《一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103031212 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 1 2 1 2 A *CN103031212A* (21)申请号 201210272412.1 (22)申请日 2012.08.02 C11B 9/02(2006.01) C11B 9/00(2006.01) A23N 12/08(2006.01) (71)申请人福建紫红苑本草科技有限公司 地址 362600 福建省泉州市永春县工业园区 生物医药园 (72)发明人林鸿 (54) 发明名称 一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法 (57) 摘要 本发明提供一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方 。
2、法，该脱水方法包括利用密闭式干燥机对洋葱进 行烘干干燥脱水步骤，还包括水蒸气收集步骤、水 蒸气冷凝步骤、超滤膜过滤步骤、纳滤膜过滤步骤 以及反渗透浓缩步骤，所述反渗透浓缩步骤浓缩 后之浓缩液为洋葱油，透过液为洋葱精露。利用该 方法可将洋葱脱水干燥过程中产生的水蒸气收集 并分离其中含有的洋葱油，从而实现变废为宝、最 大化利用洋葱之良好经济效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法，包括利用密闭式干燥机对洋葱进行烘。
3、干干燥脱 水步骤，其特征在于还包括以下步骤： 水蒸气收集步骤，在所述密闭式干燥机的排气口上连接一水蒸气收集器，籍以收集洋 葱烘干干燥脱水过程中产生的水蒸气； 水蒸气冷凝步骤，在所述水蒸气收集器上连接一密闭式冷凝水回收装置，籍以冷凝回 收所述水蒸气收集步骤收集的水蒸气； 超滤膜过滤步骤，在所述密闭式冷凝水回收装置上连接一超滤膜过滤装置，籍以过滤 所述水蒸气冷凝步骤冷凝回收的冷凝水，所述超滤膜过滤装置内的超滤膜之截留分子量为 1000； 纳滤膜过滤步骤，在所述超滤膜过滤装置上连接一纳滤膜过滤装置，籍以过滤所述 超滤膜过滤步骤过滤后之超滤透过液，所述纳滤膜过滤装置内的纳滤膜之截留分子量为 500； 。
4、反渗透浓缩步骤，在所述纳滤膜过滤装置上连接一反渗透膜装置，籍以浓缩所述纳滤 膜过滤步骤过滤后之纳滤透过液，所述反渗透膜浓缩步骤浓缩后之浓缩液为洋葱油，透过 液为洋葱精露。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述密闭式干燥机为厢式干燥机。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述密闭式干燥机为隧道式干燥机。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进料前对洋葱进行筛选、清洗、沥水。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进料前对洋葱进行筛选、分切、清洗、沥 水。 6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于：所述烘干干燥脱水的烘干温 度为65-85。 7.根据权利要求6。
5、所述的方法，其特征在于：所述烘干干燥脱水的烘干温度为 75-85。 8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述烘干干燥脱水的烘干温度为80。 权 利 要 求 书CN 103031212 A 1/3页 3 一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法 技术领域 0001 本发明涉及芳香植物加工领域，具体涉及一种洋葱脱水方法。 背景技术 0002 芳香植物，是具有药用植物和香料植物共有属性的植物类群，常见的有生姜、大 蒜、洋葱、芹菜等品种。芳香植物含有芳香油，经科学证明，这些芳香油有的可以杀菌、消毒、 驱虫，有的可以调节中枢神经，对人体健康非常有益，可以使人脱离亚健康状态。另外，芳香 油也是食品、化妆品、香。
6、皂、医药工业的重要添香剂，因此具有极高经济价值。 0003 有一种芳香植物加工方法是参照蔬菜脱水工艺对芳香植物进行脱水处理，处理后 所得的脱水芳香植物在工业加工中有广泛的用途，如食品、保健品、化妆品、制药等工业领 域。常规的蔬菜脱水工艺有一种是利用热风烘干干燥脱水，其中烘干时产生的水蒸气一般 通过排气口作为废气排出。但芳香植物脱水过程中产生的水蒸气因含有一定量的芳香油而 带有浓郁的香气，将其作为废气排出很是浪费。若能发明一种方法将水蒸气收集并将其中 的芳香油与水分分离则可实现最大化利用芳香植物之良好经济效果。 发明内容 0004 爰此，本发明提供一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法，利用该方法可将洋。
7、葱脱水 干燥过程中产生的水蒸气收集并分离其中含有的洋葱油，从而实现变废为宝、最大化利用 洋葱之良好经济效果。 0005 本发明是通过如下之技术方案实现的： 一种可兼制洋葱油的洋葱脱水方法，包括利用密闭式干燥机对洋葱进行烘干干燥脱水 步骤，其特征在于还包括以下步骤： 水蒸气收集步骤，在所述密闭式干燥机的排气口上连接一水蒸气收集器，籍以收集洋 葱烘干干燥脱水过程中产生的水蒸气； 水蒸气冷凝步骤，在所述水蒸气收集器上连接一密闭式冷凝水回收装置，籍以冷凝回 收所述水蒸气收集步骤收集的水蒸气； 超滤膜过滤步骤，在所述密闭式冷凝水回收装置上连接一超滤膜过滤装置，籍以过滤 所述水蒸气冷凝步骤冷凝回收的冷凝水。
