应釜30内部的压强来 调节第一模腔4130内的压强。 0019 第二模具43包括第二固定件431及第二模仁433。第二固定件431形成一个容 纳腔（图未标），第二模仁433固定设置于该容纳腔内。第二模仁433的中间部位形成第二 模腔4330。第二模腔4330的位置与第一模仁413的第一模腔4130的位置相对，第二模腔 4330的轮廓与曲面玻璃板。
15、100的外凸曲面20相对应。第二模腔4330朝向第一模具41的 内壁上形成有第二成型面4331。在本发明第一实施方式中，第二模腔4330的轮廓与曲面玻 璃板100的外凹曲面20相对应。第一模腔4130的轮廓与曲面玻璃板100的内凹曲面10 相对应。可以理解，第一模腔4130也可为其它形状，如方形等。 0020 第一模仁413及第二模仁433的材料可为耐高温的陶瓷或石墨等材料。 0021 密封圈45的数量为两个，对应地设置于第一模仁413与第二模仁433之间，并分 别围绕第一模腔4130与第二模腔4330，从而使第一模腔4130与第二模腔4330可密封。在 本发明实施方式中，密封圈45的材料为耐。
16、高温的陶瓷材料，从而使密封圈45的使用寿命较 长。可以理解，密封圈45的数量也可为一个。甚至，密封圈45也可省略，此时，加热的玻璃 板坯料300可相当于密封圈以密封第一模腔4130和第二模腔4330。 0022 可以理解，根据反应釜30的容积大小，可在反应釜30内固定设置两套或多套模具 40，从而可提高生产效率，该种情况时密封圈45的数量也相应配套增加。甚至，反应釜30 也可省略，此时，模具40可设置于一个密闭容器内，密闭容器与压力产生机构相连接，以调 节模具40的内部压强，并在模具40内设置加热机构，如加热感应线圈或电加热金属丝等。 0023 请同时参阅图5至图7及图9，采用本发明第一实施方。
17、式的成型设备200成型曲面 玻璃板100的成型方法包括以下步骤： 步骤S101，提供反应釜30，其内部压强可调节。 0024 步骤S102，提供一套模具40，将模具40固定设置于反应釜30内。模具40包括第 一模具41、与第一模具41相对的第二模具43及设置于第一模具41与第二模具43之间的 密封圈45。 0025 步骤S103，提供一种玻璃板坯料300，将玻璃板坯料300放置于第二模仁433上， 并盖住第二模腔4330及密封圈45。 0026 步骤S104，对反应釜30内抽真空，使第二模腔4330处于近似真空状态。 0027 步骤S105，合模。由于第一模仁413重力作用，两个密封圈45相互。
18、紧密贴合，从而 使第二模腔4330处于密封状态。 0028 步骤S106，调节反应釜30内的温度，使玻璃板坯料300的温度达到玻璃态转化温 度左右。 0029 步骤S107，向反应釜30内通入气体，使第一模腔4130内的压强大于或等于 1.010 5 Pa，因此玻璃板坯料300在压力作用下朝向第二模仁433弯曲变形，并紧贴第二成 型面4331。 0030 步骤S108，冷却，脱模，得到曲面玻璃板100。 0031 可以理解，步骤S107时，第一模腔4130内的压强也稍小于1.010 5 Pa，只要使玻 璃板坯料300两面所受到的压强不等，且该压强差产生的压力差可使处于玻璃态转化温度 的玻璃板坯。
19、料300形变即可。可以理解，调节反应釜30内部压强时，可向反应釜30内通入 说 明 书CN 103030262 A 4/4页 7 惰性气体，如氮气、氩气等，惰性气体可使玻璃板坯料300处于保护状态，不易与其它杂质 发生反应，从而有利于得到表面质量较佳的曲面玻璃板100。可在脱模后对曲面玻璃板100 进行退火处理，以消除曲面玻璃板100的内应力。 0032 采用本发明第一实施方式的成型设备200成型曲面玻璃板100时，由于内凹曲面 10可避免与模具40接触，因此，内凹曲面10的粗糙度较小，表面质量较佳。同时，由于成型 时，玻璃板坯料300受到压力作用，从而可紧贴第二成型面4331使成型后的曲面玻。
20、璃板100 的轮廓度误差较小。另一方面，将模具40设置于反应釜30内加热，使模具40及玻璃板坯 料300均受热均匀，从而有利于进一步减小轮廓度误差。 0033 可以理解，当对曲面玻璃板100的轮廓度误差要求不是特别严格时，步骤S107时， 玻璃板坯料300也可仅向第二成型面4331弯曲变形一定程度，不必紧贴第二成型面4331， 而相隔预设间距，在这种情况时，曲面玻璃板100的内凹曲面10及外凸曲面20的粗糙度均 较低，表面质量均较佳。 0034 请参阅图8，所示为本发明第二实施方式的成型设备500，成型设备500与第一实 施方式的成型设备200的结构相似，其不同在于：第二模仁733的材料为透气。
21、性的材料，如 多孔陶瓷材料或多孔石墨材料，同时第二固定件731上开设有与第二模仁733连通的通气 孔7310。通气孔7310与压力产生机构（图未示）连接，从而可通过通气孔7310来调节第二 模腔7330内的压强。 0035 采用成型设备500成型曲面玻璃板100的成型方法与采用第一实施方式的成型 设备200的成型方法相似，其不同在于：步骤S103时，第二模腔7330内也可不达到近似真 空状态，而使其内部压强为第一压强；步骤S107时，使第一模腔7130内的压强达到第二压 强时，且第二压强大于第一压强，同时通过通气孔7310抽真空来降低或维持第二模腔7330 内的第一压强，从而使玻璃板坯料300。
22、两面受到的压力差更大，使其更加紧密地贴合于第 二成型面7331。在本发明第二实施方式中，第一压强为小于1.010 2 Pa，第二压强为大于 1.010 5 Pa。 0036 成型时，由于可通过通气孔7311来进一步降低第二模腔7330内的压强，从而可保 证玻璃板坯料300两面受到的压力差，使其更加紧密地贴合于第二成型面7331上，因此可 进一步减小曲面玻璃板100的轮廓度误差。第一压强较小，有利于快速成型，使曲面玻璃板 100轮廓度误差较小。 0037 可以理解，本发明第二实施方式的成型设备500也可省略反应釜，此种情况时，模 具内设置加热机构，如加热感应线圈或电加热金属丝等，同时通气孔713。
23、3与通气孔7310分 别与压力产生机构相连，从而分别控制第一模腔7130与第二模腔7330内的压强。可以理 解，第一压强与第二压强并不局限于上述范围，可根据不同的玻璃板坯料300来调节第二 压强与第一压强的压强差，从而适应不同玻璃板坯料300的形变性质。 0038 可以理解，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发 明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范 围之内。 说 明 书CN 103030262 A 1/9页 8 图1 说 明 书 附 图CN 103030262 A 2/9页 9 图2 说 明 书 附 图CN 103030262 A 3/9页 10 图3 说 明 书 附 图CN 103030262 A 10 4/9页 11 图4 说 明 书 附 图CN 103030262 A 11 5/9页 12 图5 说 明 书 附 图CN 103030262 A 12 6/9页 13 图6 说 明 书 附 图CN 103030262 A 13 7/9页 14 图7 说 明 书 附 图CN 103030262 A 14 8/9页 15 图8 说 明 书 附 图CN 103030262 A 15 9/9页 16 图9 说 明 书 附 图CN 103030262 A 16 。