8、，所述超滤膜过滤装置内的超滤膜之截留分子量为 1000； 纳滤膜过滤步骤，在所述超滤膜过滤装置上连接一纳滤膜过滤装置，籍以过滤所述 超滤膜过滤步骤过滤后之超滤透过液，所述纳滤膜过滤装置内的纳滤膜之截留分子量为 500； 反渗透浓缩步骤，在所述纳滤膜过滤装置上连接一反渗透膜装置，籍以浓缩所述纳滤 膜过滤步骤过滤后之纳滤透过液，所述反渗透浓缩步骤浓缩后之浓缩液为洋葱油，透过液 为洋葱精露。 0006 进一步地，所述密闭式干燥机为厢式干燥机或者隧道式干燥机。 说 明 书CN 103031212 A 2/3页 4 0007 进一步地，在烘干干燥脱水进料前对洋葱进行筛选、清洗、沥水；优选的，进料前对 洋。
9、葱进行筛选、分切、清洗、沥水。筛选可去除洋葱中的泥块等，分切后更容易清洗，清洗可 去除洋葱上微量的农药残留等。 0008 进一步地，所述烘干干燥脱水的烘干温度为65-85，优选为75-85，更优选为 80。 附图说明 0009 图1为本发明实施例1的工艺流程图。 具体实施方式 0010 以下结合具体实施例来对本发明进行详细说明，实施例中之超滤膜装置、纳滤膜 装置、反渗透膜装置也可以按照相应参数从其他厂商购买、组装。 0011 实施例1：称取100公斤新鲜采集的洋葱，利用筛选机筛选去除泥块等杂质，再利 用全自动分切机将洋葱分切成约1厘米长度，再将分切后的洋葱送入清洗机清洗30分钟， 再用甩干机进。
10、行甩干沥水30分钟，沥水后送入厢式密闭干燥机烘干干燥脱水，厢式密闭干 燥机属于间歇干燥设备，其主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。厢 体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上用来放置筛选、分切、清洗、沥水后的洋葱。风机用 来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器， 也可以是从厢外输入的热空气。烘干温度为80，烘干时间为4小时。最后制得的脱水洋 葱约30公斤。 0012 在排气口上还连接有一水蒸气收集器，在该水蒸气收集器上再连接一密闭式冷 凝水回收装置，在该密闭式冷凝水回收装置上再连接一超滤膜过滤装置，在该超滤膜过滤 装置上再连接一纳滤膜过滤。
11、装置，在该纳滤膜过滤装置上再连接一反渗透浓缩装置，从而 形成一回收洋葱烘干干燥脱水过程中产生的水蒸气中含有的洋葱油的分离纯化、浓缩支 路。为了提高收集效率，在该水蒸气收集器内置一吸泵，以将水蒸气从干燥机排气口快速 吸入水蒸气收集器。收集的水蒸气通过密闭式冷凝水回收装置冷凝为含有洋葱油的冷凝 水，接着将冷凝水泵入超滤膜过滤装置，该超滤膜过滤装置内的超滤膜为之截留分子量 MWCO(Molecular Weight Cut Off，下同)为1000，本实施例中采用之具备该性能的超滤膜 为GE公司生产的GE系列超滤膜元件-1000MWCO PEG，操作压力及流速等操作参数按照GE 公司提供之说明书进行。
12、。通过该超滤过程，可截留冷凝水中分子量大于1000的大分子杂 质。接着将超滤后的透过液泵入纳滤膜过滤装置，该纳滤膜过滤装置内的纳滤膜之截留分 子量MWCO为500，本实施例中采用之具备该性能的纳滤膜为Millipore公司生产的型号为 YC05的醋酸纤维素膜，操作压力及流速操作参数按照Millipore公司提供之说明书进行。 通过该纳滤过程，可将冷凝水中分子量大于500的非油有机分子截留，而透过液中还包含 大量洋葱油分子，因为洋葱油的主要有效成分分子量大约在150-200之间的有机物。接着 将纳滤后的透过液泵入反渗透膜装置进行反渗透浓缩，本实施例中采用的反渗透膜装置采 购自“三达膜科技（厦门）。
13、有限公司”，浓缩后即制得洋葱油，本实施例中浓缩制得的洋葱油 约为100ml，透过液中因还有一些洋葱油小分子而有淡淡的香气，一般称之为精露，其在食 品、化妆品等领域也有广泛的用途，本实施例中制得的洋葱精露约为60公斤。 说 明 书CN 103031212 A 3/3页 5 0013 实施例2：本实施例省去分切步骤，将100公斤新鲜采集的洋葱利用筛选机筛选去 除泥块、烂叶等杂质后直接送入清洗机清洗30分钟，烘干温度为75，烘干时间为5小时， 其余操作方法和步骤均与实施例1相同，本实施例中制得的脱水洋葱约为35公斤，洋葱油 约为80ml，洋葱精露约为50公斤。 0014 实施例3：本实施例省去筛选、。
14、分切、清洗、沥水等步骤，将100公斤新鲜采集的洋 葱直接送入厢式密闭干燥机烘干干燥脱水，烘干温度为85，烘干时间为5小时，其余操作 方法和步骤均与实施例1相同，本实施例中制得的脱水洋葱约为25公斤，洋葱油约为30ml， 洋葱精露约为45公斤。 0015 实施例4：本实施例用双层隧道式密闭干燥机替换实施例1中的厢式密闭干燥机 进行烘干干燥脱水，其余操作方法和步骤均与实施例1相同，本实施例中制得的脱水洋葱 约为35公斤，洋葱油约为70ml，洋葱精露约为55公斤。 0016 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明 白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对 本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。 说 明 书CN 103031212 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103031212 A 。